内蒙古某难选铜锌硫化矿浮选分离试验研究

针对内蒙古某铜锌硫化矿中次生硫化铜矿物含量高、部分锌矿物与铜矿物之间共生关系密切和铜锌分离难的问题,试验研究采用铜锌等可浮、混合精矿再磨后铜锌浮选分离、锌浮选的工艺流程,以CY为调整剂消除矿石中次生铜矿物在磨矿过程中产生的铜离子对锌、硫矿物的活化作用,应用选择性好的铜矿物捕收剂WR,实现铜锌的有效分离。试验室闭路试验获得的浮选指标为:铜精矿中含铜25.28%、铜回收率为81.50%,含锌7.33%;锌精矿平均含锌44.38%,锌总回收率为82.57%。     

广西某难选铜锌硫化矿铜锌分离研究与实践

对某难选铜锌硫化矿进行了试验研究,通过分析原选矿流程存在的问题,根据矿石性质特点,研究确定了阶段磨矿-阶段选别的优先浮选流程,同时优化了药剂制度。实验室小型闭路试验和工业试验都获得了较好的选别指标,与改造前生产指标相比,铜精矿铜品位提高1.65%、锌品位降低4.15%,铜回收率提高5.01%;锌精矿锌品位提高3%、砷品位降低0.72%、锌回收率提高3.01%,从而解决了该选厂铜锌分离难的问题。     

某铜锌硫化矿浮选分离试验研究

在对福建某多金属铜锌硫化矿进行工艺矿物学研究的基础上,按常用的抑锌浮铜原则流程进行了系统的铜、锌分离回收试验。试验研究表明,采用1粗1扫2精浮铜、1粗2扫3精浮锌、中矿顺序返回的工艺流程处理该铜锌多金属硫化矿,可得到铜品位24.23%、铜回收率89.92%、含锌2.02%的铜精矿,以及锌品位53.55%、锌回收率81.87%、含铜1.33%的锌精矿。     

某复杂铜锌硫化矿高效浮选分离新工艺研究

在铁闪锌矿和黄铜矿两种单矿物浮选试验的基础上,针对某复杂铜锌硫化矿石的原矿性质,用石灰抑制含铁矿物,硫酸锌抑制含锌矿物,丁黄药和2-巯基苯骈噻唑的混合药剂捕收含铜矿物,可以实现铜锌矿物的高效浮选分离。在开路试验基础上进行了实验室小型闭路试验,可获得铜精矿品位22.09%、铜回收率92.11%,锌精矿品位49.13%、锌回收率73.33%的选别指标。     

铜锌硫化矿分离工艺现状

铜、锌是工业生产中必不可少的金属,具有很高的工业应用价值。但是由于被活化的闪锌矿与铜矿物可浮性相似等原因,铜锌硫化矿分离一直是选矿界的一大难题。铜锌硫化矿分离工艺最常用的是优先浮选,其次是混合浮选、部分优先-混合浮选等;对于单一浮选无法处理的矿石,可用选冶联合工艺、生物浸出法等;电位调控浮选、加温浮选、等可浮也是铜锌硫化矿分离的有效途径。     

铜锌硫化矿浮选分离试验研究

文章简要介绍了江西赣州某硫化矿综合回收铜锌工艺试验研究。采用部分铜快速浮选、铜粗精矿再磨精选、选铜尾矿浮选回收锌的工艺流程处理该矿石,最终获得含铜30.55%,含锌3.91%的铜精矿Ⅰ,含铜26.11%,含锌4.99%的铜精矿Ⅱ,铜综合回收率90.8%;含锌45.20%、含铜2.97%,锌回收率81.57%的锌精矿,从而达到铜锌分离的目的。     

