氟硅酸钠热解制备四氟化硅气体影响因素研究

磷肥副产物氟硅酸钠热解可制备四氟化硅气体,该方法无废弃物产生,生产成本较低,具有广阔的发展前景。对影响氟硅酸钠热解的各种因素进行了一系列静态实验研究,实验发现,氟硅酸钠热解的最佳反应温度应保持在中温区（500～700 ℃）,反应压力维持在常压或微负压状态。利用该法生产四氟化硅气体具有气体纯度高和无副产物产生的特点。     

利用氟硅酸与电石灰制备四氟化硅工艺研究

为加快磷肥副产氟资源的综合利用,同时解决电石灰堆放占用大量土地、污染水资源等问题,采用磷肥副产氟硅酸与电石灰反应制备四氟化硅同时副产氟化钙,制备出高附加值、高品质的氟化物。重点研究了氯化钙与氟硅酸的配料比、反应温度、氯化钙溶液浓度、母液循环等因素对氟硅酸钙收率的影响,同时也分析了氟硅酸钙热解温度对四氟化硅产品质量的影响。研究结果表明,在氯化钙溶液浓缩至质量分数为60%、反应温度为55 ℃、氯化钙与氟硅酸质量比为2∶1条件下,氟硅酸钙的单批收率可达到86%;氟硅酸钙在350 ℃静态分解1 h,分解率达到99%,所得四氟化硅产品质量符合硅烷制备和无水氟化氢制备对原料的要求,所得副产物氟化钙产品质量满足行业标准（YB/T 5217—2019《萤石》）的要求。该方法氟、硅资源能够充分利用,且工艺简单、便于操作、易于工业化生产,为磷肥副产氟硅酸的综合利用提供了一定的指导方向。     

采用回转窑制备四氟化硅的方法

本发明公开了一种采用回转窑制备四氟化硅的方法,该方法是将氟硅酸钠与硫酸预反应后送入回转窑中进一步反应,回转窑窑内压力为-5～-2 kPa,窑内由前向后3段分别控制温度在160～190℃、191～220℃、221～250℃,反应完成后,将四氟化硅与HF混合气分离。本发明采用回转窑作为反应设备进行反应,原料可采用磷肥厂的副产物氟硅酸钠,且装     

付产四氟化硅一步水解法制活性白炭黑

将除尘净化后的四氟化硅气体直接通入含适量的表面活性剂的去离子水中，同时快速搅拌，水解后得到二氧化硅浆体，干燥得到产物白炭黑，工艺简单，生产成本低，产品的部分性能接近气体法白炭黑，同时消除了磷肥厂副产四氟化硅对环境的污染。     

湿法磷酸副产物制取冰晶石综述

目前国内湿法磷酸副产的四氟化硅气体主要用水吸收得到氟硅酸或进一步加工为氟硅酸钠,只有少量用来生产氟化铝、氢氟酸和冰晶石。主要介绍国内外用湿法磷酸副产物生产冰晶石技术,分析对比各种技术的优缺点,提出湿法磷酸副产物的综合利用思路。     

专利文摘

本专利是关于湿法磷酸工厂排水经过既经济又简单易行的处理后返回循环使用的方法。众所周知,用硫酸分解磷矿石制造湿法磷酸时副产石膏,同时,磷矿石中所含的氟生成氟化氢,氟化氢与矿石中的,或者另行补充的二氧化硅反应生成四氟化硅,其中相当数量的四氟化硅与水反应生成氟硅酸而残     

磷肥副产氟硅酸制备氟化钾的工艺研究

针对磷肥生产过程中产生的低质量分数氟硅酸不便利用或只能生产低价氟硅酸钠的问题,本文进行了采用氢氧化钾碱解副产的氟硅酸制备高价值化工产品氟化钾副产白炭黑的工艺研究,探讨了反应温度、氢氧化钾质量分数、反应终点pH值等因素对磷肥副产氟硅酸制备氟化钾的纯度和收率的影响,确定了适宜的工艺条件:反应温度为75℃、氢氧化钾质量分数为50%、反应终点pH值为9.0。在此条件下,制得的氟化钾产品纯度为98.43%,收率为78.15%;将白炭黑一次洗涤液返回系统循环使用,氟化钾产品纯度可维持在98%以上,而收率大于90%,能达到工业无水氟化钾产品的质量要求。     

湿法磷酸副产低浓度氟硅酸制氟硅酸钠清洁生产工艺

<正>传统生产氟硅酸钠方法采用Na Cl与氟硅酸反应生成氟硅酸钠和低浓度盐酸。目前由于低浓度盐酸没有很好的利用方法,直接排往污水站处理,既造成资源浪费又增加污水处理成本。笔者介绍一种氟硅酸钠清洁生产工艺。该工艺使用湿法磷酸副产的低浓度氟硅酸与芒硝(Na2SO4)反应生成氟硅酸钠和稀硫酸,压滤后氟硅酸钠去干燥、包装,稀硫酸返回湿法磷酸装置使用,实现无     

磷肥副产氟硅酸综合利用研究现状与展望

磷肥工业副产的氟硅酸如果不进行回收利用,不仅造成氟硅资源的浪费,还会污染环境。氟硅酸的综合利用主要是氟和硅的利用。介绍了利用磷肥副产氟硅酸制备下游产品氟化氢、氟化盐、四氟化硅等方法的原理和工艺过程以及工艺的优缺点。介绍了利用氟硅酸中的硅资源制备白炭黑、介孔二氧化硅以及分子筛的研究现状。介绍了用氟硅酸代替硫酸生产磷酸以及用磷肥副产氟硅酸与氯碱工业结合发展有机氟化工的前景。对磷肥副产氟硅酸中氟资源综合利用的发展方向进行了展望。     

