新疆某低品位铜镍矿选矿试验研究

新疆某铜镍矿含铜0.26%,含镍0.39%,采用预先脱除滑石—铜镍混合浮选—铜镍分离的浮选工艺流程,获得了较好的选矿指标。混合精矿含铜5.62%、含镍8.18%、铜回收率76.16%、镍回收率75.75%,铜精矿含铜20.58%、铜回收率66.38%,镍精矿含镍10.46%、镍回收率73.80%。     

云南低品位铜镍矿选矿试验研究

云南低品位铜镍矿中镍、铜品位分别为0.54%、0.38%,镍主要为紫硫镍矿,铜为黄铜矿.在磨矿细度为-200目80%,水玻璃、CMC用量各为200g/t,硫酸铜用量为400g/t,戊黄药100g/t,2#油30g/t,作用时间5min的较佳条件下,通过一粗一精两扫的浮选工艺,取得了较好的试验指标,混合精矿中镍铜的品位分别为4.14%、3.81%,回收率为73.9%、85.0%.     

广西某低品位铜镍矿选矿试验研究

广西某低品位铜镍矿含铜0.11%,含镍0.18%,铜矿物主要为硫化铜,镍矿物为镍黄铁矿。试验采用浮选—磁选联合工艺流程,在进行了详细的条件试验下,获得了较好的选矿指标。铜镍精矿产率1.83%,品位:铜4.81%、镍7.34%、钴0.31%、银230.60 g/t;回收率:铜88.69%、镍80.12%、钴55.76%、银78.75%。     

新疆某低品位铜镍矿选矿试验研究

针对新疆某低品位铜镍矿矿石性质的特点,采用1粗2扫2精铜镍混浮、1粗1扫铜镍分离、中矿顺序返回的闭路试验流程,铜镍混浮以CMC与水玻璃的组合为脉石矿物抑制剂、异丁基黄药为捕收剂、A8为辅助捕收剂,铜镍分离以活性炭为脱药剂、石灰与T12的组合为镍矿物抑制剂、Z-200为捕收剂,获得了铜品位为27.03%、铜回收率为67.79%、含镍0.93%的铜精矿,以及铜品位为3.79%、镍品位为5.59%、铜回收率29.14%、镍回收率70.82%的铜镍混合精矿。     

新疆某难选铜镍矿浮选试验研究

新疆某铜镍矿呈现贫、细、杂的特点。原矿中Cu、Ni和MgO含量分别为0.138%、0.375%和27.37%,含MgO矿物主要是滑石和绿泥石,对铜镍浮选回收的影响极大。试验采用CMC和六偏磷酸钠对含MgO矿物进行抑制,最终获得了Cu和Ni品位分别为1.43%和3.52%,回收率分别为86.75%和77.86%,MgO含量为5.13%的铜镍精矿。     

低品位铜镍矿选矿试验研究

针对某地磁黄铁矿、镍黄铁矿与含镍磁黄铁矿之间紧密共生的性质特征,通过多种选矿方案的对比试验研究,最终采用铜镍混合浮选-铜镍分离浮选-混浮尾矿磁选工艺流程,获得的选矿指标为：铜精矿含Cu 26．14％、Ni 0．71％,铜回收率为80．83％;镍精矿含Ni 5．61％、Cu 0．45％,镍回收率为72．99％;磁选精矿中含Ni 1．04％,回收率为6．84％。该工艺流程实现了矿石中有价元素铜、镍的有效回收。     

四川会理某低品位混合铜镍矿石浮选工艺研究

该矿含铜0.51%、镍0.35%,铜氧化率16.57%、镍氧化率21.51%。在工艺矿物学研究的基础上,采用铜镍混合浮选工艺流程及工艺条件,采用活性炭脱药,在浮选前对矿浆进行较长时间充气搅拌,使铜、镍分离获得令人满意的效果,获得了较高的铜、镍选矿技术指标。铜精矿含铜19.50%、回收率78.64%,镍精矿含镍3.40%、回收率55.53%。     

某铜镍矿浮选分离试验研究

本文在人工混合矿分离试验基础上,进行了金川二矿区矿石铜镍浮选分离的三产品试验。以Z-200作捕收剂,石灰与亚硫酸氢钠组合作抑制剂,浮选分离后获得了铜精矿中Cu:Ni=19.3:1和镍精矿中Ni:Cu=10.5:1的理想结果。     

