混凝沉淀法处理屠宰废水的试验研究

本文介绍了用混凝沉淀法处理屠宰废水的试验研究结果，研究结果表明，ＰＦＳ和ＭＺ配合使用对屠宰废水具有较好的混凝效果，ＣＯＤ、色度和ＳＳ等各项指标均能达到国家ＧＢ８９７８－８８标准。该方法具有工艺简单，操作方便，受气候条件影响小等特点，特别适用于北方地区屠宰废水的处理。     

化学沉淀法处理酸性含氟废水研究

针对某磷肥厂除氟工序中废水含氟量过高的问题,设计了"熟石灰沉淀-水循环利用"的工艺改进方案;如遇紧急情况需要对含氟废水进行外排时,则以聚合氯化铝(PAC)进行混凝深度处理;并进行了除氟实验。结果表明,含氟废水当加入理论质量1.3倍的熟石灰、反应30 min时,即可使废水中F-含量达到工厂废水循环利用要求的质量浓度30 mg/L以下;熟石灰处理后的循环水达到GB 8979-1996一级排放标准的混凝PAC最大投加量为0.6 g/L。对反应生成的沉淀物进行X射线衍射表征表明,废水中的氟是以氟化钙的沉淀形式析出。该法流程简单、处理效率高、反应时间短,系统封闭运行,几乎无废水排放。     

混凝沉淀法处理皂素废水的实验研究

使用石灰对皂素废水进行预中和处理,考察了聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)对皂素废水的处理效果。分别考察了pH值、PAC用量、PAM用量及PAC联合PAM工艺对皂素废水处理效果,结果表明,石灰中和过程适宜的pH值为8,PAC联合PAM工艺对皂素废水处理效果优于单独使用PAC或者单独使用PAM时的处理效果,在pH值=8,PAC投加量为1030mg·L-1,PAM投加量为8.5mg·L-1时,皂素废水中的COD去除率为64.28%。     

CaCl2-PAM沉淀法处理高浓度含氟废水工程实例

介绍了高浓度含氟废水的处理方法,采用氯化钙-聚丙烯酰胺絮凝沉淀工艺进行处理,并控制一定的操作条件,出水中的氟离子含量小于10 mg/L,完全满足国家排放标准,且系统运行稳定,工艺简便。     

初沉—混凝沉淀—吸附工艺处理高浓度含氟废水工程实例

针对某石英制品企业排放的高浓度含氟废水,采用初沉-混凝沉淀-吸附组合工艺进行处理。工程实践结果表明:在加药量维持相对稳定的情况下,出水氟化物质量浓度可稳定控制在5 mg/L以下,达到了当地环境保护局要求的控制标准。     

水性油墨废水混凝工艺的优化研究

采用混凝法对水性油墨废水进行处理,探讨了混凝剂种类及投加量、混凝最佳pH值、助凝剂种类及投加量等因素对混凝效果的影响。结果表明,当混凝剂硫酸亚铁投加量为200 mg/L,助凝剂聚丙烯酰胺投加量为2.5 mg/L,pH值为5,沉降时间为40 min时,处理后的废水色度去除率达97%以上,COD去除率达92%以上。     

混凝法处理餐饮废水的研究

以聚合氯化铝 (PAC)、聚合硫酸铁 (PFS)和聚丙烯酰胺 (PAM)为混凝剂处理餐饮废水 ,探讨了 PAC、PFS和 PAM在单独和复合使用时的混凝性能。结果表明 ,最佳混凝条件为 :PAC+PAM的用量为 (30 0 +1) m g·L- 1 ,适宜 p H值为 7.5～ 8;PFS+PAM的用量为 (30 0 +2 ) mg· L- 1 ,适宜 p H值为 9左右。阴离子型 PAM与 PAC复合使用的混凝效果最好 ,COD去除率可达 91.4 2 %。     

电石渣混凝-粉煤灰过滤处理含氟磷废水

对采用电石渣和粉煤灰处理高浓度含氟含磷化工废水的方法进行了实验研究,考察了电石渣用量、搅拌反应时间、接触时间等因素的影响,同时确定了粉煤灰的吸附容量。实验结果表明,采用电石渣混凝沉淀一粉煤灰过滤工艺处理高浓度含氟含磷化工废水,处理后氟、磷及其它各项指标均达到国家排放标准。     

低氟废水深度处理技术研究

将混凝沉淀法应用于低浓度含氟废水处理,同时对其影响因素进行了系统的研究。结果显示:当进水pH控制在6.6~7.0,PAC投加量为800 mg/L,PAM投加量为3 mg/L时,可将原水中氟离子质量浓度从20 mg/L降至5.0 mg/L,远远低于国家规定的《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级排放标准。     

