φ3.6m×6.0m溢流型球磨机进料端与出料端的改进

针对 3.6m×6.0m球磨机设计存在的缺陷 ,分析了其进料端与出料端漏浆、出料口固定螺栓易被剪断的原因,提出了对其漏浆和固定螺栓被剪断进行改进的有效措施 ,取得了较好的效果     

溢流型球磨机出料端圆筒筛改进优化

近年来，随着德兴铜矿开采矿石硬度的逐步增加， ?5.5 m×8.5 m溢流型球磨机循环负荷明显增加，造成球磨机圆筒筛筛分效率不高，排粗颗粒大量增加。针对这一问题，通过对圆筒筛导流板结构、圆筒筛筛孔尺寸进行分析，并采用ROCKY仿真模拟技术进行仿真模拟，然后将原有圆筒筛挡环状导流板改为双螺旋+叠状分布，将筛板改为橡胶材质，将筛孔尺寸由20 mm×40 mm减小至16 mm×40 mm。圆筒筛改进优化后，排粗中-2 mm粒级较改进前下降了54.46%，圆筒筛排粗量较同类型球磨机减少了约85%，溢流、排矿中-0.075 mm含量、旋流器分级量效率及返砂比均在正常范围内，并且不影响球磨机的正常运行，取得了较好的效果。     

溢流型球磨机进料系统的改造

介绍了葫芦岛锌厂溢流型球磨机进料系统存在的不足及改进措施,节省了检修费用,减轻了因停机检修对生产造成的影响,取得了良好效果。     

磨矿新设备Φ3.6×6.0m溢流型球磨机在黑色金属选矿中的应用

本文论述了φ3.6×6.0m溢流型球磨机在选矿中的应用,认为在磨矿方面、设备安装、检修及备件储备上,效益均明显,可以推广使用。     

溢流型球磨机进料口密封装置的改进

分析了溢流型球磨机进料口矿浆泄漏的原因以及泄漏后给球磨机润滑系统和环境所带来的危害。通过对溢流型球磨机进料口密封装置的改进,减少和杜绝了矿浆泄漏,改善了球磨机运行环境,延长了润滑油使用周期、提高了球磨机有效作业率,降低了球磨机运行成本。     

φ3.2×4.5m球磨机筒体衬板的改进

本文介绍了(?)3.2×4.5m球磨机筒体衬板的改进,并根据现场使用情况及生产指标,对条形衬板和波纹型衬板进行了比较.     

格子型3650球磨机端衬板的改进

针对司家营铁矿选矿一段格子型3650球磨机入料端端衬板使用寿命较短的现象,对端衬板结构和材质进行了设计和改进.改进后端衬板内外圈能够实现同步更换并延长了使用寿命,提高了设备作业率,降低了工人劳动强度.     

Φ5.03×6.40m溢流型球磨机端衬板磨蚀分析及改进

本文主要对该矿选厂φ5.03×6.40溢流型球磨机端衬板磨蚀速度超前于筒体衬板状况从理论上进行了分析,从而提出了改进措施。经改进后的端衬板,既节约了原材料、备件消耗,又提高了衬板的使用寿命、缩短了检修时间,其经济效益比较显著。     

Φ4000 mm×6000 mm溢流型球磨机设计

本文是针对MQY4060系列球磨机(Φ4000 mm×6000 mm)的设计计算。通过各项计算,确定了筒体转速、磨机装球量,作用于主轴承基础的垂直力和水平力。同时对端盖与筒体联接螺栓进行了计算,以确保各主要零部件的设计造型满足用户需求。     

φ2.7×3.6 m球磨机润滑系统的改进

比较Φ2 7× 3 6m溢流型球磨机两种润滑方式 ,介绍对润滑系统的改进措施。     

铜冶炼渣选矿Φ5.5×9.5m溢流型球磨机及DCS控制

溢流型球磨机是选矿、渣选系统的大型关键设备,是矿石磨选正常生产的必要前提和基本条件。本文以白银有色集团铜冶炼渣选矿Φ5.5×9.5 m溢流型球磨机为实例,阐述了铜冶炼渣选矿系统中该类设备的结构特点及DCS控制。     

