100米/秒高速磨削试验

上海砂轮厂和郑州磨料磨具磨削研究所最近试制了100米/秒高速砂轮样品。我们于最近进行了100米/秒磨削工艺试验。将同一片砂轮在60、80、100米/秒不同线速度下运转,在控制力条件下磨削,从金属切除率、磨削光洁度和磨削比等几个主要指标考核进一步提高砂轮线速度的工艺效果。     

高速磨削的特点和效果

在磨削中,通常砂轮线速度大都在35米/秒以下,一般称为“普通磨削”。当砂轮线连度大于35米/秒时,相对来说就可以叫做“高速磨削”了,而根据我国的具体情况,目前把砂轮线速度为50米/秒或更高的称为“高速磨削”。由于砂轮线速度的提高,与普通磨削相比,就带来了高速磨削的一系列特点,概括起来主要有下面几点:     

河南省推广高速(50米/秒)磨削简况

在磨削中,砂轮线速度在35米/秒以下,一般称作“普通磨削”,把砂轮线速度提高到45米/秒以上,统称“高速磨削”。高速磨削是高效率磨削的一种,是提高磨削生产率和加工质量的重要途径之一。60米/秒高速磨削在国外一些国家,近年来在生产中已较大量应用。我国在一九五八年     

采用优选法试验成功高速砂轮

高速磨削是高效率磨削的一种,是提高磨削生产率和加工质量的重要途径之一。为适应高速磨削的需要,我厂对高速砂轮(50米/秒)进行了试验研究工作。在有关兄弟单位协作下,经过近一年的试制和试生产,现已试制成功并投入生产。砂轮的线速度要从普通磨削的35米/秒提高50米/秒,作用在砂轮上的离心力与砂轮线速     

恒速磨削

为了提高磨削效率和磨削质量,挖掘老设备潜力,近几年来,我厂已经普遍地在老式磨床上进行了高速磨削改装,推广应用了高速磨削。砂轮线速度由35米/秒提高为50～60米/秒。应用高速磨削,磨削效率明显增加,砂轮耐用度和使用寿命大为提高,零件的加工精度和表面光洁度得到改善。但是在磨削过程中,由于磨削速度随着砂轮直径的逐渐减小而逐渐     

外圆磨削力测试方法及高速磨削特性研究

在砂轮线速度为30～120m/s的磨削条件下,基于陶瓷CBN砂轮,对40Cr进行了高速外圆磨削工艺实验。通过采集磨削力的实验数据,考察了砂轮线速度、工件转速、切深对磨削力的作用机制,以及比磨削能随比磨除率的变化规律,揭示了提高砂轮线速度、工件线速度可以有效地提高材料的去除能力或改善磨削工件的表面质量等高速磨削特性。     

陶瓷结合剂CBN砂轮高速磨削钛合金TC4-DT

针对钛合金磨削温度高、磨削表面质量难以控制等特性,采用陶瓷结合剂CBN砂轮开展了TC4-DT钛合金高速磨削实验研究,研究了磨削用量对磨削温度、磨削力和磨削表面形态影响规律及机制。结果表明:砂轮线速度和磨削深度对钛合金TC4-DT磨削力、磨削温度及表面粗糙度影响最为显著,而工作台速度对其影响不明显。砂轮线速度在60~80 m/s时,磨削温度较低,磨削表面质量良好;而砂轮线速度达100 m/s后,磨削温度急剧上升,磨削表面出现斑状涂覆物、微裂纹等热损失缺陷。选择合理高速磨削工艺可获得良好磨削表面质量并提高加工效率。     

二维超声振动辅助磨削氧化铝陶瓷的磨削力对比研究

冲击力、材料硬度的变化以及超声振动的施加方式是磨削力降低的主要原因。在普通磨削的基础上加入二维超声振动,分析磨削力的影响机制,在相同的磨削参数条件下,对氧化铝陶瓷进行普通磨削和二维超声振动磨削对比实验研究,分析工件进给速度、砂轮线速度、磨削深度对磨削力的影响。结果表明：二维超声磨削的法向、切向磨削力均小于普通磨削,磨削力降幅随着工件进给速度和砂轮线速度的增大而减小,随着磨削深度的增大而增大;普通磨削和二维超声磨削的法向、切向磨削力均随着工件进给速度和磨削深度的增大而增大,随着砂轮线速度的增大而减小。     

