印品蹭脏问题的解决

正在印刷过程中,因纸张与机器之间存在相对运动,经常会出现印品表面蹭脏的现象,具体表现为印品表面涂层或印刷图案被破坏,使印刷品质量降低,严重时还会导致产品报废重印,从而造成严重的经济损失。下面,笔者以海德堡印刷机为例,详细分析印品蹭脏问题产生的原因及解决方法,愿与业内人士共同交流、学习。     

解决印品粘脏问题

印品粘脏是印刷中常见的弊病之一。一旦粘脏,便成废品。喷粉是防粘脏的常用方法,通过喷粉隔离印品上下张的接触,以防止粘脏。但使用喷粉也有弊病,在机械方面,四处飞散的粉末落在链条或其他机械运动部件上,会使运动接触面磨损,从而降低了机械的精细度和使用寿命,同时也不利于环保和人体健康。在工艺方面,对于多色印刷来说,印张上的粉末使后续色油墨无法完全转移到印张上。印张上粉末传到橡皮辊上,引起推国堆粉,油墨也无法正常转移,易损坏印版图文,产品质量得不到保证。印品粘脏的本质起因在于油墨,针对这个问题,必须在工艺上…     

递纸牙叼力不匀造成印品皱褶

高宝利必达104四色机在印刷定量为105g/m2的铜版纸时,纸尾出现了严重的皱褶现象.     

印品拖梢AB重影问题的解决

采用安装有双倍径递纸滚筒的海德堡四色印刷机印刷较薄的纸张时,印品拖梢出现了AB重影现象,进而导致印品拖梢图文产生了套印误差。本文中,笔者将利用叼牙调节法来解决印品拖梢AB重影问题。     

印品发花原因及解决方法

在印刷过程中常常会出现印刷品发花的现象，对印刷品外观及质量造成很大影响。下面让我们分析一下印品发花的几种原因。１．纸张胶版纸的纸浆不匀、压得不实，表面就不平滑。将这样的纸对着光观察会发现其中有许多圆形硬结，印刷时硬结处比其他处稍高而且实，压力与着墨也就要相对好一些，而其他区域就会给人一种发虚、压力不实的发花感觉。对于这种纸张应加大调墨油的用量（或适当加入煤油），增加油墨的渗透性；还应适当增加压力，减少或不使用撤粘剂，以增强着色力。这就可以缓解纸张自身不足，得到较为满意的效果。２．橡皮布①橡皮布夹…     

解决印品拖脏一例

去年,我厂用滨田秀霸小胶印机印刷不干胶印品,幅面16开,横进纸,三色套印。在印刷前两色时,因产品图案面积小,未出现拖脏问题。但当套印第三色时,因是满版红色黑体字,出现了拖脏问题,并且很有规律。仔细观察,我们发现是导纸轮引起的拖脏。我们往导纸轮上贴防蹭脏纸,故障仍不能排除;接着,又变换导纸轮的位置,仍无效。不得已,我们只好拆掉导纸轮。先拆掉中间两个导     

印品叼口起脏的解决方法

JS2102对开双面胶印机能一次完成双面印刷,速度 快、效率高。但用该机印刷时,印品的叼口经常会起脏线,这些脏线宽3～5mm,离叼口有12mm左右,严重影响产品的质量。下面笔者着重从机器的结构和调节方面谈谈产生这一故障的原因及解决方法。 造成叼口起脏线的主要原因有3个方面。 1 上套橡皮滚筒装有叼牙,使上印版滚筒无法超前,否则印版或滚筒体将被叼牙压坏。在机器运转中,印版叼口受到水墨辊的的冲击摩擦,印版砂目受到破坏,使亲水能力下降,空白部分就容易粘上油墨,这些油墨通过橡皮滚筒转印到印品叼口上,造成起脏。     

印品质量问题 加印巧补救

印刷过程中．难免出现印品质量问题。如何应对和补救，要根据实际情况采取不同的措施。通常情况下，各种印品都有固定的印色，由不同机型（单色机、双色机，四色机等）来确定不同的印刷次数（即印次）。而一旦出现意外质量问题，有时还可以采用增加印刷次数，即加印的方法来进行补救，这虽然增加了工作量．却能最大限度地减少浪费。以下介绍几种以增加印刷次数来补救质量问题的例子。     

优化着墨辊动态着墨性能解决印品印迹前深后浅问题

在单张纸胶印机中,着墨辊向印版供墨是一个动态变化的过程,由于滚筒空当的影响以及着墨辊上油墨的周期性不均匀变化,导致印品印迹产生前深后浅的现象。本文通过研究着墨辊的动态着墨过程,为改进着墨辊的着墨性能、提高印品质量提供一种新思路。     

