高炉冷却水系统工艺优化改进

介绍了高炉本体冷却水使用部位,各循环系统工艺流程,针对排水系统存在的问题,提出了改进及优化部分管路、设备的措施.优化后的管路冷却强度满足生产需要,出水水质更高,冷却效率更高,设备使用率更高,紧急使用备用水保证高炉用水安全、可靠.     

玉钢高炉风口小套冷却水监控故障分析及改进

高炉生产中,风口小套一直在高温环境中工作。对冷却水流量进行准确监测确保有效冷却风口小套是延长风口小套寿命的的重要手段。玉钢3#高炉风口小套冷却水流量监测系统故障频发,给生产带来了较大影响。本文通过对玉钢3#高炉风口小套冷却水流量监测系统故障原因进行分析,找到了原因并进行改进,取得了较好的效果,可供昆钢高炉风口、渣口冷却水监控及改进提供借鉴和参考。     

高炉本体冷却水流量计显示异常及改进措施

通过对高炉本体冷却水流量计流量显示异常进行深入的研究与分析,找到了造成流量计显示异常的根本原因,在此基础上提出了四点关于流量显示异常的处理方法,并实施了改造。改造后,大幅度提高了流量计的稳定运行能力,有效地保证了对高炉炉身冷却水流量的实时监控。     

青钢2号高炉气密箱冷却水系统优化改进实践

青特钢2号高炉气密箱水冷管路系统采用开路冷却方式,在系统调试过程中,发生断流、击穿水封甚至往炉内溢水的现象。经过优化改进系统管路布置、增加连通管、设置排气装置等措施,没有再发生断流现象,高炉冷却水系统运行稳定,炉顶设备整体运行效果良好。     

唐钢2号高炉软水密闭循环冷却水系统改进

唐钢二炼铁厂２号高炉于１９９６年７月进行中修并重点对炉体软水密闭循环冷却水系统进行了改进，其包括提高冷却壁铸造质量，增设系统排气功能及检漏设施等。这一改进极大地提高了冷却壁的冷却效果和系统运行的稳定程度。     

利用高炉冷却水落差发电

利用工业废水势能发电是充分利用能源的一种可取途径。现介绍一种炼铁厂利用高炉冷却水落差发电的方法。一、水轮机和发电机的选择在考虑要排放的废水是否有利用价值时,首先要测定其流量和有效的水头(落差),以此选择两者均接近的某种水轮机,并由下式计算废水所具有的能量(功率)。     

高炉冷却水温连续自动检测

1 前言目前,梅山二座高炉相继进入第二代炉龄中后期,由于高炉冶炼的强化,砖衬侵蚀较为严重,一些冷却器水温差超出了警戒温度,为了延长高炉一代寿命,实现“梅山高炉八年不中修”的目标,必须严格控制冷却器水温差,以保证冷却器的正常工作。因此,及时准确地检测高炉冷却器水温差是十分重要的。长期以来,梅山高炉一直采用水银温度计人工测量冷却水温差的传统方法,既不及时,又不安全,且测量误差较大,不能满足连续、准确监测的需要。迫切需要建立一套水温差连续自动检测系统,实现对炉腹五、六段冷却肇水温差的连续自动检测。     

高炉冷却水自然落差发电

在炼铁厂,为了保持高炉炉型及维护设备,高炉本体采用了大量水冷冷却器。300米~3高炉的耗水量约80吨/小时,该部分使用之后的冷却水,在高炉炉台集水槽集中后排放,从集水槽至排水沟自然落差在7米左右。根据小水电站的原理,可以利用该部分水的势能及动能,经水轮机转变为机械能而进行发电。按此设想,在高炉排水系统增设了冷却水自然落差 发电装置。 一、装置及设备 在高炉炉台下排水沟旁建一发电室,内装水轮发电机组。高位水源自集水槽底部引出,经导管进入水轮机。在集水槽还各设一排水管及溢流管,前者用于水轮机停止工作时排水,后者用于控制水槽水位(图1)。     

高炉密闭循环冷却水系统设计

通过4^#高炉密闭循环冷却水系统的设计实例，简要介绍了软水密闭循环冷却水系统在高炉循环冷却中的应用。通过对密闭循环冷却水系统和传统的敞开式循环冷却水系统进行比较，阐明了密闭循环冷却水系统优于敞开式循环冷却水系统，是节水、节能和冷却效果好，以及保证高炉使用寿命的国内较先进的循环冷却水系统。     

