关于爐渣的一些理论基礎

大体上来說,現代的銅冶金是以处理硫化物的金屬矿(硫化矿或硫化精矿)为基础的,因为在自然界的矿藏中,差不多有80％是屬于硫化矿物,其他的20％是屬于氧化矿或自然銅矿。熔煉硫化矿或硫化精矿的基本原理,便是在熔煉过程中获得兩层基本上互不混杂的液体产品——冰銅和爐渣。由于在原矿中的含銅量比较低,所以熔炼时所产     

铅鼓风炉的操作问题

一、裝料操作方面 鉛鼓風爐裝入爐的原材料有焦炭、燒結塊、回爐爐渣和部分熔劑。焦炭与爐料通常是相間分層地加入爐內;但也有混合裝入的,这只限於含碎屑多時,通風性不好的爐料,才採用这种操作。因為焦炭是一种疏鬆多孔的物質,它的假比重很小,若与碎屑爐料混合進爐,便会使爐料疏鬆改變爐子的透氣性。但在現代的煉鉛工廠中,所採用的原料是經过焙燒燒結後所獲得的焙燒塊。焦炭都是單独分批     

铜电解精炼过程中的主要技术操作数据

銅電解精煉的目的不僅要獲取高純度的金屬,而且还要提煉和利用那些含在粗銅中作為雜質的有價金屬,其中包括貴金屬。 銅電解精煉是用粗銅作為可溶陽極,用硫酸銅的酸性溶液(用硫酸進行酸化)作為電解液。当槽電压在0.25～0.3伏特時,銅於陽極上溶解並沉積於陰極卽薄銅板上。当銅板達到一定重量時,就用新的來替换。这時部分雜質轉移列電解液中,而絕大部分雜質成為陽极泥形態落到槽的底部。我們用電解精煉工廠電解車間的技術操作計算為例,來     

电解精炼铜时砷与锑的行为

我們的工業对銅的純度提出了重大的要求,特別是關於雜質砷与銻惡化陰極銅的質量的問題。因此本文中着重地研究二者在電解精煉銅時的行為。 雖然关於這個問題的著作很多(如巴依玛科夫)所指出的:到目前為止,還不清楚,()極如何為所謂雜質染污,在工廠的正常工作條件下,As與Sb能否和銅一起電解沉積於陰極上;关於含As與Sb的沉積物由電解液析出的知识,與‘漂浮’泥渣在電解槽表面上形成的條件的知识也不够,因此而惡化了陰極銅的質量:關於砷與銻自陽極溶解時其原子價的知識,和其以後的變化的知識相矛盾。所以,像含As与Sb的沉積物以何種速度由電解液析出,我們知道的非常少,大概沉積物的形成与它們的原子價有关。在此文中,我們力求闡明:(1)As与Sb能否与銅一起電解沉積於陰極上;(2)電解液中的As与Sb的原子價為甚麼改變和如何改變?(3)含As与Sb的沉積物,包括‘漂浮’泥渣在內,在電解質中形成的條件是怎样的?     

含鐵矽酸鹽爐渣的比重

本文的目的是用計算方法証明:含铁矽酸鹽爐渣(主要在銅冶煉与銅鎳冶煉中生成)的比重可按其化学組成求出。 爐渣的某些熱物理性質都有程度不同的可加性。A.H.格爾基斯為爐渣熱含量的概算列舉了爐渣各种氧化物     

多金属矿石和单金属矿石及其综合利用

在冶金發展的初期,只是處理含銅在百分之五以上的銅的富氧化矿,但由於這種富鑛的儲量開始逐渐地衰減,因此必須處理較貧的鑛石。貧鑛經過手選後,選出富有銅鑛物的塊鑛,金屬品位低的鑛石則被送到废石場。由于富矿儲量的進一步衰減,因此不得不開始處理具有大量硫和鐵的貧鑛。曾研究出鼓風爐熔煉的工藝過程,含銅在1.5％以下的硫化鑛是適用于這一工藝過程的。铜生產的增加迫使尋求新的處理方法及利用含銅低于10％的貧鑛,因此,研究出泡沫選鑛法或浮游選鑛法。 這種方法是很有利的,因此,現在阿非利加還採用這種方法來處理發新現的天然銅鑛(含銅6％以上)的富鑛床。     

怎样延长反射炉炉顶的寿命

一、造成爐頂損坏的主要原因反射爐的壽命与爐頂的状况及其損耗的程度有關。爐頂損壞的主要原因是:(一)爐頂熱至超过耐火材料强度的溫度;(二)爐頂受霧化爐料的化学侵蝕;(三)粉末状燃料灰分对耐火材料的化学影响;(四)由於冷空氣進入爐內致使耐火材料的溫度發生急劇變化。砌爐頂所使用的耐火材料,如当溫度稍微低於其耐火强度時,就失掉其机械强度。因而,当溫度在1500～1690°時,由於荷重的作用,矽磚開始變形,其耐火强度等於1690～1710°。鉻鎂磚是当溫度在1560°時開始變形,其耐火强度等於1710°。这於砌築任何一种構造的反射爐爐頂和調整爐內溫度時,是必須考慮到的。在許多煉銅工廠里,为了要提高爐子的生產率,在力求增高爐內溫度的同時,建築懸吊式爐顶的反射爐。在这种情     

