高强带卷层冷温控精度的优化

层冷温度是热轧产线控制的重要参数之一,其控制好坏直接影响板卷组织性能的稳定性。介绍了层冷模型的3个主体模型。从终轧温控、轧制速度变化、自学习控制等方面研究了层冷温度控制中的常见问题,并提出了优化措施。通过优化自学习条件、参数、温度调整策略等,层冷温度控制精度得到大幅提升。     

热轧高强钢氧化铁皮演变规律的研究

对HY490钢在精轧工艺下氧化铁皮的厚度演变进行了数值模拟。通过热轧试验验证了数值模拟结果,并对热轧试验氧化铁皮的结构进行了检测。采用冷弯试验测定了2种工艺条件下带钢表面氧化铁皮的粘附性。结果表明:数值模拟结果与现场实测值相符。此模拟方法解决了精轧过程中无法直接测量3次氧化铁皮厚度的问题,为通过调整生产工艺参数来控制氧化铁皮厚度提供了参考。热轧试验表明适当地降低开轧温度、终轧温度、卷取温度和缩短轧制道次间隔时间是控制氧化铁皮厚度和结构的有效手段。冷弯试验表明工艺1条件下氧化铁皮与钢板的粘附性较差,弯曲面铁皮呈细片状脱落。工艺2条件下铁皮与钢板结合牢固,弯曲面铁皮呈细粉末状,粘附性好。     

梅钢1780mm热轧低温轧制工艺探讨

由于新一代TMCP技术的运用,梅钢开发了诸多运用低温终轧和低温卷取生产工艺来提高带钢强度等指标,从而达到降低合金成本的目的。通过对比高温和低温两种轧制工艺条件下,热轧轧制负荷、轧制节奏以及板形等方面的区别,找出不同工艺条件下热轧生产的优缺点,从而制定适合热轧稳定生产的工艺制度。     

热轧温度对冷轧带钢板形的影响及控制措施

通过对安钢1780热轧生产线热轧温度及产品性能的跟踪研究,分析热轧温度的分布和控制范围对冷轧带钢的板型的影响,结果表明,控制终轧温度在Ar3以上、改进中间保温罩的控制形式及层流冷却系统等措施,可有效降低带钢强度的波动,提高板型质量。     

4300 mm厚板线板形缺陷控制

鞍钢股份中厚板厂4300 mm厚板生产线在生产过程中产生的板形缺陷主要有镰刀弯和不平度超差。对这两种板形缺陷产生的原因进行了分析,同时提出改进措施,即优化轧制操作过程和控冷过程。实施后板形缺陷得到了良好的控制。     

热轧中宽带超薄规格开发实践

泰钢950mm热轧中宽带生产线克服精轧机组允许轧制力低的限制,以辊型优化、合理负荷分配和工作辊弯辊相结合,较好地控制了超薄带钢的板形质量,辅以其他工艺优化和设备精心维护,成功开发并批量生产出超薄带钢,同时解决了由此引起的支撑辊剥落问题。     

70kg级高强钢控冷过程板形优化措施

优化调整加热制度,保证坯料加热质量,消除黑印;采用低速小压下量轧制,同时充分发挥预矫直机的作用,降低水冷前钢板的瓢曲;改进Mulpic自适应系数、上下水比、水凸度等参数,改善钢板板形的平直度,同时保证钢板的性能,70kg级高强钢TMCP状态钢板一次合格率达到了92.29%。     

DQ+ACC快冷工艺下X70M级管线钢板形质量提升及系统优化

钢板冷却过程中存在温度-相变二者耦合形成的内应力。通过建立温度场和相变耦合有限元模型,分析X70M级管线钢中厚板厚度方向上温度和相变分布规律。结果表明:在DQ+ACC冷却过程中,钢板宽度和厚度方向均存在温度分布不均现象,导致相变行为差异性。经过有限元计算分析得出,终冷温度为500℃,钢板边部和中部的温差为60℃,边部相变达到80%,中部相变达到40%,中部应力趋于0,边部存在很小的拉应力;终冷温度为550℃,边部相变达到40%,中部相变未开始,中部和边部均受压应力,最大值分别为-34 MPa和-170 MPa。通过采取DQ、ACC上部集管横向不均匀的水流量分布模式、优化DQ+ACC上下水比、降低终冷温度等措施,使X70M级管线钢中厚板在快冷工艺下的板形平直度得到明显改善。     

热轧温度对低碳铝镇定钢组织和性能的影响

通过调整热轧的温度控制及轧后冷却强度,低碳铝镇定钢的组织和性能得以优化,在电炉冶炼的前提下Rel能控制在300MPa以内,延伸达到40%以上,晶粒度控制在8.5级左右,三次渗碳体可控在1级内,完全可满足冷轧工序的生产和成形的需要.     

