不同条件下RH钢包升降系统的选择策略

介绍了RH钢包升降的不同方式,按执行机构可分为液压式和电动式；按设备组成的不同可分为单顶升、双顶升、卷扬提升和四油缸提升.在此基础上进行了对比分析,并总结了RH钢包升降方式选择时应遵循的基本原则,有助于深化对RH工序的理解,为钢铁企业进行设计选择时提供参考.     

大型轧机液压升降台的改造

对传统的大型轧机升降台结构形式及控制方式进行了改造设计，采用平衡缸和升降缸相结合的驱动方式，解决了液压系统在高压、大流量下的缓冲及升降台的位置检测精度     

棒材厂冷床乱钢的分析及调整方法

棒材生产线冷床抛钢系统采用的液压传动，整个裙板通轴是由16个插销缸将其联接在一起。并有12个升降液压缸带动裙板通轴转动来实现裙板升降。通过裙板位置的不同，来完成整个抛钢过程。但规格不同，所有升降缸和插销缸数量也不同。     

薄带连铸结晶辊平衡缸液压系统设计及仿真分析

为了使轧制弹跳曲线工作在线性区内,提高双辊薄带连铸带厚的控制稳定性及精度,在两结晶辊之间设置一套平衡液压缸装置。平衡缸液压系统采用了三通伺服阀控制液压缸的形式,采用功率最佳匹配原则确定了液压动力元件参数,对主要元件进行计算选型,建立平衡缸液压系统的模型。利用MATLAB仿真软件对系统模型进行了动态分析与仿真,得出了相关评价指标。最后对系统进行PID校正,取得了较好的控制效果,达到了工程上的要求。     

工程液压油缸关键焊缝焊接工艺技术研究

液压缸缸筒与缸头、缸筒与油口的焊接部位是液压缸漏油的最频发部位,其焊缝质量是关系液压油缸成品率,液压油缸质量、性能的关键因素,焊接不良时会导致焊缝处的漏油,严重影响整机性能,甚至造成严重事故。对其进行返修补焊,又费时费力,大大降低了液压缸生产效率。针对油缸复杂焊缝焊接机理和工艺过程进行了研究,提出了新的工艺路线和焊接方案,并制定了焊接工艺规范,取得了非常显著的效果。     

三段式加热炉步进梁液压控制优化

大连特殊钢有限责任公司新建2座步进梁式加热炉,用于连铸连轧生产线的钢坯加热,加热炉步进梁由液压系统驱动。为了解决步进梁在运动过程中的升降不同步、平移漂移等问题,采用预估比值PID控制进行同步控制,同时在平移的每一步进行位移补偿,使液压缸的运动满足工艺要求。优化后步进梁控制精度高,减少了钢坯损耗,降低了安全事故发生几率。     

升降辊道装置的设计与研究

主要介绍了鞍钢第一炼钢厂2号方坯连铸工程中的称重升降辊道装置的设备结构特点和相关计算，并对称重升降辊道的液压缸承载能力进行校核。     

切边剪钢板调整装置液压回路的优化设计

某轧钢厂切边剪钢板调整装置液压回路存在抬升液压缸工作腔油路中无法实现过载保护的问题,在极限工作状态下,横移液压缸所需流量太大,为此对液压回路进行了优化。在抬升装缸液压回路上增加安全阀,实现过载保护;在钢板横移液压缸回路中增加单向阀,实现差动连接降低系统的输出流量。通过设计优化,提高了设备生产效率并且降低了成本费用。     

高效连铸的重要技术

高效铸是炼钢工艺流程中的一项系统技术。以技术集成的观点阐述了高效连铸、理解高效连铸的重要技术,即物流管制技术、钢包技术、中间包技术、二次冷却技术、连续矫直技术、保护渣技术等,对深入认识高效连铸、理解高效连铸的重要技术及在实践中的应用有重要指导意义。     

连铸机钢包滑动水口液压控制系统的改进

正1前言连铸工艺中,钢包滑动水口是控制钢液从钢包流入中间包中钢液流量的一个重要系统,而钢包滑动水口液压控制系统的稳定性与可靠性在确保连铸稳定生产方面至关重要,如果该系统发生故障,钢流就不可控,轻则导致连铸机断拉停机,重则烧坏中包车、结晶器、振动等设备,甚至危害到连铸操作工的人身安全。本文分析柳钢150 t转炉系统3台连铸机原钢包滑动水口液压控制系统的缺陷,组织实施改进。     

快速液压缸液压系统故障分析

快速液压缸是在主活塞中设置了一个用于完成快速进给运动的快进柱塞缸。这种油缸套油缸的结构极其容易出现油缸渗漏、密封损坏、结构拉伤和油缸不动作的故障。如果快速液压缸的液压系统出现故障时能使用准确的分析方法和合理的处理方式,那么该液压系统的维修效率将会得到明显提高。这也会给生产方带来更大的效益。     

结晶器振动液压缸的优化改造

由于国产结晶器振动液压缸(以下简称振动缸)使用寿命普遍较短,严重影响生产,导致国内钢铁企业纷纷选择进口振动缸。虽然价格昂贵,但使用寿命远远超过国产振动缸,明显提高铸坯质量。根据生产和维修记录,总结了振动缸的主要失效形式。分析失效原因,借鉴国外密封技术,采用间隙密封[1]结构,同时对活塞、活塞杆、伺服环[1]和缸筒内壁进行热处理,使其具有摩擦系数小、泄露少等特点,从而提高振动缸的使用寿命。实践证明,该振动缸的使用寿命接近进口振动缸的使用寿命。     