高炉炉渣粘度的测试方法

炉渣流动性对高炉冶炼有着重要意义。为了提高测定炉渣粘度的准确度,77年以来,对旧装置进行改造,采用光电转换及频率仪显示时间的方法替代了旧式用灯尺读数方法,提高了精确度20倍。现将测试原理及装置简介于后。 在实验室中,测定高炉炉渣粘度的装置大致相同,基本原理就是用一小马达(经减     

高炉循环冷却水的超声波处理

 为探究超声波对高炉循环冷却水的阻垢效应,采用正交试验方法研究超声频率、功率和循环水流速对高炉循环冷却水Ca2+浓度的影响。结果表明：影响主次顺序为超声频率＞循环水流速＞超声功率;阻垢效果最佳组合参数为超声频率30kHz,循环水流速0.6m/s,超声功率为400W（100W/cm2换能器与循环水管接触面积）,此条件下作用8h Ca2+浓度为84.2mg/L,阻垢效果明显;对超声波作用下模拟水样的电导率与时间的关系进行了曲线拟合;当超声功率为400W时,运行8h后的实际能耗为3.571kW·h,效率最高,达到89.6%。     

高炉炉缸冷却水的探讨

根据炉缸的传热特点,推导了炉缸传热体系的计算公式,利用公式计算结果,分析了炉缸冷却水对延长高炉寿命的作用,重点是冷却水量、冷却水温对炉缸传热的影响规律。洒水冷却的炉壳温度比自然冷却的炉壳温度有显著降低,说明冷却水对维护炉缸安全生产具有重要的作用;在炉缸传热体系中,当水速大于2m/s时,增大冷却水量对炉内传出热量的影响是...     

高炉循环冷却水的水质处理

一、前言我厂300m~3高炉冷却水系采用洋河区地下水,水的硬度高达5.5～6mg当量/l。炉体冷却设备工作温度为50℃左右。各层立冷却壁进出水管使用3个月的时间结垢厚度就达2—3mm,水垢采样分析结果见表1。如1983年12月13日5号高炉铁口左侧冷却壁烧熔,造成炉缸烧穿事故,停产达8天之久。1983年1～9月月平均烧坏风口17～20个;热风阀平均寿命为5～6个月左右。近年来风口和热风阀烧坏情况见表2。     

高炉冷却水腐蚀性及缓蚀研究

1 前言 目前,我国对高炉冷却水腐蚀性的测定多采用在冷却系统中挂片的方法,其主要缺点是测定周期长,一般需一个月甚至更长时间,反映的是平均腐蚀量,无法及时了解水质变化和热负荷波动时的影响,不易迅速发现冷却水水质突变造成的后果。本文应用腐蚀电化学中的线性极化法研究高炉冷却水的腐     

高炉长寿与冷却水自动调节

决定高炉寿命的主要因素是炉体的冷却。而高炉各部位的冷却元件的热负荷均随大幅度的变化。以往的恒流量供水方式，既不能满足热负荷达到最大值或峰值时对冷却水量的要求，又在大部分时间内造成水量的过剩。采用“温差自力式调节阀”，可解决恒流量供水方式存在的问题普高炉长寿提供了重要保障，还可大大降低高炉冷却系统的水耗和电耗。     

高炉冷却水自动检漏系统研究

根据炉顶煤气中Ｈ２含量和冷却壁进出口水温差的变化规律,设计出高炉冷却水自动检漏系统,并应用于本钢５号高炉,取得了较好的效果。     

大型高炉冷却水系统控制参数分析

选取高冶炼强度且冷却系统运行良好的武钢8号高炉为研究对象,从高炉冷却水系统参数控制的角度,统计了包括冷却水流量、进水温度和水温差在内的冷却水控制参数的变化情况及其与高炉技术指标之间的关系,分析了8号高炉冷却水参数最佳的控制范围及其开炉以来冷却壁未破损的原因。结果表明,水系统总水温差最佳控制范围为5.0~6.5℃,冷却壁水温差最佳控制范围为4.0~5.5℃,冷却壁水温差设计的最佳控制范围及其最大设计值偏低。8号高炉水温差实际控制范围与分析得到的最佳范围基本一致,且冷却壁水温差没有长时间处于连续大于极限设计值的情况,这是8号高炉开炉以来冷却水管一直未破损的重要原因。