氟硅酸液返回湿法生产普钙工艺流程的探讨

一、前言普钙是我国目前主要的磷肥品种,其产量占磷肥总产量的60％左右。作为原料的磷矿通常含有2.5％左右的氟。在混合、化成反应时,约有25～35％的氟呈气态逸出,其主要形态是四氟化硅(S_iF_4)和少量的氟化氢(HF),形成所谓含氟废气。在氟硅酸钠滞销的情况下,氟的回收处理利用是当     

特殊电子气-四氟化硅分析检测

四氟化硅是一种重要的特殊电子气体,可用于电子和半导体行业,高纯度的四氟化硅还可作为非晶体硅、硅烷、多晶体硅、光纤等制备的原料,文章介绍了四氟化硅气体中气体杂质、金属杂质及碘的分析检测方法,初步确定了四氟化硅气体中的杂质分析。     

磷肥副产氟硅酸制备四氟化硅工艺研究

基于国家循环经济发展要求,以及大力开发低品位资源的高效循环利用,重点研究了磷肥行业副产氟硅酸和含氟药物副产钾化合物制备高附加值四氟化硅并联产无水氟化钾的工艺方法。包括实验过程剖析、产品质量和生产成本对比等。完成了副产低品位氟、钾、硅资源的循环高效开发。解决了制约相关行业发展的瓶颈问题,其经济、环保和社会效益显著。     

用磷肥废气、水玻璃制备纳米二氧硅和氟化钠中试

以生产磷肥的废气和水玻璃为原料,制备出了纳米二氧化硅和氟化钠。磷肥或盐生产过程中产生的废气,含有大量的氟化氢和四氟化硅,与水玻璃在一定条件下反应,可生成硅溶胶和氟化钠溶液。硅溶胶经陈化、分离、洗涤、高温煅烧,可得纳米级二氧化硅;溶液经蒸发、冷却、结晶、分离、干燥,可得工业级氟化钠。本工艺变废物为资源,无二次污染,符合绿色环保、循环经济的原则,产品质量符合行业标准,经济效益较高。     

高纯度异恶草酮的合成工艺研究

介绍了改进的异恶草酮的合成工艺,以氯代特戊酰氯为原料,经肟化,合环,缩合反应得到异恶草酮粗品,之后经干燥HCl气体提纯得到高纯度的异恶草酮。通过研究反应条件对产品纯度的影响,使异恶草酮的纯度达到92%以上,经通入HCl气体提纯后,产品最终的纯度达到95%以上。总收率77.1%。产品结构经1 H NMR及GC-MS验证。     

四氟化硅的制备与提纯

四氟化硅(SiF4)是电子和半导体行业中的一种重要原料,在光伏产业中占重要地位.详细介绍了四氟化硅的主要制备方法:硫酸法、Si-F2直接合成法、氟硅酸盐热解法和氢氟酸法,并对四氟化硅提纯工艺进行了比较.     

氟硅酸钠制氟化钠联产氢氟酸的工艺研究

为了大力加快在磷肥生产过程中副产的氟、硅资源的综合利用,采用氟硅酸钠为原料,制备高附加值的氟、硅产品,研究了氟硅酸钠和氢氧化钠作原料制备氟化钠联产氢氟酸工艺参数,试验研究得出该工艺的最佳反应条件,并进行了成本和收益估算,认为不能产生经济效益。     

氟硅酸钠热分解法生产氟化钠工艺技术

介绍了采用氟硅酸钠和碳酸钠在一定温度下进行复分解反应制备氟化钠同时副产白炭黑的工艺技术。以年产3 000 t氟化钠同时副产450 t白炭黑项目为例,以外购的氟硅酸钠为原料,介绍了工艺技术和生产操作要点。项目实际生产运行情况表明,生产运行期间各项经济技术指标均达到了设计要求,氟化钠产品质量达到YS/T 517-2009《氟化钠》各项指标要求,白炭黑产品质量达到HG/T 3061-2009《橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅》各项指标要求。如果将该项目与磷肥企业配套建设,可以有效利用磷肥企业的附属产品氟硅酸钠,进而生产高附加值的氟化钠产品,同时副产白炭黑产品,延伸磷肥企业附属产品的产业链。     

磷肥副产氟资源制冰晶石的生产技术路线探讨

介绍利用磷肥副产氟资源生产冰晶石的方法、原理、优缺点,确定最佳的生产工艺。提出首推氨-铝酸钠法,其次是以氟硅酸钠为原料的氟硅酸合成法。     

高品质氟化钾制备新工艺研究

研究了以磷肥/氟化工行业副产氟硅酸为原料,经两步碱解、母液除杂等技术制备高品质氟化钾联产优质白炭黑的工艺路线,包括原料配比、投料方式、反应温度、干燥方式等关键工艺参数。实现了副产低品位氟、硅资源的高质、高效利用,解决了制约相关行业发展的瓶颈问题,其经济、环保和社会效益显著。     

利用等离子反应器从SiF_4与CH_4制备HF和SiC的探索研究

研究了一个新型反应,即SiF_4气体与CH_4气体反应生成无水HF气体和SiC固体。该反应在最大能量为20eV的等离子反应器的固定床中进行,反应一段时间后,收集反应器壁上固体,通过分析固体中的碳含量来判断四氟化硅和甲烷的反应情况。结果表明:四氟化硅和甲烷可以发生反应,但是速度十分缓慢。