ZrO_2陶瓷平面磨削力仿真分析与实验研究

研究工程陶瓷磨削参数对磨削力的影响,参数有金刚石砂轮线速度、磨削深度及工件进给速度,提高陶瓷加工效率和加工精度。以金刚石砂轮平面磨削ZrO_2陶瓷为例,通过正交实验法设计多组关于金刚石砂轮线速度、磨削深度和工件进给速度的磨削组合参数,利用平面测力仪测量不同磨削参数下的磨削力。同时,运用ABAQUS建立单颗金刚石磨粒磨削ZrO_2陶瓷的有限元模型,分析磨粒磨削陶瓷过程,将实验结果与仿真结果进行对比分析。金刚石砂轮线速度由30m/s增大到50m/s时,磨削力逐渐减小;平面磨削深度由5μm增大到15μm,磨削力逐渐增大;工件随着进给速度的增加,磨削力逐渐增大;实验结果与仿真结果基本一致。影响法向磨削力最大的因素是磨削深度,当平面磨削深度增大,法向磨削力也随之增大;砂轮线速度对切向磨削力的影响最大,随着线速度的增大,切向磨削力增大。研究结果对于提高工程陶瓷加工效率,改进加工质量具有重要的促进作用。     

80米/秒陶瓷结合剂高速砂轮的研究

提高磨加工的生产效率和加工质量是社会主义革命和社会主义建设事业中迫切需要解决的一项重要课题。特别是磨削加工比重较大的汽车、拖拉机、工具、轴承、机床等行业更需要解决。采用高速砂轮进行磨加工是提高磨削加工效率和加工质量的重要途径之一。目前国内50米/秒高速砂轮正在推广应用,第一砂轮厂、第二砂轮厂、上海砂轮厂、第四砂轮厂等都可以成批供应50米/秒高速砂轮。根据我国工业迅速发展的需要,超过50米/秒的高速磨削的试验研究已成为急待解决的课题了。本课题针对80米/秒陶瓷结合剂高速砂轮的有关项目进行了试验研究。在研究过程中,我们遵照伟大领袖毛主席关于“中国人民有志气,有能力,一定要在不远的将来,赶上和超过世界先进水平”的教导,破除迷信,解放思想,把敢想、敢干的革命精神和严格的科学态度相结合,研究了多种氧化物(如:B_2O_3、CaO、K_2O、Na_2O、Li_2O等)对陶瓷结合剂机械强度的影响;砂轮均匀性、粒度、硬度等因素与砂轮线速度的关系;陶瓷砂轮补强的可能性,补强方法及补强效果等等。试验证明。采用高强度陶瓷结合剂,调整孔半径比值,提高砂轮组织均匀性和有效的补强等综合措施,研制的磨料为GB、GG、GZ、GW、GD,粒度细于60~#,硬度为ZR级以上的不同特性的80米/秒高速砂轮,其最低破裂速度在144～153米/秒之间,安全系数为1.80～1.92,可用于80米/秒的高速磨削,为我国机械加工中发展高效磨削提供了有利条件。     

80米/秒高速砂轮磨削性能试验报告

磨料磨具和磨床行业广大革命职工以阶级斗争为纲,坚持党的基本路线,鼓足干劲,力争上游,自力更生,奋发图强,在高速度磨削的研究工作中取得了新的成绩,上海机床厂在各兄弟单位的支援和配合下,胜利试制成功了MBSA1332 80米/秒高速外圆磨床,在此同时,各砂轮厂也先后试验成功80米/秒高速陶瓷砂轮,为了试验高速砂轮的磨削效果和考核高速磨床的性能,为进一步提高砂轮和磨床质量提供磨削数据,由第一砂轮厂、第二砂轮厂,第四砂轮厂、天津砂轮厂、苏州砂轮厂、上海砂轮厂等单位提供80米/秒高速陶瓷砂轮在上海机床厂科研室的高速磨床上进行了磨削试验,现将试验结果整理如下。     

磨具的现状及发展

磨加工今后发展的基本方向是采用高速磨削和强力磨削、在冶金和铸造生产中采用氧化锆为基础的磨料以及推广氮化硼砂轮。高速磨削目前陶瓷砂轮在外圆、内圆和无心磨削中的工作速度已达60—80米/秒。切削速度为30米/秒的磨削时,生产效率最高为每小时磨138个工件;而60米/秒时为171个     

数控机床法向磨削力的控制试验研究

通过测量内表面磨床SUU600A加工和空载时电主轴功率,计算砂轮所受切向磨削力;根据经验算法计算法向磨削力,分析砂轮线速度、进给量、磨削深度对法向磨削力的影响,总结法向磨削力变化趋势;提出一种基于模糊PID的数控磨削加工磨削力实时控制方法.结果表明:使用模糊PID磨削力控制系统加工时,可实现对磨削力实时修调,使它始终保...     