彩管厂含氟废水的强化混凝处理效果研究

针对彩管厂含氟废水常规处理工艺存在的问题,提出了合理的污泥回流强化混凝处理工艺,并在实验室小试研究和实际生产运行中取得了很好的处理效果。出水F^-质量浓度控制在10．5mg／L以下,工厂混合后的排放水F^-质量浓度基本稳定在4～6mg／L。同时,省去了氯化钙投药系统,石灰用量比原来减少40％,产污泥量减至原来的一半,混凝剂用量减至原来的1／5～1／4,沉淀效率比原来提高50％,处理成本则由2．75元／m^3降至1-35元／m^3,取得了显著的经济效益。     

混凝-吸附法处理高浓度含氟磷废水的研究

对采用石灰和粉煤灰处理高浓度含氟含磷化工废水的方法进行了实验研究,考察了石灰用量,搅拌反应时间,接触时间等因素的影响,同时确定了粉煤灰的吸附容量,实验结果表明,采用石灰混凝沉淀－粉煤灰过滤工艺处理高浓度含氟含磷化工废水,处理后氟,磷及其他各项指标均达到国家排放标准。     

2级化学混凝沉淀法处理光伏太阳能高F-含量废水实验研究

为解决光伏太阳能电池生产时高F-含量废水达标排放难问题,研究采用2级化学混凝沉淀法进行了实验,通过单因素、正交实验考察了pH和CaCl2、PAC、PAM优选投加量。结果表明,当一级化学混凝pH为10,CaCl2投加量为3.0 g/L、PAC和PAM投加量分别为600、4 mg/L,一二级投药质量比为5:1时,最终出水达到GB 8978-1996一级排放标准限值。     

含氟废水的净化研究

超标准的含氟废水对人体有害,采用一般的石灰沉淀法处理含氟废水不能达到标准。本文介绍了用晶析法和二步沉淀法除去氟离子的研究工作。     

两段沉淀法处理含氟尾气、废水及固废减量化技术

研究采用两段沉淀法处理含氟尾气和废水及固废减量化技术,一段沉淀以理论量95%~105%石灰乳为沉淀剂,将含氟废水中的95%以上的氟离子沉淀除去;二段沉淀以理论量150%~200%的石灰乳为沉淀剂,并用盐酸调节pH至中性,两段沉淀后的废水F-质量浓度为8~12 mg/L。该项技术具有沉淀剂用量少、沉降速度快、过滤性能好、滤饼含水率低和固废量少的优点,值得进行推广应用。     

混凝法处理黏胶短纤维废水的研究

采用混凝沉淀法对经过预处理的唐山某化纤厂黏胶短纤维生产废水进行了处理研究,考察了pH、助凝剂投加量、反应温度等因素对混凝沉淀的影响。实验结果表明,乙炔渣不仅能作为pH调节剂,而且具有良好的混凝作用;pH在8.5时混凝作用和沉淀Zn2+的效果最好;投加1.4 g/m3聚合度为1 000万~1 400万的助凝剂聚丙烯酰胺可明显提高混凝效果;反应温度在45℃时混凝效果最好。处理后废水的[Zn2+]<1.55 mg/L,浊度≤10 NTU,COD<450mg/L,电导率≤2 100μS/cm,B/C≥0.4。     

混凝-曝气法联合处理含油废水

报道了聚合氯化铝和聚丙烯酰胺混凝剂对去除含油废水中COD和含油量的实验结果。含油废水的曝气实验表明：废水中75％的油份可以通过曝气过程在20min内予以去除。在絮凝实验和曝气实验结果的基础上提出了联合利用气浮混凝－曝气技术处理含油废水的工艺流程。     

铝型材厂含氟废水的除氟工艺研究

通过实验室模拟混沉降法除氟过程,研究了铝型材工业废水除氟的达宜工艺条件。在实验条件下,氟与氢氧化钙、聚铝、FW络合助剂形成多元络合物复合盐,然后用聚丙烯酰胺絮凝,废水中氟浓度可降至4mg/L。经过两厂的工业废水现场试验,初步结果表明,排放废水含氟量达到国家标准。     

Fenton-混凝法处理共聚醚废水的研究

采用Fenton-混凝法处理共聚醚废水,对混凝剂种类、Fe SO4·7H2O投加量、30%H2O2投加量、混凝剂投加量以及聚丙烯酰胺投加量进行了考察。结果表明,采用Fenton-混凝法处理共聚醚废水的较佳条件为:以FeCl_3为混凝剂,Fe SO4·7H2O投加量24 g/L,H2O2投加量160 m L/L,FeCl_3投加量5 g/L,PAM投加量600 mg/L。在此条件下,废水的COD去除率能达到58.7%,色度值低于10度。     

Fenton-混凝法处理共聚醚废水的研究

采用Fenton-混凝法处理共聚醚废水,对混凝剂种类、Fe SO4·7H2O投加量、30%H2O2投加量、混凝剂投加量以及聚丙烯酰胺投加量进行了考察。结果表明,采用Fenton-混凝法处理共聚醚废水的较佳条件为:以FeCl_3为混凝剂,Fe SO4·7H2O投加量24 g/L,H2O2投加量160 m L/L,FeCl_3投加量5 g/L,PAM投加量600 mg/L。在此条件下,废水的COD去除率能达到58.7%,色度值低于10度。