如何解决印品在自动上光机上刮花的现象

我公司新购进一台天津轻工装潢机械厂生产的ZJBSL920型上光机,在使用中发现,对300g/m~2以上的纸张印刷产品进行上光时,出现印品被递纸牙刮花的现象。经过分析,我们采取以下措施解决了印品刮花问题。即:在前规处安装两个压纸轮,用一轴杆将其固定在机器挡板上。开动机器,摆动器递纸牙递纸时,这两个压纸轮应在摆动器递纸牙的空当位置。     

印品上光值得关注的两个问题

<正>上光是在印刷品表面涂布一层无色透明涂料的工艺过程。在纸张上印刷图文后,虽然油墨具有一定的光亮度和抗水性能,但由于纸张纤维的作用,印刷品表面的光亮度、抗水性、耐磨性、耐光性及防污性都不够理想。要解决这一问题,给印刷品上光是一个很好的方法。     

如何解决印品在自动上光机上刮花的现象

我公司新购进一台天津轻工装潢机械厂生产的ZJBSL920型上光机,在使用中发现,对300g/m2以上的纸张印刷产品进行上光时,出现印品被递纸牙刮花的现象.经过分析,我们采取以下措施解决了印品刮花问题.即:在前规处安装两个压纸轮,用一轴杆将其固定在机器挡板上.开动机器,摆动器递纸牙递纸时,这两个压纸轮应在摆动器递纸牙的空当位置.     

保障印品墨色稳定,提高印品质量

正印刷品几乎充满在人们的衣、食、住、行领域之中,与人们生活十分密切。在印刷过程中,经常会遇到因墨色差异太大而导致的印品质量问题。印刷品墨色均匀,色彩准确鲜艳,颜色一致是印刷产品质量的基本要求。正确认识和了解印刷墨色质量,对准确控制印刷墨色,提高彩印产品的印刷质量,具有重要的意义。本文将分享保障印品墨色稳定的几种方法。     

印品上光应关注的两个问题

上光是在印刷品表面涂布一层无色透明涂料的工艺过程。纸张印刷图文后,虽然油墨具有一定的光亮度和抗水性能,但由于纸张纤维的作用,印刷品表面的光亮度、抗水性、耐磨性、耐光耐晒性能及防污性能都不够理想。要解决这一问题,给印刷品上光是一个很好的方法。总的来说,上光主要有以下几个作用．保护图文部分;增加美观,获得更好的效果：缩短后续加工的等待时间。为了更好地完成上光工艺,我们应该注意以下两个问题。     

印品发花故障分析

多年来,凹印在包装印刷领域得到了越来越广泛的应用.但由于受技术、设备工艺、材料等多种因素的影响,在实际生产中经常会出现这样或那样的问题.笔者所在单位就碰到过印品发花的问题,在对该故障进行分析与排除的过程中,我们对其有了一些认识.在此将我们的做法提出来,与同行一起探讨.     

如何控制接装纸的印品拉线问题

<正>印品拉线产生的原因较为复杂,本文通过对烟用接装纸印刷过程的深入分析,对产生印品拉线质量缺陷的原因进行了总结,并提出了相应的解决措施。接装纸是通过对原纸进行印刷涂布等加工后得到的一种装潢纸,具用改善香烟包装外观的作用。接装纸的生产主要是使用涂料或油墨对原纸进行凹版印刷。印品拉线又称刀线或刀丝,是接装纸印刷过程中经常出现的一种质量缺陷,因出现位置不固定且出现时间无规律,在生产中很难得到     

利用过桥辊解决印品印迹前深后淡的方法

1.印刷品的印迹前深后淡问题的产生单张纸胶印机为什么会出现印品前深后淡的现象? 道理很简单,因为印版滚筒上存在空档,墨路在连续供墨过程中,滚筒空档部分不耗墨,积聚在着墨辊上的墨在第二印刷周期之初就较多施于印版,随着印版旋转,不断耗     

印品发花故障分析

多年来,凹印在包装印刷领域得到了越来越广泛的应用。但由于受技术、设备工艺、材料等多种因素的影响,在实际生产中经常会出现这样或那样的问题。笔者所在单位就碰到过印品发花的问题,在对该故障进行分析与排除的过程中,我们对其有了一些认识。在此将我们的做法提出来,与同行一起探讨。     

关于服装皱褶的分析

一、前言服装制作中的“皱褶”加工,是通过缝缩产生鼓胀以形成立体感。从袖山看,完全不加皱褶时,袖山无鼓胀、袖笼窝边折于身量侧。“皱褶”加得过度,袖笼窝边倒向袖子,袖山虽然鼓胀,但同时产生折痕或褶裥。“皱褶”加工中,布的性质、织物组织等对     

胶片问题导致印品条杠现象一例

我公司在使用新购买的海德堡印霸PM74—4印刷时，印张上出现了一条不是很明显的浅杠，停机检查时发现浅杠出现在蓝色色组。首先检查4根靠版墨辊与靠版水辊之间的印刷压力．检查结果符合标准，四开机器的印刷压力（3～4毫米）一般比对开机器（4～6毫米）稍微小一些。而后又把橡皮布的螺丝紧了一次，