冶炼铅锌废渣配料对湿法回转窑生产的影响

研究了冶炼铅锌废渣配料对湿法水泥生产的影响。研究结果表明，冶炼铅锌废渣配料，在相同水分情况下，可使生料浆流动度增加2－3mm，生料易烧性较好；冶炼铅锌废渣配料不仅有利于A矿的形成与发育，促进A矿的快速生长，增加A矿含量，提高熟料烧成质量，而且有利于延长烧成带镁铬砖的寿命。     

磷渣用于水泥熟料生产的试验

磷渣是电热法生产黄磷时排出的一种具有潜在活性的低熔点工业废渣。在水泥熟料烧成过程中掺入磷渣能降低熟料烧成热耗、改善熟料矿物组成、提高熟料性能,但在实际使用过程中,会引起结皮加速、烧成工况波动等问题。在生产试验过程中,磷渣掺入量由1%~3%逐渐增加,通过生料配料调整、烧成系统精细控制,最终达到改善生料易烧性、降低熟料热耗、提高熟料质量的目标。     

煤矸石配料的工艺性能

水域水泥厂于1986年9月在一台φ3.5×145m湿法回转窑上进行了煤矸石代替粘土配料的工业试验。试验结果表明,煤矸石配料用于湿法水泥生产具有易磨、易烧、降低熟料烧成煤耗的性能,同时还可取得提高熟料质量和节土利废的综合效益。下面就煤矸石配料对水泥生产工艺某些方面的影响作一简要论述。 1 料浆水份 我厂原采用石灰石、粘土、铁粉、砂岩等四种原料配料。其中粘土在生料中的配比约9.0％。所用粘土可塑性指数为24,属高塑性粘土。由它配制的生料浆粘度大,在相同     

冶炼锌铅湿废渣在水泥熟料烧成中的应用

研究了冶炼锌、铅工业废渣的化学特性及其在水泥熟料烧成中的应用，解决了配料、控制和燃煤技术等问题，成功地代替了约２０％的硅质原料及１００％的铁质原料，在湿法回转窑上烧成优质熟料，水泥性能指标符合国家标准。     

粉煤灰及砂岩替代铝矾土和粘土配料生产低碱水泥

我厂两条湿法窑,原采用石灰石、粘土、铁粉、铝矾土、萤石、二水石膏6组分配料,采用低湍煅烧技术烧制熟料。为了寻求在湿法窑上利用粉煤灰生产低碱水泥,作了大量的试验。通过改变配料,既降低了成本,提高了工业废渣的利用比例,拓宽了资源的综合利用渠道,同时又保护了耕地,为子孙后代造福。     

高KH配料的机理探讨

0引言我公司是年产120万t水泥的大型湿法回转窑企业，有5台湿法长窑，其中2条为Φ3.3m/3.0m/3.3m/3.0m×118m哑铃型窑，3条为Φ3.5m×145m的华新窑。经过多年的摸索研究，我们成功地开发利用了磷渣、铜渣和粉煤灰等工业废渣作为生料配料烧制高标号水泥熟料，年平均熟料标号一直保持在650号左右，近年已达680～695号，在全国60多家大中型水泥企业中名列前茅，突出地表现在熟料KH控制较高，本文拟从生产实际出发，探讨我公司高KH配料的理论依据。1工业废渣配料的率值控制一般湿法回转窑的熟料三率值控制范围为[1]：KH在0.86～0.94；SM在2.…     

利用冶金工业固体废物生产低碱水泥的实践

采用经过高温煅烧的冶金工业固体废物转炉钢渣、粒化高炉矿渣和石灰石、硅石选矿废渣四组分配料,确定合理的熟料三率值,制定相应的煅烧操作制度,解决转炉钢渣配料对烧成系统的影响问题,在新型干法回转窑上生产出碱含量小于0.40%的普通硅酸盐水泥熟料;采用工业副产品脱硫石膏作水泥缓凝剂,同时加入12%的高炉粒化矿渣调整水泥性能,生产出碱含量小于0.45%的普通低碱水泥。     

磷矿石、磷渣、磷尾矿在烧成高强度水泥熟料中的作用

利用磷渣、磷矿和磷尾渣并复合适宜的废渣或无机非金属矿配制了水泥熟料烧成助剂,利用这些助剂并适当调整配料方案在正常条件下烧成了高强熟料2对熟料进行了XRD,SEM和反光显微镜形貌分析及物理性能检验2结果表明:配制的烧成助剂利用磷废渣以及磷矿中某些元素的助熔作用和一些工业废渣的助熔作用,改善了水泥熟料易烧性2实验烧成的熟料中含有较多的C3S,同时使液相条件下形成的C3S亚微结构得到了改善,因而熟料具有较高强度2本研究配制的烧成助剂中挥发性组分很少,不会对环境污染和设备腐蚀带来明显影响,适宜于新型干法生产使用.     

工业废渣-阴离子团多元复合掺杂对高C3S水泥熟料烧成及性能的影响

利用某些工业废渣并复合一些阴离子(团),以一定比例配入生料中,采用高饱和比、高硅率、高铝率配料,在实验室于正常烧成温度下烧成了3d和28d抗压强度分别达42MPa和84MPa、其它性能正常的高C3S水泥熟料(ARPC),实现了熟料的高胶凝性。废渣-阴离子多元复合掺杂通过改善C3S形成的动力学过程改善了生料的易烧性。熟料的高胶凝性一方面是由于熟料中C3S的含量高,另一方面是由于不同的离子以一定量固溶到C3S晶格,会稳定不同的晶型,杂质离子还会改变液相性质,调整CS晶貌,使得水泥熟料具有良好的微观结构。     

多组分工业废渣烧制优质熟料

多组分工业废渣烧制优质熟料李昌华昆明水泥厂（６５０１０９）１前言昆明水泥厂是年产１２０万ｔ水泥的湿法厂，通过多年工业性试验，实现了在水泥生料配料中用磷渣、铜渣、粉煤灰和少量湿矿渣等多种工业废渣作辅助原料的配制方法，结束了该厂长达三十年使用多种天然粘土...     