某难选铜锌矿的工艺矿物学研究

为了更好地选别回收某难选铜锌矿,对该矿开展了详细的工艺矿物学研究。通过化学多元素分析、X-射线衍射分析、扫描电镜能谱分析、光学显微镜分析等手段,对矿石的矿物组成、主要元素的赋存状态、重要矿物的嵌布特征及矿物解离特征等进行了系统分析。研究表明,矿石中铜、锌矿物嵌布粒度细且与黄铁矿紧密共生,其嵌布特征决定了在磨矿时黄铜矿、闪锌矿难与黄铁矿较好的单体解离,这是影响该矿选别指标的主要因素。     

某铜锌硫化矿铜锌分离试验研究

某铜锌硫化矿共生关系密切,并伴生毒砂等有害杂质,铜锌难以分离.试验采用阶段磨浮流程,即粗磨条件下优先选铜、铜粗精矿再磨再选、选铜尾矿选锌的流程.通过小型闭路试验,获得了铜精矿含铜20.30％、含锌6.48％,铜回收率为75.33％;含锌48.32％、锌回收率为91.54％的锌精矿.     

某铜锌矿石铜锌分离浮选工艺研究

国内某铜锌多金属硫化矿中次生硫化铜含量较高,有用矿物嵌布粒度细微、嵌布关系复杂。试验采用磨矿-铜锌混合浮选-混合粗精矿再磨-铜锌分离流程对该矿石中的铜、锌矿物进行了选矿工艺技术条件研究。用试验确定的闭路流程处理该矿石,获得了铜品位为22.72%、铜回收率为82.26%的铜精矿,锌品位为57.63%、锌回收率为62.92%的锌精矿;尾矿中黄铁矿的回收研究将留待后续进行。     

云南某难选铜铅硫化矿浮选分离试验研究

次生硫化铜多的硫化铜铅矿石在分选上有一定难度,用常规的铜铅分离方法难达到分离目的。本文用组合抑制剂有效分离了铜铅,获得铜品位24.36%、含铅3.80%、铜回收率84.14%的铜精矿,铅品位74.43%、含铜0.38%、铅回收率91.44%的铅精矿技术指标,铜铅的回收较好。     

铜锌硫化矿浮选分离试验研究

通过单矿物浮选试验研究黄铜矿和铜离子活化后的铁闪锌矿在Z-200作用下的浮选行为,以及六偏磷酸钠对它们可浮性的影响。研究结果表明:用Z-200作捕收剂,六偏磷酸钠作抑制剂,黄铜矿和铜离子活化后的铁闪锌矿在pH 8～10范围内具有很好的浮选分离效果;实际矿石浮选试验表明,六偏磷酸钠和硫酸锌组合应用于铜锌分离中,对锌矿物能起到较好的抑制作用,从而达到铜锌分离的目的,但仍存在问题,需要进一步研究与优化。     

富家坞难选铜钼矿浮选工艺研究

针对富家坞难选铜钼矿石含硫高,氧化率、次生率、泥化程度高的特点,从选矿试验及工业试验两方面对该矿石进行浮选工艺研究。结果表明,富家坞难选矿石单独浮选粗精矿铜品位及粗选段铜回收率偏低,当富家坞难选矿石与铜厂矿石配成比例低于33%的混合矿进行浮选时,粗精矿铜品位及粗选段铜回收率得到有效提高;粗选段粗一作业使用选择性好的AP药剂作为捕收剂,有利于提高铜钼综合回收率;粗选段pH值控制在7.0~7.5范围内,有利于铜钼综合回收。     

云南某铜锌硫化矿浮选试验研究

铜锌硫多金属矿石分离一直是选矿界的难题。文中在对某铜锌硫化矿石进行选矿研究时，采用快速优先浮选流程，以硫酸锌和亚硫酸钠合理配比作为闪锌矿的抑制剂，应用选择性好的捕收剂Z-200，实现了铜、锌矿物的分选。     