陶瓷高速砂轮研制简介

几年来,在毛主席革命路线的指引下,高速磨削技术有了很大发展,我厂先后研制、生产了50米/秒、60米/秒陶瓷高速砂轮,在此基础上,又着手研制80米/秒陶瓷高速砂轮。下面简单介绍几个问题:     

树脂金刚石砂轮磨削钒酸钇晶体中磨削参数对力和磨削表面质量的影响

本文用树脂结合剂金刚石砂轮对钒酸钇晶体进行了平面磨削实验,研究了砂轮线速度、工件进给速度和磨削深度对磨削力和磨削表面粗糙度的影响。结果表明:磨削力和磨削表面粗糙度都是随着砂轮线速度的增加而减小,随进给速度和磨削深度的增加而增加,其中磨削深度对磨削力影响最大,砂轮线速度对磨削表面粗糙度影响最大。钒酸钇晶体的磨削表面主要由断裂区域和光滑区域组成,当砂轮线速度为30m/s时,磨削表面存在宽度约100μm的裂痕,而随着砂轮线速度的上升,裂痕宽度降低到50μm以下,同时光滑区域所占的比例增加,这可能与发生塑性变形的机率增大有关。     

微晶刚玉砂轮磨削钛合金TC17磨削力研究

针对航空发动机常用材料钛合金TC17,采用白刚玉砂轮与微晶刚玉砂轮开展磨削试验,研究微晶刚玉砂轮对工件表面质量和磨削力大小的影响规律。试验结果表明:微晶刚玉砂轮磨削后工件表面质量更好,表面粗糙度值降低0.14 μm,磨削力降低10%左右。针对微晶刚玉砂轮进行磨削参数对磨削力影响规律的单因素试验,从磨削力角度分析微晶刚玉砂轮磨削钛合金的合理工艺参数。综合磨削力与加工效率因素,确定磨削钛合金TC17的合理参数为:砂轮线速度v_s=27 m/s、磨削深度a_p=0.01 mm、工件进给速度v_w=12 m/min;对磨削力试验数据进行多元线性回归分析,建立了法向磨削力和切向磨削力的回归模型。      

国外消息

综述了高速磨削的发展概况,介绍了最重要的研究成果,六十年代中期,由于改进了陶瓷结合剂砂轮,砂轮圆周速度由原来的最高30米/秒提高到60米/秒。高速磨削可应用于:外圆磨削(横向切入磨削、纵向磨削),无心磨削(横向切入磨削,贯通磨削)以及平面磨削.内圆磨削砂轮速度大于45米/秒是有困难的。高速磨削看来不适用于螺纹磨削。分别分析了高速磨削对尺寸精度、形状精度和表面光洁度的影响,以及对砂轮磨损和寿命,工件边缘区的温     

QM176强力磨削液在日本进口专用磨床上的应用

磨削条件: 机床型号 4RH—A—MF24“/96”(日本) 工件铁路货车RD_2车轴砂轮氧化铝80粒度(日本) 砂轮最大线速度 45(米/秒) 工件最大线速度 27(米/分) 磨削方式切入式分级进给成型磨削磨削量 (φ0.5～φ0.8(毫米) 修整方式金刚笔靠模修整冷却流量 200(立升/分)     

不同CBN砂轮高速加工PTMCs的磨削性能对比

为分析CBN砂轮高速磨削颗粒增强钛基复合材料(particulate reinforced titanium matrix composites,PTMCs)的磨削性能,采用3种CBN砂轮开展PTMCs的高速磨削试验,对比研究其磨削力、温度、表面粗糙度及表面形貌。结果表明:相对陶瓷砂轮,钎焊砂轮的法向磨削力减小16.2%～40.4%、切向力减小25.2%～44.4%,磨削温度降低了26.0%～74.3%;相对电镀砂轮,钎焊砂轮的法向磨削力减小7.1%～31.1%、切向力减小23.3%～31.1%,磨削温度降低了14.5%～58.9%;钎焊砂轮在加工中表现出了最低的磨削力和温度,获得了最低的表面粗糙度和最好的表面质量,表面粗糙度可以达到0.60～0.77 μm。因此,在高速磨削PTMCs时,钎焊砂轮更具优势。      

细粒度钎焊金刚石砂轮磨削花岗石的磨削力特征分析

通过测量磨削力,研究细粒度钎焊金刚石砂轮磨削花岗岩过程磨削力随加工参数的变化特征。结果表明:磨削力是随着砂轮线速度的增大而减小,随着工件进给速度的变大而增大,随着磨削深度的增大而增大。回归分析表明,磨削力受磨削深度的影响程度最大。不同加工条件下,法向磨削力与切向磨削力之间存在良好的线性关系,比值约为7.6。磨削过程中,金刚石与花岗石之间的运动符合Coulomb定律描述的滑动摩擦方式。