Φ3.6 m×6 m溢流型原料磨的设计

根据原料磨的用途和工艺参数,以及国际上拜耳法生产氧化铝行业中较先进的生产工艺,结合多年积累的丰富的设计与制造经验研制开发,对原料磨的机械性能参数进行了相应的设计和验算。     

溢流型球磨机衬板优化改进及应用

通过对MQY3254溢流型球磨机在实际生产中筒体衬板磨损情况的分析,对球磨机每排衬板的厚度进行单独设计,先后提出了由整体更换改为分步更换和阶梯式衬板设计的2种优化改进方案,并对2种方案进行了效益分析。结果表明:2种衬板优化改进方案,在提高衬板利用率的前提下,不仅大大减少了运转人员的工作量,而且提高了磨矿效率,为公司带来巨大的经济效益。2种方案为衬板优化改进提供了新的思路,同时为球磨机衬板改型积累了重要的生产经验。     

易门铜业Φ2.4×3.6 m球磨机磨矿介质配比优化研究

针对易门铜业Φ2.4×3.6 m球磨机装补球制度不合理、磨矿产品细度低、分级机效率偏低及循环负荷偏高等问题,基于矿石的力学性质及粒度组成分布情况,采用段氏球径半理论公式对推荐初装介质配比进行计算,最终确定初装球方案为Φ80 mm∶Φ60 mm∶Φ50 mm∶Φ40 mm=30%∶25%∶25%∶20%。将推荐钢球配比方案与现场方案进行实验室磨矿对比试验,结果表明：与现场方案相比,推荐方案的过粗级别+0.150 mm产率降低了2.38个百分点,磨矿细度（-0.074 mm占比）提高了5.14个百分点,中间级别-0.150+0.010 mm产率提高了1.08个百分点,磨矿技术效率增长了3.39个百分点。由此可见,采用推荐初装钢球配比作为易门铜业Φ2.4×3.6 m球磨机磨矿介质,其优化效果明显。     

半进料端盘铸造变形问题分析与改进

通过分析大型半进料端盘变形的原因,认为变形主要是由于原铸造工艺方案设计不合理,浇注位置及冒口设置阻碍铸件凝固收缩,造型方法对控制砂型尺寸有影响。提出改进工艺,采取锥盘加工面朝上的方案,取消法兰处冒口,由组芯造型改为刮板造型,合理分布浇注系统,彻底解决变形问题,并提高工艺出品率及生产效率。     

φ3.2×3.1m格子型球磨机筒体衬板研究改形

铜山铜矿通过长期对φ３．２×３．１m格子型球磨机筒体衬板工作状况、磨损报废规律的考察和研究，成功地将原小波形筒体村板改为圆沟形筒体衬板，不仅提高了衬板的使用寿命，同时提高处理量，减少过粉碎，提高选矿回收率。既有显著的节能降耗增收的经济效益，又有减少噪声和减轻检修劳动强度等明显的社会效益。     

φ3.2 m×3.1 m格子型球磨机筒体衬板改形研究

通过对φ3.2m×3.1m格子型球磨机筒体衬板工作状况、磨损规律的考察和研究,将原小波形筒体衬板,改为圆沟形.这不仅提高了衬板的使用寿命,还能提高处理量,减少过粉碎,提高选矿回收率,减少噪声和减轻检修劳动强度.     

Φ8.2m×30.4m种分槽机械搅拌系统安装工艺研究与改进

介绍Φ8.2m×30.4m种分槽机械搅拌系统传统安装方法,分析种分槽搅拌系统传统安装法的弊端,提出工艺改进方案,并介绍取得的良好效果。     

金川集团Ф5．5×8．5m溢流型球磨机设计联络会暨大型磨机技术交流会在洛阳举行

2005年12月14～15日，由中信重型机械公司主办的“金川集团有限公司Ф5．5×8．5m溢流型球磨机设计联络会暨大型磨机技术交流会”存洛阳隆重举行，来自有色、黑色、黄金、化工、设计等行业的著名企业、资深设计院及宣传媒体共100多名代表参加了会议。     

桥式起重机端梁下盖板U型槽处裂纹分析与改进

点检发现桥式重机端梁下盖板U型槽处裂纹,对U型槽处强度进行了计算分析,指出桥式起重机端梁下盖板U型槽处是端梁抗扭转的薄弱环节。采取了局部加固和更换端梁方案,提出了起重机在使用、改进及设计、制造时应引起重视的建议。