预焙阳极外观几何形状对炭渣形成的影响

分析了预焙阳极在电解槽中产生炭渣的原因.分析认为,除了阳极生产工艺流程的影响之外,阳极外观几何形状因素是阳极在电磁场、流体场和温度场中产生应力集中并导致大量炭渣形成的主要原因.在目前推广应用开槽阳极的情况下,建议对开槽阳极的结构及形状进行改进,并提出了一种新型开槽阳极的结构形式.     

炭渣来源及其控制方法分析

电解槽内炭渣对铝电解工艺过程有巨大的危害.通过炭渣来源分析,其产生不仅仅是由预焙阳极质量问题引起的,电解槽设计及电解工艺操作同样对阳极炭渣的产生有直接的影响.因此,通过阳极生产控制,包括:减轻预焙阳极选择性氧化程度、降低预焙阳极整体空气和CO_2反应性能力、保存阳极完整性,及强化铝电解工艺操作、优化铝电解槽设计来减少电解槽炭渣产生.     

阳极炭渣中炭组分浮选回收试验研究

对贵州某电解铝厂产生的阳极炭渣进行了成分分析,并利用浮选法对阳极炭渣中的有用组分进行了分离。采用单因素试验研究了浮选工艺条件对浮选效果的影响,结果表明,在矿浆质量分数为30%、捕收剂用量为300 g/t、起泡剂用量为100 g/t的条件下浮选效果较好,并在此条件下进行了1粗2精开路试验,得到了精炭C品位为89.92%、C回收率为80.46%,尾矿C品位为1.38%的分选指标。利用分子模拟软件Forcite模块计算柴油(二苯并噻吩、甲基萘和十二烷)、水与石墨间的相互作用能,发现柴油对石墨有较好的捕收性。     

由粉煤灰制备冰晶石的研究

以粉煤灰酸浸出液制得的硫酸铝铵与氟化铵和硫酸钠反应制备冰晶石,探讨了制备过程各因素对冰晶石中F、Al含量及Al收率的影响,得出最佳反应条件。在优化工艺条件下,所制得的冰晶石产品质量达到国家标准,产品中Al、F含量分别达到13.86%和53.64%,Al收率93.52%。和制备氧化铝相比,具有明显的经济效益优势。     

多品种炭阳极焙烧的工艺研究

面对国内外阳极市场千差万别的阳极尺寸要求，大多数阳极生产厂家的焙烧生产线都比较固定。本文针对车间的实际，就如何改变原有的固定生产模式，建立适应多品种阳极焙烧的柔性化生产线进行了总结，重点对生产过程各环节的管理提出了许多切实可行的办法。表明现阶段对于基层的生产管理，还必须以科学管理的思想为指导，实行制度化管理为主；同时在管理、技术等方面必须不断的创新，对相关生产企业也有一定的参考价值。     

含氟废渣再生冰晶石工艺研究

结合循环经济的基本特征,从氟资源循环利用的角度分析了遵循氟资源循环利用的3个环节。主要阐述了电解铝行业和光伏行业副产的氟产品回收以及循环利用的工艺技术的研究与开发,详述了含氟废气物来源以及质量指标、工艺方法和工艺流程优化等关键工艺技术。此外,还从产品质量对比、工业化设备选型以及经济效益等方面来说明工业化实施的可行性,以及推广应用后产生的环保效益和社会效益。     

基于互联网+大学生创新创业大赛培养学生工程意识和创新能力——以铝电解炭渣浮选后碳粉中碳回收工艺设计为例

在"大众创业,万众创新"的时代背景下,由兰州理工大学化学工程与工艺专业本科生组建的创新团队,针对铝电解炭渣的污染问题,结合企业的技术与经济效应需求,设计开发了铝电解炭渣浮选后碳粉中碳回收工艺.本设计获全国大学生创新创业年会"最佳创意项目,,称号及"互联网+"大学生创新创业大赛银奖.     

预焙阳极焙烧工艺的优化

介绍了焦作万方对预焙阳极焙烧炉控制方法的改进。炉墙缝的合理设置和填充料的正确使用，最终焙烧温度的确定，焙烧曲线的优化，使挥发分能燃烧充分，降低了重油消耗，产品质量、实收率及外观合格率都得到了大幅度提高，铝电解使用性能良好。火焰移动周期可从36h缩短到27h，效益显著。     

多孔阳极氧化铝制备工艺的研究

利用0.3mol/L草酸溶液作电解液,加入乙二醇作抗冻剂,在-10℃下通过两步阳极氧化法制备出高度有序的多孔阳极氧化铝;并对铝基的剥离工艺进行了改进,采用无毒无污染的乙醇在高温高压下剥离未反应的铝基片,避免了传统工艺中所用试剂对环境的污染.     

