UV法测定米糠油油脚和皂脚中谷维素的含量

通过测定不同产地和不同精炼工艺的米糠油所产生的油脚和皂脚中谷维素的含量,为工业生产天然阿魏酸提供原料参考。采用UV法,在(315±1)nm的波长处测定吸光度,计算含量。结果表明:米糠油不同精炼工艺的油脚和皂脚中谷维素含量区别显著,相同工艺油脚和皂脚而不同产地的谷维素含量无明显区别。化学碱炼工艺所得皂脚具有较高含量谷维素,可作为生产天然阿魏酸的原料;物理水化工艺所得油脚中谷维素含量低,不具备生产天然阿魏酸的实际意义。     

高酸价米糠油单甘酯再酯化脱酸法

在高温 ( 2 1 0℃ )、低压 ( 1 .33kPa)下 ,对高酸价 ( 9 5%～ 35 0 % )米糠油中游离脂肪酸 (FFA)的自动催化酯化进行了研究。单甘油酯可将脱胶、脱蜡、脱色米糠油中的FFA含量降低至 0 5%～ 3 5%。米糠油经单甘酯处理后 ,经碱炼、脱色和脱臭或简单脱臭 ,可得到优质油。     

精炼过程对米糠油氧化稳定性的影响概况

毛糠油中富含天然抗氧化成分——维生素E和谷维素及其抗氧化增效成分——磷脂.毛糠油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭等精炼过程,V_E和谷维素含量降低,而且不同的精炼过程,V_E与谷维素损失比例差别很大,分别考察毛油、脱胶油、脱酸油、脱色和脱臭油在贮存期间的抗氧化稳定性,结果表明:在精炼过程中V_E与谷维素含量降低越多,其氧化稳定性越差.这几种油的氧化稳定性顺序如下:毛油≥脱胶油>脱色油=脱臭油>脱酸油、本文简要介绍国外油脂工作者对不同精炼阶段的米糠油V_E和谷维素含量测定结果,     

富含谷维素的米糠油精炼方法研究

主要研究了米糠油的物理精炼方法,对米糠油的物理精炼工艺过程及其参数进行了深入的研究。物理精炼可以得到富含谷维素的三级米糠油,前脱蜡物理精炼米糠油工艺的成品油得率比后脱蜡工艺高0.5%,前脱蜡工艺成品油中谷维素含量达到1.72%,比后脱蜡工艺高出0.13%。     

米糠油精炼实践

米糠毛油因含杂多,酸价高、色泽深,使得其精炼困难。以酸价(KOH) 25～26 mg/g、过氧化值5 mmol/kg、蜡含量3%～12%、磷含量280～300 mg/kg、糖脂含量6%～7%、固体脂含量7%～9%的米糠毛油为例,采取先酸后碱脱胶、预复脱色、脱蜡、物理脱酸脱臭、脱脂的精炼工艺,可得到一级米糠油,且成品液体油得率为61. 6%,反式酸含量为0. 9%,货架期大于等于14个月。     

我国三种大宗植物油中甾醇含量及其组成的调查（下）

四、结果和讨论 1.油中甾醇含量 所调查的三种植物油的毛油甾醇含量分析结果:毛糠油2.55～3.06％,毛菜油0.58～0.81％,毛棉油0.37～0.72％,均与文献值一致(表11)。三种精炼油甾醇含量:碱炼米糠油1.89～2.15％,二阶菜油0.61％,碱炼棉清油0.33～0.47％(表12)。其中米糠油分析值比文献值高1倍左右,这是因为文献值是经过脱色,脱臭和脱蜡的全炼米糠油的分析数据。菜油和棉油分析值与文献值相符。     

我国三种大宗植物油中甾醇含量及其组成的调查（上）

本文对我国的米糠油、菜籽油和棉籽油等三种大宗植物油的毛油,精炼油和其精炼下脚中甾醇含量及其组成进行了系统的调查。甾醇含量测定结果表明:毛糠油为2.55～3.06％,精糠油为1.89～2.13％,毛菜油为0.58～0.81％,二级菜油为0.61％,毛棉油为0.37～0.72％,平均为0.60％,棉清油为0.86～1.10％;三种油中米糠油的甾醇含量最高,而菜油和棉油都比较少。在油脂下脚中(主要是皂脚),米糠油皂脚含甾醇最多,米糠油一道皂脚含2.71～2.74％,二道皂脚含量为5.61～9.01％,棉油皂脚含量较少为1.43～2.10％,菜油水化油脚含量更少,仅为0.89％。米糠油二道皂脚制取谷维素的二次下脚中甾醇相当集中,黑色物干基含甾醇11.0～17.21％,远高于二道皂脚中甾醇含量。回收酸化油中甾醇含量也相当高有4.52～6.56％。甾醇组成分析结果表明:三种油及其下脚中主要含无甲基甾醇,在无甲基甾醇中又以谷甾醇含量为最高达50％以上,其中棉油的谷甾醇含量最高接近90％。     