某含滑石硫化铜矿浮选试验研究

随着采矿生产的变化,云南东川某硫化铜矿中滑石含量大幅度增加,由于滑石具有良好的天然可浮性,在浮选过程中常与目的矿物同时浮起,严重影响选别指标。针对铜品位为0.4%的原矿,试验采用CMC和六偏磷酸钠作为滑石的组合抑制剂,硫化钠为调整剂,丁基黄药为捕收剂,一段磨矿细度为-0.074 mm含量74.58%,采用一段粗选、一段扫选、两段精选、中矿再磨的工艺流程,获得了铜品位17.81%、回收率83.00%的铜精矿,工艺流程可靠且选别指标较好,为现场技术改造提供了依据。     

某低品位滑石矿浮选试验研究

针对豫西南地区某低品位滑石矿的矿石特性,详细考察了磨矿细度、药剂种类及用量对浮选的影响.最终采用一次粗选、两次精选、中矿集中返回的闭路流程,得到了品位81.20%、回收率74.24%、白度81%的滑石精矿产品.     

某低品位铜锌矿浮选分离试验研究

针对湖南某地尾砂中铜、锌品位低,锌矿物可浮性好,铜锌分离难的问题,采用铜锌混合浮选、铜锌分离的工艺流程,以石灰、硫酸锌、亚硫酸钠为锌硫矿物的抑制剂,乙硫氮为铜矿物的捕收剂,实现了铜锌矿物的有效分离,以及资源的最大化利用,闭路试验获得了含Cu 17.94%、回收率61.47%的铜精矿,含Zn45.43%、回收率59.73%的锌精矿,该工艺为合理开发此类铜锌矿提供了技术支持。     

某高镁铜镍矿石浮选试验

某高镁铜镍矿石含镍0.76%、铜0.16%、氧化镁25.12%,铜矿物主要为黄铜矿,镍矿物主要为镍黄铁矿,脉石矿物主要有透闪石、滑石、蛇纹石,橄榄石、透辉石及绿泥石等少量,有害杂质组分滑石、蛇纹石及绿泥石等的含量高达42%。矿石中铜、镍的氧化率均较低,原生硫化铜占总铜的87.50%,硫化镍占总镍的98.68%。为获得低镁铜镍混合精矿,进行了选矿试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占70%的情况下,采用2粗2扫2精,精选1尾矿连续2次精扫选,精选2尾矿与精扫选1精矿合并返回,其他中矿顺序返回流程处理,可获得铜品位为2.28%、镍品位为11.81%、铜回收率为70.37%、镍回收率为76.20%、氧化镁含量仅为4.38%的铜镍混合精矿,产品达到一级品质量标准(镍品位大于10%,氧化镁含量小于6%);抑镁效果取得成功的关键在于在精选段添加了北京矿冶研究总院研制的含镁脉石矿物的高效抑制剂——改性CMC(总添加量为480 g/t)。试验流程具有稳定、低药耗、高效等优点,适合该矿石的处理。     

从含铜多金属矿中综合回收滑石的试验研究

某含铜多金属矿中,含有大量的易浮滑石,采用先浮细泥滑石,再选铜除杂的工艺流程综合回收滑石产品,既综合利用了矿产资源,又减少细泥滑石对金属矿物选别影响。     

赞比亚低品位硫化镍矿浮选脱泥试验研究

为了高效利用赞比亚镍矿资源,减少易于泥化的矿物对后续工艺的影响,针对赞比亚低品位硫化镍矿进行了浮选脱泥—粗选与不脱泥浮选的对比试验。得到浮选脱泥—粗选的精矿品位和回收率分别高于不脱泥浮选0.28%和3.62%,从质量和数量两方面都说明了浮选脱泥—粗选工艺好于不脱泥浮选工艺。并对浮选脱泥—粗选的捕收剂进行优化试验,得到了最佳的煤油用量为10 g/t。     

高镁铜镍矿浮选流程对比

试验矿石含镍0.76%、铜0.16%、氧化镁25.12%。镍是一种重要战略资源,而试验矿样中含有大量含镁硅酸盐矿石,氧化镁是后续冶金环节主要有害物质,因此在浮选工艺中要设法降低其含量。进行了"铜镍易浮脉石等可浮流程"、"抑制易浮脉石浮铜镍流程"、"常规流程"的闭路试验。铜镍易浮脉石等可浮流程试验结果镍品位11.81%,镍回收率76.2%,氧化镁含量4.38%。镍精矿质量达到一级品质量要求。     

