抽油井井口新型盘根的应用研究

本文分析了稠油开采过程中抽油井井口跑油的原因,提出了运用新型抽油井井口盘根解决稠油井生产过程中井口跑油的问题。试验研究表明：新型盘根基本上可以解决稠油井井口跑油,是一项值得推广的新型井口密封元件。     

QBZC-(φ)25/28光杆密封器的现场应用效果评价

新疆油田稠油开采井口的密封装置长期以来主要采用法兰式调偏心光杆密封器(以下简称“法兰式光杆密封器”),一直存在着密封周期短、密封效果差、井口跑油等问题。2005年,试用了QBZC-Φ25/28光杆密封器,通过现场应用评价和对比认为,QBZC-Φ25/28光杆密封器不仅弥补了现有的所有光杆密封装置的缺点,彻底地解决了井口跑油问题,而且有望成为稠油开采井口密封装置的最佳解决方案。     

QBZC-Ф25／28光杆密封器的现场应用效果评价

新疆油田稠油开采井口的密封装置长期以来主要采用法兰式调偏心光杆密封器（以下简称“法兰式光杆密封器”）,一直存在着密封周期短、密封效果差、井口跑油等问题。2005年,试用了QBZC-Ф25／28光杆密封器,通过现场应用评价和对比认为,QBZC-Ф25／28光杆密封器不仅弥补了现有的所有光杆密封装置的缺点,彻底地解决了井口跑油问题,而且有望成为稠油开采井口密封装置的最佳解决方案。     

稠油热采井口光杆密封装置的研究与应用

在现场调研的基础上，对克拉玛依六－九区稠油开采中井口普遍出现的跑油问题进行分析，设计制造出不同类型的井口密封装置，开发出了一种新型密封材料。现场试验研究表明，根据不同工况选择不同的装置及密封材料，密封效果较好，投入产出比达1：6．73。     

一种新型抽油机采油井口自密封装置

大港油田有 170 0多口抽油机井 ,大多采用的是传统的填料密封井口 ,跑油、漏油、污染井场问题时有发生 ,既增加了工人的劳动强度 ,又影响了油井生产时率。NX - 2型和NX - 3型井口密封装置是针对上述生产过程中出现的问题而研究开发的一种新型井口密封装置。经现场试验表明 ,效果良好 ,不仅防止了井口漏油 ,提高了生产时率 ,而且减少了因停机造成的砂卡、砂埋机率 ,具有较好的经济效益和社会效益。     

自润滑光杆密封装置的研制与应用

针对低渗透油田部分低产液抽油井在生产过程中间歇出液,导致光杆发热,井口盘根加快磨损,井口密封失效,发生油气泄漏问题,研制了自润滑井口光杆密封装置。该装置工作阀横向调整,两级密封,可实现不停机更换盘根,盘根具有自磨自补特点;井口油杯可使光杆全程润滑。本文阐述了自润滑的井口光杆密封器的结构、工作原理、特点及应用情况。     

一种过电缆低压井口防喷装置

过电缆低压井口防喷装置，是一种在使用电缆进行井下作业时用来密封井口压力低于6MPa的油水井井口的装置，以防止油气外溢造成的人身伤害和环境污染。装置由手动盘根盒、防喷管、液压盘根盒、手压泵和放空阀等组成。手动盘根盒和液压盘根盒的组合，可对电缆实施双级密封。由第一级密封即手动盘根盒处泄漏到防喷管内的流体，通过放空阀排放到地面容器内；第二级密封即液压盘根，可借助手压泵在地面进行控制，免除了高空作业的困难与危险。冀东油田的矿场应用情况表明，这种防喷装置完全可以满足工艺要求。     

有杆抽油机井口光杆密封装置的技术现状及展望

井口光杆密封装置是有杆抽油井必不可少的装置，它的性能好坏直接影响着地面抽油机及其井下设备的工作质量和环境质量，并会造成一定的原油损失。文章简要介绍了国内使用的井口光杆密封装置的技术现状；分析了装置失效的原因；对常规式光杆密封装置在油田生产中暴露出的问题进行了总结；并依据油田采油工艺的要求对有杆抽油机井口光杆密封装置的发展提出了几点看法。     

聚丙烯装置动力分离器密封失效分析与改进

针对聚丙烯装置动力分离器机械密封频繁泄漏、寿命较短的问题,通过对密封失效因素的分析计算发现,密封油运行温度过高是造成机械密封寿命较短的主要原因。采取增加密封油换热器换热面积、减小泵送螺旋套间隙等手段优化密封油循环系统并运行1年后,该动力分离器密封腔进口密封油温度维持在35～40℃,密封油泄漏量基本稳定在0.3L/d。本次优化改造解决了动力分离器机械密封经常性泄漏的问题,延长了机械密封的使用寿命,减少了装置停工次数,避免了密封油大量泄漏对环境造成的污染,同时也为聚丙烯装置创造了一定的经济效益。     

新型不停抽调偏光杆密封器的研制

针对原光杆密封器存在的密封胶圈使用寿命短,原油跑、冒、漏污染环境,密封胶圈拆装困难等问题,通过理论分析和现场试验设计了新型不停抽调偏光杆密封器.它是在传统的光杆密封器基础上改进并设计的一种新型产品,摆脱了传统密封胶圈的密封方式,能够有效地实现井口密封、调偏、不停抽更换密封件.该成果适用范围广,有一定的现场推广应用价值.     