高酸价米糠同单甘酯再酯化脱酸法

在高温（210℃）,低压（1.33kPa)下,对高酸价（9.5%-35.0%)米糠油中游离脂肪酸（FFA）的自动催化进行了研究,单甘油酯可将脱胶,脱蜡,脱色米糠油中的FFA含量降低至0.5%-3.5%,米糠油经城酯处理后,经碱炼,脱色和脱臭或筒单脱臭,可得到优质油。     

高谷维素米糠油精炼工艺研究

为优化高谷维素米糠油精炼工艺,以谷维素保留率、磷脂含量、色泽、米糠油得率等为考察指标,对米糠毛油进行磷酸水化脱胶、脱蜡、脱色、脱臭、物理-化学联合脱酸等精炼处理。研究结果表明,加水量6%时,磷酸水化脱胶效果最好,谷维素保留率为96.5%;温度120℃、时间20 min时,活性白土和活性炭的脱色效果最好,谷维素保留率为90.2%;先通过物理精炼将酸价降低8 mg KOH/g,再采用化学精炼,米糠油得率达到最高值87.2%,谷维素保留率为87.6%。     

预处理对物理精炼米糠油质量的影响

采用多种脱胶蜡预处理方法研究预处理对米糠油（4.0%～12.4?A）的物理精炼油质量的影响。研究表明,在联合低温（10℃）脱胶脱蜡后的米糠油经物理精炼可生产色浅、游离脂肪酸含量低、谷维素和生育酚含量高的优质米糠油。     

响应面法优化柱层析工艺提取米糠油皂脚中的谷维素

以米糠油加工所得的副产物皂脚为原料,用乙酸乙酯索氏抽提得到皂脚浸提物,采用硅胶柱层析的方法对皂脚浸提物分离纯化谷维素,采用单因素和响应面方法进行优化,确定浸提液的谷维素浓度为4.00%,上样量为8.70 g,硅胶用量为60.00 g。结果表明,此工艺得到的谷维素纯度88.5%,皂脚中谷维素的总提取率达到58.7%。     

溶剂法萃取谷维素生产新工艺的研究

目前谷维素生产普遍采用碱溶酸析法生产工艺，谷维素得率为35％～40％。为了提高谷维素的得率和米糠油的精炼率，研究了溶剂法萃取生产谷维素新工艺。研究中测定了谷维素在甲醇等溶剂中于不同pH值中的溶解性能；物理精炼脱酸的工艺参数与谷维素热分解损失率的关系，并确定了逆流萃取的效数为2～3，萃取用甲醇的倍量为油重的1．5～3．5。溶剂法萃取使谷维素总得率在原有基础上提高到70％以上，谷维素纯度超过99％，达到了优质品标准；精炼米糠油产出率比碱溶酸析法提高了5％以上。同时，物理精炼脱酸工艺应用于高酸值米糠油的精炼，不产生碱炼皂脚，减轻了环境污染。     

米糠油物理精炼和化学精炼的效益分析

米糠油、棕榈油等植物油脂,游离脂肪酸(FFA)含量一般都在4％～20％,这种植物油脂加碱化学精炼,其生成物皂脚量很多,皂脚中带油及多次水洗、脱色、脱臭,精炼损失系数高达1.25～1.8,而用物理精炼方法,融脱酸、脱臭、部分脱色为一体,去除游离脂肪酸过程不发生化学反应,水蒸汽蒸馏直接得到成品油及混合脂肪酸,损失系数只有0.8左右。因此,高酸价油脂物理精炼有明显的优势,以含游离脂肪酸10％的毛糠油来说,其精炼率至少提高6％,有的高达8％～10％。     

混合油脱酸富集谷维素工艺优化

本方法从米糠混合油出发富集谷维素,减少炼耗,二次碱炼后皂脚中谷维素捕集率提高。通过单因素试验对混合油两道碱炼工艺条件进行了优化,得到最佳反应条件,在一道碱炼中,NaOH溶液浓度5%（w/v）,油与正己烷比例为1：2,反应温度55℃,反应时间60min,谷维素损失率仅为3.6%。二道碱炼时,NaOH溶液浓度为11%（w/v）,反应温度60℃,反应时间120min,二道碱炼谷维素捕集率达到84.9%,精炼率为90.8%。     

米糠油物理精炼过程中脱臭对其谷维素含量的影响

研究了脱臭温度和脱臭时间对米糠油中谷维素含量的影响.结果表明脱臭温度和脱臭时间对米糠油中谷维素的裂解、汽流夹带损失有不同程度的影响,随着脱臭温度升高和脱臭时间的延长,米糠油中谷维素的裂解、汽流夹带损失量呈增大趋势;在米糠油脱臭的实验条件范围内,脱臭温度为210 ℃,脱臭时间为20 min时,米糠油中谷维素留存量最多,其含量为1.73%;脱臭温度为270℃,脱臭时间为120 min时,米糠油中谷维素留存量最少,其含量为1.28%.     