热机械控制工艺对热轧TRIP钢力学性能的影响

通过实验室热轧机研究了热机械控制工艺(TMCP)对热轧TRIP钢力学性能的影响.结果表明:在热轧变形过程中应变诱导铁素体相变,低温大变形量造成铁素体晶粒细化.随终轧温度的降低和终轧变形量的增加,残余奥氏体的稳定性增加,相变诱发塑性(TRIP)效果更好.在700 ℃终轧且终轧变形量为50%时,抗拉强度、屈服强度和总伸长率分别达到791 MPa,538 MPa和36%的最大值.     

提高热轧板卷终轧温度的研究

根据攀钢热轧生产工艺流程 ,建立了带钢轧制过程的数学模型。该模型计算值与实测值基本吻合 ,温度偏差≤± 15℃。利用该模型定量分析了轧制速度、轧制节奏、轧制道次、加热温度等工艺参数对热轧板卷终轧温度的影响 ,在此基础上 ,提出了提高热轧板卷终轧温度的技术措施。经现场大生产实际应用 ,可以满足冷轧冲压系列钢板尤其是超低碳IF钢对热轧高温终轧的要求     

热轧工艺对Ti-IF钢热轧带钢组织性能的影响

对热轧工艺对Ti-IF钢热轧带钢组织和性能的影响做了一些基础研究.结果表明:Ti-IF钢在高温长时间加热后能够使钢中的Ti(C,N)溶解的更充分,在热轧后表现出更高的屈服强度和屈强比,而终轧温度和终冷温度对Ti-IF钢强度的影响主要由冷却过程中Ti的析出相决定,晶粒尺寸对其强度影响较小;通过对钢带性能的各项异性比较得出...     

热轧带钢三维温度计算与应用

温度是热轧带钢控制模型的基础,温度模型以加热炉抽钢温度为起点,充分考虑带钢轧制过程中经过的空气冷却、高压水冷却、形变升温等过程,按时序计算带钢全程温度变化。把带钢纵向切分成密集的多个截面,在截面上按宽度、厚度方向划分网格,计算所有截面二维温度分布后再进行截面串联,实现热轧带钢全长三维温度模拟计算。以三维温度计算为基础,结合宝钢1580 mm热轧产线实际情况,调整边部加热控制策略与机架间冷却水流量策略,完成精轧出口温度计算。结果表明,带钢整体温度分布更加均匀,三维温度模拟计算结果与带钢实绩温度分布基本一致。     

热轧带钢板形控制分析

板形是热轧带钢生产和使用至关重要的一个质量指标。板凸度、楔度和平直度是板形控制的关键指标,从获得良好板形出发,运用“平直度死区”分析了凸度和平直度之间的耦合关系,同时结合昆钢实际分析了热轧带钢生产中浪形的形成机理,从合理的辊型设计、适宜的轧制工艺、提高板形自动控制水平,前段控制凸度,后段控制平直度等几个方面阐述了对热轧带钢板形质量的控制。     

终轧温度对超高强热轧双相钢组织性能的影响

基于汽车轻量化原则,利用热轧大压下十超快冷+弛豫制备得到1 200 MPa级热轧双相钢(DP),借助OM、SEM、TEM和室温拉伸等试验手段,研究了终轧温度对试验钢组织性能的影响.研究表明:随着终轧温度增加,铁素体体积分数和晶粒尺寸逐渐减小,马氏体的体积分数逐渐增加;抗拉强度增加,伸长率减小,强塑积减小,屈强比最低为0...     

薄规格钢板头中尾部性能差异控制

研究了不同的TMCP工艺对薄规格钢板头中尾部性能的影响。结果表明,较低的终轧温度、较快的冷却速度对薄规格钢板的性能均匀性有利。     

钢筋表面起泡的成因及消除

本对涟钢钢筋表面起泡的形成原因进行了详细分析，得出终轧温度过高、冷却强度不够及冷却不均是钢筋表面起泡的重要影响因素。通过将原穿水冷却工艺改造成快冷工艺，钢筋表面起泡完全消除，并且钢筋的力学性能也得到了提高。     

铝板带箔轧机板形控制研究分析

当前,我国作为世界上最大的金属铝消耗国,在铝及铝合金产品生产技术上取得了一系列的突破。但我国在高水准、大宽幅、超薄铝型材产品等方面的制造水平,依然与发达国家存在很大的差距,现有的生产水平及能力也难以社会生产需求。基于国内市场对高质量板带箔材料的需求和现实情况,宽幅、高速系列轧机的成为国内众多铝制品设备厂追求的方向。铝加工产品厚度控制精度和板形控制能力作为设备的核心指标之一,受到许多技术工作者的关注,对此本文通过对板形控制技术相关内容进行研究,旨在为相关企业技术升级改进提供参考建议。     

本钢O5板热轧终轧及卷曲温度

终轧温度与卷曲温度，特别是终轧温度是O5板热轧中重要的指标，由于目标值很高，所以两者也是热轧控制中的难点．介绍了本钢1700热轧机在生产O5板过程中，终轧温度及卷曲温度控制现状、存在问题以及今后工作方向．