关于半自热鼓风炉冶炼用铜矿石炉料准备的改进途径

序言目前中国的粗銅生产,主要是建筑在采用鼓风爐进行火法冶炼的基础上的。通常采用的原料是含銅2.5～14.5％和含硫为14～30％的細磨浮选精矿。銅精矿在鼓风爐冶煉之前,在带式燒結机上燒結。有一个工厂还准备在不久的將来,利用燒結机的抽出瓦斯生产硫酸。分析鼓风爐冶煉成冰銅前,銅矿石爐料的准备流程表明,这一流稈有下列主要弱点: (1)生精矿的湿度高,使得精矿在夏日失去松散性,在冬日发生凍結; (2)燒結料的透气性低,燒结机的单位生产率小; (3)燒結块由于机械強度小,殘硫量低和块度不均勻,質量不好。     

旋浮熔煉初步实驗

現代工業应用的冰銅生产方法很不合理,無論鼓风炉法或反射爐法,都要求爐料預先处理,然后熔煉。由于冰銅生产要經过兩个工序,物料的受热反应表面积小,因此生产率低、設备复杂而龐大,原料不能完善地綜合利用。配合鋼鈇工業的大躍进,煉銅工業也必須相应地大力發展。我們本着土洋結合的精     

使用硅铁法处理硬头提錫的研究

在一般有色金屬中,煉錫所得的爐渣与煉其他金屬的爐渣不同,煉錫爐渣(头渣)通常含有大量的錫,其数量为6～26％,具体数量視矿砂的性質和冶煉方法而定。其它有色金屬如銅、鉛等,通过一次冶煉过程后,渣中金屬量便可降至1％以下,达到可“廢棄”的程度。因此,錫渣的进一步提錫,是冶錫工业中具有相当重要的一个步驟。     

铜电解精炼概论(上)

第一章 銅電解精煉的基本理論第一節 錮電解精煉的目的吹爐銅中存在許多雜質,这些雜質限制了銅在工業上的廣泛的应用,因此必須進一步加以精煉。精煉的方法有二:一种是在反射爐中進行精煉操作,叫做火法精煉。在火法精煉过程中,鋅、鉄、硫、鈷等除去得最完全;鉛与錫的除去比較困难,而砷、銻、鉍的除去量則十分微少,其中尤以鉍為甚。因鉍与氧的親和力和銅的親和力無大差别,並且氧化鉍沸點很高,实際上完全不揮發,絕大部分鉍仍遺留在铜中。貴金屬不起氧化作用,完全轉入精煉銅中,除貴金屬外其它雜質存在於精煉铜中使銅的導電度減低。另外一种是電解精煉法,將粗銅鑄成陽極,裝入於充滿電解液的電解槽中,以銅皮為陰極,通以電流,啺極逐漸溶解,純銅在陰極上析出。在電解过程中,貴金屬与部分雜質落在槽底称為陽極     

谈谈铅鼓风炉在构造上的几个问题

鉛鼓風爐構造的適当与否,对於冶金產品的技術經濟定额有直接的影响,而对產品質量的好壞更起着决定性的作用,現將在現埸中与工人們一起学習時,開於爐子構造上的一些問題歸納如下,供大家參考。一、关於爐子的高度問题: 对於具有水套的鉛鼓風爐,須區别下面三个高度: 一般高度——从爐缸所在的工作地水平(爐缸底)至進行爐料裝加的進料層水平(裝料平台)間的距離称為一般高度; 有效高度——从爐子風口區的斷面(風口中心),至進料層水平(裝料平台)間的距離,称為有效高度;     

辽宁兴城土洋結合炼銅法

兴城县位于辽宁肖的西南邮,山区佔全县面积的50％,拥有比較丰富的矿产資源。矿石性質除南大乡的峽山所产銅矿石为硫化矿外,其它都屬于氧化矿石,矿石含銅品位较低,含杂质較高。据不完全的分析,含銅0.12～5.84％;鋅0.62～2.69％;二氧化硅25.14～50.52％;硫0.13～9.85％;铁19.49～44.84％;氧化鈣0.16～2.03％。根据上述矿石性質及其化学成防,其中絕大部分属于氧化矿,而氧化矿含銅又低,很难采取用鼓风爐还原熔煉生矿石成黑銅的方法,同时对焦炭的消耗很大,影响成本的升高。因而对此种矿石的熔煉所应采     