米糠油同时脱胶脱蜡物理精炼新技术

对米糠油同时脱胶脱蜡物理精炼新工艺进行了小试研究,并在此基础上进行了生产试验。毛米糠油与氯化钙水溶液混合,在低温下结晶(20℃)使水化磷脂和非水化磷脂与蜡一起沉析分离,随后进行脱色和冬化(20℃)处理,进一步将磷脂含量降到5 mg/kg以下,再经物理精炼,即可使成品精炼米糠油满足市售商品对其色泽(10~12罗维朋值,25.4 mm槽)、游离脂肪酸含量(<0.25%)和浊点(4~5℃)的要求;且中性油损失少。米糠油含有多种生物活性物质,如谷维素,VE和甾醇。本工艺可在最终产品中保留80%以上的生物活性物质。     

提高米糠油中谷维素含量的脱酸工艺研究

对米糠油进行脱蜡和磷酸-草酸辅助水化脱胶,再联合碱炼脱酸、蒸馏脱酸两段脱酸工艺进行脱酸,研究碱炼脱酸保留酸价以及两段脱酸工艺对谷维素留存率的影响。以谷维素含量、脱酸率、精炼率为考察指标,在单因素试验的基础上采用响应面试验优化脱酸工艺。结果表明,原油酸价(KOH)为22～25 mg/g时,碱炼脱酸保留酸价(KOH)取5 mg/g,原油酸价(KOH)为27～33 mg/g时,保留酸价(KOH)取6 mg/g,原油酸价(KOH)为35～37 mg/g时,保留酸价(KOH)取7 mg/g,谷维素留存率较高。米糠油碱炼脱酸的最佳工艺条件为温度25℃,时间22 min,碱液质量分数16. 91%,加碱量为理论碱量加0. 1%的超碱量;蒸馏脱酸的最佳工艺条件为温度225℃,时间86 min,真空度0. 098 MPa。在最佳工艺条件下,碱炼脱酸后谷维素含量为2. 05%,脱酸率为77. 78%,精炼率为80. 05%;蒸馏脱酸后谷维素含量由2. 05%升高到2. 16%,接近原油(2. 15%),脱酸率为90. 83%,精炼率为92. 42%。     

介绍国外两种米糠油脱胶方法

国外油脂工作者对米糠油精炼过程研究指出 :造成米糠油脱胶困难 ,米糠油碱炼过程中性油损失较大的重要原因是米糠油中含有一类特殊的类脂质———含磷糖脂 ,此类胶质不仅用常规脱胶方法难于去除 ,而且它们具有“双亲分子”的表面活性 ,在油 /水溶液中具有乳化性、增溶性 ,造成毛米糠油具有较大的持水性 ,使较多的中性油在精炼过程中流失于副产物中 (例如皂脚、胶质等 )。国外油脂工作者介绍 ,可以用化学方法或酶促脱胶方法 ,有效地脱除米糠油中含磷糖脂 ,使其含磷量小于 10mg/kg ,再经过活性白土吸附处理 ,使油中含磷量小于 5mg/kg ,有利于…     

米糠油及其脱臭馏出物中生育酚和生育三烯酚的分析检测

对米糠油及其脱臭馏出物中生育酚及生育三烯酚含量进行检测分析,结果表明,米糠来源和米糠油精炼工艺对米糠油及其脱臭馏出物中α、β、γ、δ-生育酚和生育三烯酚的含量有显著影响。米糠毛油中生育三烯酚占维生素E总量的60%～70%,脱臭馏出物中生育三烯酚占维生素E总量的25%～40%,米糠油脱臭馏出物维生素E总量中生育三烯酚的含量较米糠毛油有较大的损失。通过对米糠油脱臭馏出物不皂化物的分析检测可知,米糠油脱臭馏出物中主要甾醇的种类为豆甾醇、菜油甾醇、谷甾醇,总甾醇含量很少,仅为0.32%;除此之外,还有少量日耳曼甾醇、羊毛甾醇、3,5-二烯豆甾烷等。     

浅谈米糠油制取工艺存在的问题及解决方案

针对米糠原料不易保鲜,易酸败,米糠毛油酸值高等特点,阐述了米糠油制取工艺,包括原料清理、膨化或造粒的预处理工艺;浸出、湿粕蒸脱、混合油负压蒸发、溶剂气体冷凝回收的浸出工艺;脱胶、脱色、脱酸脱臭、脱蜡的精炼工艺,分析了米糠油制取过程中存在的问题并提出解决方案。