连铸设备的概况与发展

连铸是实现我国钢铁工业现代化的重点项目之一。因此大力宣传和普及连铸技术知识是十分必要的。本刊决定自1992年第4期起开设“连铸设备技术专题讲座”,编辑部特邀请中国金属学会连续铸钢学会理事兼副秘书长、冶金工业出版社的葛志祺副编审担任讲座主编。“连铸设备技术专题讲座”拟分以下专题:连铸设备的概况与发展、钢包及钢包回转台、中间包及其相关设备、方坯结晶器装置、板坯结晶器装置、二次冷却装置及喷嘴、拉坯矫直机、铸坯切割装置、铸坯引锭装置、铸坯输出及收集装置、连铸设备的备件管理与修复、连铸设备的维修与诊断、连铸过程的检测仪表、连铸过程的计算机控制。 本讲座以普及与提高相结合为原则,密切联系国内连铸设备的实际情况,并借鉴国外先进设备和管理经验,目的是为提高钢铁企业连铸生产人员对连铸设备的了解和认识,同时也为提高连铸人员的知识水平和管理水平,进一步提高连铸设备的完好率、作业率,提高连铸机的操作水平做出贡献。     

“十三五”中国炼钢关键技术进步及思考

“十三五”时期,中国炼钢技术快速发展,在机理创新、关键工艺技术和装备研发、高品质钢高效生产、智能化控制、低碳绿色发展等方面都取得了长足的进步。中国粗钢产量持续增加,达到了世界产量的56.49%,在发展的同时逐步实现炼钢结构优化,高品质钢的高效绿色生产为中国经济高速发展提供很好的支持作用。通过回顾和分析“十三五”期间中国炼钢共性关键技术取得的科技成果,对“十三五”期间炼钢科技进步进行了总结。代表性关键技术成果总结为两个方面,即“高品质钢炼钢-连铸关键技术开发与应用”和“洁净钢高效、低碳绿色炼钢-连铸技术研发”。“高品质钢炼钢-连铸关键技术开发与应用”技术主要的发展表现在高品质不锈钢脱氧及夹杂物控制技术,薄板坯连铸连轧生产电工钢技术,重载车轴钢冶金技术,高速和重载铁路钢轨用钢炼钢技术,特殊高合金钢品种冶炼及连铸关键技术;“洁净钢高效、低碳绿色炼钢-连铸技术研发”的主要发展体现在大型转炉高效、绿色冶炼关键技术,绿色电炉高效冶炼技术,高品质特殊钢绿色高效电渣重熔关键技术,高品质钢高效连铸技术。同时,炼钢-连铸智能化控制技术的应用取得了进展。实现关键钢铁材料的自主保障和前沿技术的突破是“十四五”...     

步进梁式加热炉节能液压系统设计研究

通过对步进梁式加热炉的运动特点分析,对其设计了一种节能液压系统,本液压系统主要采用液压泵控调压加比例阀节流调速、与蓄能器能量回收再利用相结合的方式进行控制,在升降液压缸下降时回收钢坯和步进梁的重力势能,在步进梁上升时,利用储存在蓄能器组中的压力油液驱动升降液压缸上升,同时通过控制器主动调整泵站供油压力,使系统压力与负载相匹配。利用AMESim软件对节能液压系统进行仿真研究,并且与常规液压系统进行仿真对比,研究结果表明文中设计的节能液压系统满足工况要求,能够降低泵站配置能力,最大限度的节约能量。     

快速液压缸常见故障点分析改进

快速液压缸是在主活塞中设置了一个用于完成快速进给运动的快进柱塞缸。这种油缸嵌套油缸的液压缸结构容易出现渗漏、密封损坏、结构损坏和油缸不动作的故障。如果采用改变缸体结构设计和安装方式,另外对快速柱塞缸的上升到位保护装置进行改造,那么快速液压缸的实际效能和使用寿命将会得到明显提高。     

液压驱动式卸垛机的设计分析

以新钢厚板坯卸垛机为背景，主要介绍了一种新型的液压驱动卸垛机结构，分析了其关键部件导向轮和液压缸的力学特性。与传统的电传动卸垛机比较，液压驱动卸垛机结构简单，重量轻，升降平稳，使用可靠。     

钢包回转台钢包盖升降装置的改造

对钢包回转台包盖升降装置的问题进行了分析,提出了用液压传动代替机械传动的改造方案,解决了钢包盖升降装置故障率高、维护检修困难的问题,保证了钢包盖回转台的正常使用。     

钢包回转台检修方案设计

为保证其它钢包回转台的正常工作,并减少检修时间,设计了两座提升臂之间加装H型钢、4只液压缸同步顶升钢包回转臂的方案对钢包回转台检修,更换回转推力轴承以及与基座的连接螺栓。按设计的检修方案建立三维接触模型,施加边界条件。计算结果表明,方案中钢包回转台各零件和H型钢强度以及H型钢的稳定性满足要求,并得到了现场检修实践的验证。     

斗轮堆取料机尾车改造

对斗轮堆取料机尾车升降过程中,两个液压缸不同步动作问题进行分析,找出设计缺陷,重新设计一种机械卷扬装置代替现有液压升降装置,从而彻底解决了堆取料机尾车不同步的设备难题。