云南某难选铜锌硫化矿石选矿试验

云南某铜锌硫化矿石铜品位为0.16%、锌品位为4.43%,铜、锌均主要以硫化物形式存在,氧化程度较低。为给该矿石开发利用提供依据,对其进行了浮选试验研究。结果表明,在磨矿细度为-74 μm占78%条件下,以OL-ⅡA为捕收剂经1粗3精2扫铜优先浮选（一段铜精选精矿再磨至-38 μm占94%再进行二段铜精选）,选铜尾矿以X-43为活化剂、丁黄药为捕收剂经1粗4精2扫流程选锌（一段锌精选精矿再磨至-45 μm占91%再进行二段锌精选）,获得了铜精矿铜品位18.52%、回收率53.89%,锌精矿锌品位47.10%、回收率88.74%的分选指标,试验结果可以为该矿石开发利用提供依据。     

某难选铜锌硫化矿选矿试验研究Ⅱ

某难选铜锌硫化矿含锌4.88%,含铜0.36%,含硫24.16%,该矿石锌矿物为铁闪锌矿,磁黄铁矿含量高,铁闪锌矿难浮且与磁黄铁矿可浮性相近,分离难度较大。通过四种选矿流程方案的对比试验,采用磁选脱磁黄铁矿-锌浮选流程,获得了含锌42.31%,含铜0.096%,锌回收率85.52%的锌精矿,浮选指标和经济性均较好,在此基础上,增加锌精矿磁选-磁选粗精矿再磨再选流程,可获得高品位锌精矿,锌品位48.04%、锌回收率83.38%,实现锌矿物更有效的回收。     

难选铜锌多金属硫化矿浮选试验研究

我国某难选铜锌多金属硫化矿,铜锌矿物共生关系密切,且次生硫化铜矿物的含量较高,致使铜锌矿物分离难度较大。依据矿石特性,在试验过程中采用了新型抑制剂T9和ZnSO4组合作为作为锌矿物的抑制剂,采用捕收力强、选择性较好的新型高效选矿药剂酯-80作为铜矿物的捕收剂,进行了抑锌浮铜优先浮选试验研究,实现了铜锌矿物的有效分离,实验室闭路试验获得的铜精矿品位为20.28%,回收率为92.98%,锌精矿品位52.85%,回收率84.89%,分离指标较为理想。     

广西某低品位铅锌硫化矿选矿工艺优化研究

广西某低品位难选铅锌矿含铅0.61%,含锌2.61%,选矿厂采用铅、锌各一次粗选、两次扫选、四次精选优先浮选工艺流程,因生产过程中,流程容易波动,影响铅锌浮选指标。为给现场工艺流程优化改造提供依据,在工艺矿物学研究的基础上,对该矿石进行了选矿优化试验研究。试验结果表明,在原矿磨矿细度不变的条件下,通过优化铅锌的药剂制度,并对锌中矿进行再磨,闭路试验可获得铅精矿含铅52.78%、铅回收率43.36%,锌精矿含锌50.49%、锌回收率为86.50%。相比现场生产指标,铅精矿品位提高了7.67%,铅回收率提高了10.92%,锌回收率提高了4.35%,铅锌浮选指标得到了明显改善。     

复杂铜锌硫化矿的矿物浮选分离

针对复杂难选铜锌硫化矿的浮选分离难题，结合实际矿石开展研究，根据矿石的特点，提出以酯－１０５作捕收剂，以疏酸锌和ＮａＨＸ混合作闪锌矿的抑制剂，采用抑锌浮铜、铜粗精矿再磨精选工艺，取得理想的铜锌分离浮选指标。新工艺用于生产实际，圆满解决了铜精矿含锌超标的问题，创造了良好的经济效益。     

某铜锌多金属硫化矿选矿工艺研究

某铜锌多金属硫化矿铜锌矿物紧密共生,粒度粗细嵌布不均匀,属于复杂难选铜锌硫化矿.试验采用优先浮选流程,采用BK301作为铜矿物的捕收剂,以硫酸锌和亚硫酸钠按照2∶1配比组合作为闪锌矿的抑制剂,优先浮选铜,实现了铜锌矿物的有效分离.