由氟硅酸、碳酸氢铵制备高分子比冰晶石

介绍了氟硅酸、碳酸氢铵制备冰晶石的新工艺。以磷肥工业副产氟硅酸为原料，加入工业品碳酸氢铵，得到二氧化硅沉淀和氟化铵溶液。实验研究各因素对过程的影响，得到了最佳工艺条件；用氟化铵与硫酸铝、硫酸钠作用制取冰晶石和硫酸铵，实验讨论了各种因素对产品质量和收率的影响，得出了适宜的操作条件；所制备的产品、副产品均符合国家有关标准；该工艺原料综合利用好，无三废排放，经济效益好。     

双活化催化热钾碱法脱碳运行小结

我厂是以煤焦为原料，年产8万吨合成氨的中氮厂，采用常压持胶脱硫，中温变换，二乙醇胺、氨基乙酸为双活化剂的热钾碱法脱碳和铜洗流程。脱碳系统经过改造与工艺条件的调整，负荷增加到原设计的118％，运行稳定，净化度在0．4％以下。现将运行情况总结如下。1简况我厂脱碳装置是1991年改产尿素时设计、安装、投运的，采用双活化催化热钾碱法脱碳，半贫液四级闪蒸工艺，即是以K。CO。为吸收剂（以K2O计为200g／L），硼酸为助催化剂，二乙醇胺、氨基乙酸为双活化剂，其浓度设计值均为15g／L，同时以机为缓蚀剂（以V2O5计为7g／t）。工艺…     

烧碱氟硅酸钠法制冰晶石联产白炭黑工艺研究

研究了烧碱氟硅酸钠法生产冰晶石并联产优质白炭黑的工艺条件,确定了烧碱分解氟硅酸钠生产白炭黑的影响因素。用低浓度的烧碱(循环生产过程中用母液)在一定条件下与氟硅酸钠反应,得到白炭黑软膏和氟化钠溶液。白炭黑软膏经洗涤干燥后得白炭黑产品;氟化钠溶液经二次过滤后打入储槽备合成用。将一定浓度的氢氧化钠溶液预热到100℃,加入计算量的氢氧化铝,搅拌反应直至溶液澄清,即得铝酸钠溶液。将氟化钠溶液和铝酸钠溶液按照一定的比例加入到合成槽,控制一定的合成温度,反应结束后过滤即得冰晶石产品。采用此方法合成的冰晶石与氨水氨解氟硅酸钠法生产的冰晶石相比流动性好、质量合格、适合电解铝启槽用,具有良好的市场前景,并且具有废水可以循环利用、环境污染少的特点。     

新型炭阳极生产新技术研究

以超低灰的煤炭LAC为原料,得到了可以代替石油焦用于阳极制作的原料CLAC。研究了由CLAC制作的阳极各项理化性能及在大型铝电解槽上的应用,认为添加部分CLAC制作的炭阳极可以满足铝电解槽对阳极的使用要求。     

铝电解惰性阳极材料选择的研究进展

论述了传统碳素阳极的缺点及使用惰性阳极的意义,提出了惰性阳极材料应符合的要求,重点阐述了国内外对金属氧化物陶瓷阳极、金属陶瓷阳极、金属阳极的研究成果并总结了以上三类惰性阳极有待进一步解决的主要问题。     

炼铝用炭阳极中添加剂和杂质的研究进展

对近年来国内外有关铝用炭阳极的研究做了评述，着重介绍了添加剂的种类，添加方式以及添加剂对阳极过电压和炭耗的影响，此外对炭阳极本身夹带的杂质种类，存在形态，除去方法及其对贵阳极性能的影响也做了详细的分析和说明。     

水玻璃溶液中炭渣颗粒的去除研究

通过过滤理论分析,确定了正确的过滤操作方式,工业生产结果表明:过滤方法能够去除硅酸钠—炭渣颗粒溶液中粒度不一、密度较小的炭渣颗粒,得到透明的水玻璃溶液。     

用氟硅酸制备冰晶石联产水玻璃的新工艺

介绍冰晶石的生产方法及湿法磷酸副产氟硅酸的利用现状。提出一种利用湿法磷酸副产氟硅酸制备冰晶石联产水玻璃的新工艺,介绍其生产步骤、工艺流程及产品质量及工艺优点。冰晶石和水玻璃符合行业标准,技术经济、可行,为氟硅酸综合利用提供了一条新途径,可以提高企业效益。     

多孔阳极氧化铝模板制备工艺的研究

以硫酸溶液为电解液,采用二次阳极氧化工艺制备高度有序的多孔阳极氧化铝模板.研究了电解液浓度、阳极氧化电压和阳极氧化温度对多孔阳极氧化铝模板形貌、孔径和孔间距的影响,并以高氯酸和丙酮的混合溶液为电解液,利用第三次阳极氧化,一步实现了多孔阳极氧化铝膜的通孔剥离,获得具有较大面积、韧性较好的通孔多孔阳极氧化铝模板.     

冰晶石合成工艺及其在稀土冶炼中的应用

冰晶石(Na3AlF6)是炼铝工业中不可缺少的助溶剂,在其他行业也有较广的用途.简要介绍了不同的合成工艺,分析了各种工艺的优、缺点.在此基本上,研究了合成工艺应用于氟碳铈型稀土矿伴生氟资源的利用领域,为稀土清洁生产及氟的资源化提供了应用途径,给出了初步的研究结果.     

可溶阳极的工艺研究

论述了不溶性石墨阳极的缺点和可溶性阳极的优点，介绍了可溶性阳极的类型，制作方法和应用实例。