牟定跃进爐

我們目前冶煉的矿石是含銅品位在1～2％的均勻嵌布的氧化矿石,很难通过手选提高其品位,而且其中含二氧化硅均在45％以上,根据我矿的情况我們吸取了当地和外地土法煉銅的經验,創造了一种适合冶煉低品位矿石的爐型:“跃进爐”(图1)。图2是双胞爐,即兩个爐子共用一个爐牆,建爐时省工省料,热損失小。缺点是一爐发生故障影响另一爐正常生产。(可参考本期封面照片)     

冶煉高硅铜矿及提高質量降低焦比的經驗

孟县五开掌、偏亮等地区由于是含硅为80.46%与83.5%的高硅矿,不易熔炼。所以所采出的矿石均被抛弃,有的虽尚可熔炼,但渣粘性大,不能顺利流出爐来,且熔煉的产品,也为含銅仅8～10%。的铁块(也叫白口)不合銅的标准,不能使用,同时熔煉时的焦比也很大,达到了70%这样不但是对劳力与資源的巨大浪费,而且直接影响着銅廠的正常生产和发展。为了解决上述問題給11919生产打好基础,我们     

用白煤炼銅是完全可以的

一般的土法煉铜,都是采用木炭作为燃料,在全国范圍內大稿土法煉銅以后,木炭需要量大增,不但供应困难,而对森林的破坏更大,大家就形容土爐是“山老虎”。經过各地政治掛帅,深鑽苦干大闹技术革命,积极寻找代用品曾取得不少成績,焦炭、无烟煤都先后使用到煉銅上。在寻找代用品的要求下,我們會試用富源白煤(烟煤)来煉铜,証明在一定条件下是可以使用的。我們使用白煤煉铜是在土观音爐內进行的。銅矿石经过焙燒,曾用白煤和木炭各半混合使用,亦曾全部使用白煤,在正常配料中,用量都在爐料的20％至     

论反射炉连续熔炼锡精矿的可能性(续完)

對溫度和熱量的公析在討論过程和溫度順序的結合的問題时,不能孤立地对待,必須联系到过程所要求的热量。單純从溫度的要求来講,炼砂比煉渣低些,似乎应該从爐尾进料而由爐头排出,但是如果联系到热量时,則將产生矛盾。因为煉砂时,虽然爐料所要达到的最終溫度較低,但它是从室溫开始进爐的,爐料首末溫差极大,而且煉砂所需要的还原与熔解的热耗最多。煉渣的終了溫度,虽然較煉砂超过100～300℃,但是当操作过程連續以后,則是在1000℃的基础上开始的,而且造渣热又抵銷了本来就不大的还原热量,因此实际所需要的外供热量是很小的。此外,在煉砂阶段,已有80～90％的錫石被还原了,殘料重量仅余20％上下,也使絕     

江宁铜矿土法炼铜经验介绍

(一)炼銅爐的建造: 这座煉銅炉先后进行了5次改建工作,主要是学习了四川、云南各种土法煉铜炉的优点,結合每次存在的問題而不断地加以修改的,現簡述如下: 1.爐形—正确的选定鼓风爐的形狀,是对整个熔煉效果有关的,开始我們利用了倒置截头园錐形进行試驗,这样下料速度太快,特別是对于含二氧化硅(石英石)很高的矿石来說,更容易在炉底形成生料,而造成炉缸冻結,經改进我們采用了腰鼓形的爐形。 2. 爐基—在建造炉子之前,首先是要选擇筑炉地点,主要是应     

硒和碲(上)

一、生產情况及其應用 (一) 硒的生產情况及其應用硒是比較新的元素,在135年前發現。由於硒的產量很少,所以很少应用於工業中。然而,現在硒的应用範圍正不斷地擴大,它的使用量也在不斷地增加。在資本主義國家中,主要產硒國家為美國和加拿大。这些國家中硒的產量除了根據硒的需要量以外,还取决於所產粗銅的數量。美國1947年硒的生產水平達到最高,生產260噸硒,加拿大於1942年出產225噸。其他國家(芬蘭、瑞典、德國、澳大利等)硒的產量則並不多。     

三排風眼渦鼓形側吹轉爐的水力學模型

三排風眼渦鼓形側吹轉爐水力學模型試驗,是在同時滿足模型中爐氣的福利德規範數與實驗爐子中相等和雷諾規範數達到自動模型化範圍的條件下進行的。
根據實驗結果說明渦鼓形側吹轉爐使用三排風眼在具有合適的位置、風眼個數,直徑、角度、和各排間的風量分配時,可以同時達到減少噴濺損失、提高鋼水溫度、提高爐襯壽命和減少冶煉時間的目的。此外根據試驗結果認為渦鼓形側吹轉爐從減少噴濺損失著眼應該將爐帽傾角反轉。