某低品位钼多金属矿浮选试验研究

某低硫钼多金属矿伴生铋、钨矿物品位较低,为综合回收这部分资源,在深入分析原矿性质的基础上通过试验确定了钼铋混浮-分离,混浮尾矿再选白钨的浮选流程。实验室小型闭路试验获得钼精矿钼品位52.42%,回收率95.11%;铋精矿铋品位15.16%,回收率53.06%;白钨精矿含WO330.5%,回收率36.60%的选别指标,研究结果为该矿山提高矿产资源综合利用率奠定了技术基础。     

内蒙古某低品位铜镍矿石选矿试验

为确定内蒙古某低品位铜镍矿石的开发利用工艺,在工艺矿物学研究的基础上进行了选矿工艺研究。结果表明,矿石中的金属矿物主要为黄铁矿、紫硫镍矿、黄铜矿,脉石矿物主要有斜长石、辉石、角闪石,橄榄石及绿泥石少量。紫硫镍矿多以细粒状伴生在黄铜矿附近,有时与黄铜矿、黄铁矿或单独以几何状充填在脉石矿物骨架中,节理清晰,粒度以中细粒为主,一般为0.30~0.003 mm。黄铜矿多单独产于脉石中,部分与黄铁矿或紫硫镍矿共生,与紫硫镍矿共生关系密切,以他形粒状为主,以中细粒为主,一般为0.30~0.03 mm。矿石在磨矿细度为-0.074 mm占90%的情况下,采用1粗2精1扫优先浮铜,再2粗2精1扫浮镍流程处理,最终获得铜品位为14.76%、铜回收率为82.15%的铜精矿,镍品位为5.86%、镍回收率为84.27%的镍精矿。铜精矿、镍精矿均达到Ⅴ级品质量标准。     

浮选—磁选联合工艺处理新疆某铜镍矿

以新疆某硫化铜镍矿为研究对象,采用铜优先浮选—铜优先浮选铜精矿磁选—铜优先浮选尾矿铜镍混合浮选联合流程,最终得到Cu品位25.43%、回收率52.08%、Ni品位0.19%、MgO含量2.32%的铜精矿和镍品位3.57%、镍回收率81.55%、含铜2.53%的铜镍混合精矿;全流程铜总回收率90.77%,镍总回收率82.10%。结果表明,该流程具有铜精矿品位高、镍损失率低、铜镍回收率高的优点。     

某铜铅锌多金属硫化矿浮选试验研究

云南某铜铅锌多金属硫化矿铜品位0.45%、铅品位3.18%、锌品位4.21%,含银30.10 g/t,有用矿物以黄铜矿、闪锌矿、方铅矿等为主。黄铜矿与闪锌矿相互交代连生或混染包裹,铜、锌矿物粒度粗细不均。85.11%的铜以原生硫化铜的形式存在,铅、锌也均主要赋存于硫化矿中。浮选试验结果表明,在磨矿细度-0.074 mm 80%的条件下,以CaO+Na2S+Na₂SO₃+ZnSO₄作调整剂、异丙基黄药作捕收剂、730A作起泡剂,1粗3精2扫铜铅混合闭路浮选可获得产率650%,铜品位5,20%、铅品位43.64%,铜回收率75.11% 、铅回收率93.00%的铜铅混合精矿;铜铅混合尾矿以CuSO₄作活化剂、丁基黄药作捕收剂经1粗2精2扫闭路流程选锌可获得产率7.60%、品位46.94%、回收率85.76%的锌精矿;铜铅混合精矿经1粗1精分离浮选可获得品位42.23%、回收率8638%的铅精矿和品位27.65%、回收率61.88%的铜精矿;铜、铅、锌精矿指标均达到相应的产品质量标准,并综合回收了银。试验结果可为该矿石的开发利用提供技术参考。     

新疆某低品位难选铜镍矿石选矿试验

新疆某低品位难选铜镍矿石铜、镍品位分别为0.23%和0.69%,现场采用预选脱除滑石—铜镍混合浮选再分离铜流程获得铜精矿和铜镍混合精矿,铜镍回收率较低。为给现场工艺流程改造提供依据,进行了选矿试验研究。结果表明:在磨矿细度为-0.074 mm占80%条件下,以六偏磷酸钠+CMC为抑制剂、硫酸铜为活化剂、Z-200+J622为捕收剂,经1粗2精1扫铜镍混合浮选,铜镍混合精矿经3次铜精选,获得了含铜18.08%、铜回收率52.17%的铜精矿和含铜2.81%、含镍16.25%、铜回收率41.73%、镍回收率81.78%的铜镍混合精矿。与现场生产指标相比,铜、镍回收率分别提高了9.67和3.45个百分点,浮选指标明显得到改善。