带式输送机钢板滚筒制造工艺的分析

滚筒是带式输送机的主要部件,钢板滚筒由滚筒轴、筒皮和两组接盘组合而成(图1)。     

带式输送机滚筒焊接工艺优化

在本文的研究中,针对带式输送机滚筒焊接工艺应用进行了专门的分析,整个分析过程中,以焊接工艺运行流程为基础就优化策略的实施做出了详细的阐述。希望在本文的研究帮助下,能够为带式输送机滚筒焊接工艺优化策略实施提供参考。     

输煤带式输送机的滚筒焊接工艺

国家重点工程青岛前湾港输煤带式输送机是由日本三篓公司和我厂合作生产的。输送机的滚筒由日方设计，我厂生产。滚筒是带式输送机的关键部件，起驱动胶带运行的作用，其制造质量直接影响输送机运行的可靠性。     

带式输送机滚筒结构的设计计算

对带式输送机滚筒结构的设计计算方法进行了分析研究，修正了有关计算公共,完善并统一了设计计算内容。     

带式输送机托辊的制造工艺

分析了带式输送机托辊各部件加工制造工艺及组装焊接工艺，对托辊的批量生产具有一定的参考意义。     

矿用带式输送机滚筒结构性能的研究

在分析带式输送机结构特点基础上,采用有限元分析方法,开展了滚筒在使用过程中的结构性能研究,得出"滚筒的外壳及左右筋板是整个结构的薄弱部位,极容易率先发生结构失效现象"的结论,掌握了滚筒的综合性能变化规律,从结构尺寸、结构布局、材料属性等方面提出了滚筒的优化改进措施,以提高滚筒的使用寿命.     

带式输送机滚筒密封结构的改进设计

针对带式输送机滚筒在使用过程中由于滚筒密封结构设计不合理而导致滚筒密封失效的问题,通过对滚筒的失效形式分析,以现有滚筒密封结构为基础,设计了一种以浮动油封为主、多种密封形式为辅的组合密封结构。该密封结构增强了带式输送机滚筒对水煤泥的密封效果,提高了滚筒的使用寿命,降低了零部件的报废率,为井下煤炭运输提供了安全保障。     

带式输送机滚筒加工质量与工艺改进

滚筒是带式输送机的主要传动部件.对影响滚筒加工质量的原因进行分析,对易产生质量问题的各工序采取相应措施,进行工艺改进,提高了滚筒的加工质量和加工效率,减少了浪费.     

带式输送机滚筒结构不同优化方案对比

在传统结构基础上对大功率带式输送机传动滚筒的结构进行一定优化,依据增加的增强环的不同结构形式进行仿真分析,并对矩形、梯形及三角形三种不同的增强环结构,分别改变其结构尺寸,得到传动滚筒在不同结构下的最大位移量的变化规律,为传动滚筒的优化设计提供参考依据。     

带式输送机齿轮滚筒设计

阐述了带式输送机齿轮滚筒的工作原理、方案设计,以及主要零部件轴、齿轮、轴承的设计及计算。     

带式输送机用新型滚筒

带式输送机用新型滚筒唐山冶金矿山机械厂杨振雷滚筒不仅是带式输送机主要传动部件也是易损件，特别是在复杂恶劣的工况下，如何改进结构、提高工效、延长使用寿命，一直是研制人员所关注的课题。我厂与德国克虏伯公司合作为内蒙古准格尔工程设计制造的大型带式输送机，结...     

带式输送机滚筒改进设计

通过对带式输送机滚筒主要部件进行分析,提出改进措施,提高了滚筒的整体性能,增强了使用寿命。     

带式输送机滚筒轴承故障分析

带式输送机被广泛应用于矿山、冶金、煤炭、化工、港口、建材、粮食等领域,滚筒作为其重要传动部件,可以将驱动装置提供的扭矩传递到输送带上,还具有改变输送带方向的作用。轴承故障是滚筒常见故障之一,直接影响到滚筒以及整个带式输送机的正常运转。降低滚筒轴承故障率对提高设备的使用效率具有重要意义。     

带式输送机滚筒结构的受力及安全性分析

带式输送机是进行煤炭等物料输送的重要设备,带式输送机传动滚筒的承载较大,对其结构进行受力及安全分析是保证带式输送机稳定运行的重要步骤。基于此,采用有限元分析的方式建立传动滚筒的模型,对其应力及位移变形,以及安全系数进行计算分析。结果表明,传动滚筒的结构满足系统的设计使用需求,且滚筒的结构存在一定的优化空间,以进一步提高滚筒的性能。     

带式输送机滚筒的静力学分析

通过对带式输送机滚筒资料的学习研究,利用ANSYS软件分别对传统滚筒和铸焊滚筒进行模型建立,划分网格、添加约束、施加载荷、进行静态计算,找出最大应力处与最大变形位移,掌握两种类型滚筒的基本应力和变形情况;并进行校核比较,针对这些应力和变形情况的分析,对滚筒的静态特性有了进一步的认识。该分析对提高滚筒结构设计的安全性和可靠性有着积极作用。     

矿用带式输送机传动滚筒结构轻量化设计研究

针对传动滚筒的结构优化,从受力载荷方面考虑,采用有限元仿真技术对传动滚筒轻量化设计并保证其工作强度,可降低开采过程中的工作能耗,提高煤矿企业的经济效益,保障煤炭生产开采过程的安全可靠,提高带式输送机的传送效率。     

带式输送机真空滚筒可行性试验

根据欧拉公式W_0=S(e~(μα)-1)可知:带式输送机的极限牵引力W。与输送带在驱动滚筒分离点的张力S、输送带与驱动滚筒的粘着系数μ及围包角α有关。若要增大W_0,需提高S、α或μ中的任一个参数。但提高S要更换     

带式输送机改向滚筒有限元分析

建立了轴和轮毂过盈配合的带式输送机改向滚筒的有限元模型，基于国际通用有限元分析软件ANS YS分析了过盈配合产生的预应力，以及在工作载荷作用下改向滚筒的应力及变形，讨论了滚筒的结构参数对滚筒应力和轴最大挠度的影响。     

带式输送机驱动滚筒有限元分析

针对驱动滚筒的变形量大小的问题,文中建立带式输送机驱动滚筒有限元模型,通过ANSYS软件对驱动滚筒进行静力学分析,得到驱动滚筒在不同辐板间距下不同位置的变形量,利用函数拟合得到驱动滚筒辐板间距与变形量之间的函数关系,通过函数图像得出使得滚筒整体变形量达到最小的辐板间距,使得在不改变滚筒内部结构的前提下使滚筒的变形量最小,为滚筒辐板间距设计提供参考依据。     

煤矿传输用带式输送机传动滚筒的结构分析

滚筒作为带式输送机的关键零部件,在工作过程中,受到的载荷作用复杂,对其结构具有较高的要求。针对带式输送机的滚筒结构,建立了受力分析的模型,采用数值解析法和有限元分析相结合的方式对传动滚筒的强度和刚度进行分析。结果表明,滚筒结构所受到的应力作用及产生的位移变形具有较大的安全余量,满足滚筒的使用需求,可据此进一步对滚筒的结构进行优化设计,提高煤矿的经济效益。