利用工业废渣烧制高贝利特硫铝酸盐水泥的探索性研究

以石灰石，工业废渣磷石膏，煤矸石为原料，根据设计的熟料矿物组成，设计4个废渣掺量－－12个不同的生料配比，研究不同配料的适宜煅烧温度和烧制出的高贝处特硫铝酸盐水泥熟料的矿物组成和水泥的物理性能，并寻找出废渣的适宜掺量范围。     

利用锰渣、矿渣、石灰石制备复合水泥

针对目前矿渣等高活性混合材资源的紧张,实验进行了锰渣、石灰石部分取代矿渣制备复合水泥的试验研究。研究表明,当石灰石粉掺量固定为10%时,相同水泥比例下,随着锰渣和矿渣比例的增加,胶砂试块3d强度增加,28d强度有所下降;当加入复合激发剂后复合混合材总掺量为60%,锰渣和矿渣质量比为4:1时,仍能配制合格的P.C32.5标号水泥。     

大掺量煤渣和锰渣制备复合水泥的研究

水泥中掺加混合材,不仅能降低水泥生产成本,还能改善水泥的某些使用性能。现阶段,由于矿渣、粉煤灰资源短缺和价格昂贵,开展其他种类工业废渣用作水泥混合材的研究具有现实意义。为探讨充分利用煤渣、锰渣等廉价的工业废渣,同时配合少量矿渣和石灰石粉来制备复合水泥,试验采用正交设计的方法,研究了不同废渣对水泥性能的影响规律,同时对正交试验结果进行优化,确定了所制备复合水泥的最佳配比。结果表明,煤渣掺量为20%、锰渣掺量为20%时,可配制合格P·C 42.5水泥,煤渣掺量为30%、锰渣掺量为20%时,可配制合格P·C 32.5水泥。     

高钙脱硫渣资源化利用的研究

研究表明脱硫渣对硅酸盐水泥熟料的形成具有一定矿化作用，可以降低烧成温度，但掺量过高却不利于C，S的形成。以其替代石灰石和石膏配制硫铝酸盐熟料时，由于新生态的活性作用，能够烧制出具有早强、高强性能的优质熟料，且其在生料中的配比可以超过50％，是该脱硫渣综合利用的有效途径。     

钢渣对水泥生料易烧性的影响

针对高Alite熟料矿物体系,采用不同矿物组成的3种钢渣作为铁质原料进行实验室研究,通过化学分析、X射线衍射和岩相分析等手段对原料和熟料进行测试,分析了不同钢渣的矿物组成及对易烧性的影响规律.分析结果表明：钢渣的主要矿物组成因碱度不同而变化,不同种类的钢渣因其矿物组成不同对生料的易烧性影响也不同.从实验室初步研究结果来看,碱度较高并且微量组分较多的钢渣对生料易烧性影响效果较好.在实验室研究成果的基础上,采用钢渣作为铁质原料进行了工业化试验,生产出了fCaO平均含量＜1%、C3S含量＞60%的优质熟料.     

废渣配料生产低碱水泥探索

新疆天业集团利用乙炔发生产生的电石渣替代石灰石,利用硫酸厂生产硫酸产生的硫酸渣替代铁质原料,利用自备电厂燃烧煤产生的炉渣和粉煤灰代替黏土质原料,并加入硅砂作硅质校正原料,按KH=0．90±0．02,SM=2．35±0．10,IM=1．3±0．10的熟料三率值进行配料煅烧,出窑水泥熟料的碱含量平均值为：w（R2O）=0．42％。利用这低碱熟料与檬酸厂生产柠檬酸时产生的废渣——柠檬酸渣（替代石膏）配料,成功生产出低碱水泥。2010年共生产近10万t低碱普通42．5级水泥,用于打入了国家西部重点工程——兰新复线。     

钢渣-石灰石复合硅酸盐水泥的研制

通过研究石灰石掺量对钢渣复合水泥强度和安定性等的影响,确定了钢渣—石灰石复合水泥的合理配比,制备了掺量大、性能优良的钢渣—石灰石复合水泥。结果表明,水泥熟料掺量50%、钢渣35%、石灰石10%的钢渣复合水泥,其各项性能指标均达到32.5R等级复合硅酸盐水泥国家标准要求。     

工业废渣配料煅烧熟料的岩相分析与判断

对添加磷渣,电石渣,铜矿渣等工业废渣配料前后生产的普通硅酸盐水泥熟料进行了岩相分析与对比。通过对比A矿、B矿的数量、分布、结晶状况以及晶粒表面状况和黑白中间相等,可以判断熟料质量和煅烧工况,从而提出岩相分析是工业废渣使用过程中不可缺少的研究工具和控制手段。     

电石渣生产水泥熟料的工艺

电石渣是乙炔法生产聚氯乙烯产生的废渣，利用电石渣生产水泥熟料是电石渣综合利用中用量最大、最彻底、技术最成熟的方法。实现资源综合利用工艺方案发展循环经济。分析了国内各种利用电石渣生产水泥熟料工艺的特点，认为选择新型干法预烘干干磨干烧工艺是最具发展前途的工艺。