电潜泵采油井口电缆穿越器的研究与开发

井口电缆穿越器是电潜泵采油井口上用于贯穿油管挂和上法兰,并连接电潜泵和井上电源的一种装置。新研制的井口电缆穿越器在其本体与井上、井下电缆抽头连接处设计延伸型密封环,建立了可靠密封;在接头耦合处采用接触应力锥面密封结构;选用新型电缆解决了高压、强电流和电缆间间距小等难题,并设计了穿越棒,使穿越器具有安装迅速、安全性好、密封性高、性能稳定可靠以及操作方便等特点。该电缆穿越器已成功应用于电潜泵采油井口,具有广阔的应用前景。     

抽油机井口密封装置效率的研究

抽油机井口密封装置所消耗的密封功率虽然只占抽油机所消耗总功率的一少部分,但是随着密封装置结构型式、密封材料、润滑条件和填料压盖加载力的不同而有较大差别.为使井口密封装置降低功率消耗,提高效率,进而提高抽油机系统效率,本研究采用不同密封材料、不同润滑条件在实验室和试验井上对井口密封装置密封功率进行了测试,计算了效率,并对进一步合理使用井口密封装置提出了建议.     

随动对中抽油井口光杆密封装置的研究与应用

由于抽油机制造、安装误差及抽油机受力变形、地基下沉等原因使光杆轴线与井口装置抽线间形成固定偏移及随机偏移，造成盘根严重偏磨。目前，使用较多的固定式常规型井口密封装置不具备调偏功能。文章推出一种随动对中抽油井口密封装置，可使光杆轴线与井口密封装置轴线随动对中，基本解决了盘根偏磨问题。     

游梁式抽油机盘根盒效率模型研究

游梁式抽油机井口盘根盒通常采用一级密封盘根,密封盘根在长时间的抽油生产中不断磨损而失效,导致原油的漏失,且造成环境污染。太小的压紧力不能实现有效密封,但过于紧密的填料密封,会导致其与抽油杆的摩擦力增加,增大抽油设备的地面能耗,降低生产效率。针对目前盘根盒无具体效率计算模型,致使盘根盒能耗无法准确控制的问题,结合生产实际,利用试验手段得到了对中性系数f1与松紧度系数f2,建立了盘根盒效率计算模型。通过算例与现场试验,发现了影响盘根盒效率与能耗的相关因素,实现了抽油机井盘根盒效率更为准确的量化。     

一种节能型抽油机井实用盘根盒的研制

针对抽油机井井口现用光杆密封盘根盒存在的问题，参照钻井工程中井口密封和井下防偏的方法，提出改进思路，设计制造出一种集弹性压紧、润滑、聚中、扶正功能为一体的节能型新式盘根盒，并通过现场试验得到满意的结果。     

胜利油田蒸汽驱生产井高效举升配套技术

胜利油田蒸汽驱生产井产液温度高、H2S含量高、出砂、结垢，导致举升系统腐蚀、泵效低、卡泵等问题突出，针对这一现状，开展了蒸汽驱生产井高效举升配套技术研究。通过结构改进和参数的优化设计提高了抽油泵及井口密封装置的适应性，通过有限元模拟分析优化了抽油泵泵筒及柱塞间的密封间隙，运用高温高压试验优选了抽油泵阀副的材质，以适应高温条件下柱塞泵筒的密封需求。通过优化结构、优选密封盘根材质和耐高温防腐光杆，形成了耐高温防腐光杆密封技术。室内试验证明，研发的有杆泵举升配套工具在泵挂处温度200℃、井口温度170℃时仍能保持良好的性能；现场应用58井次，最长生产896 d且持续有效，检泵周期平均延长207 d，减少换盘根82次，泵效平均提高9.2%，单井平均日增油0.7 t。研究结果表明，蒸汽驱生产井高效举升配套技术能够有效解决蒸汽驱油井的腐蚀、卡泵等问题，提效增油效果明显，应用前景广阔。      

螺杆泵地面驱动装置机械密封系统研制

为了解决螺杆泵地面驱动装置光杆盘根盒动密封系统存在的严重渗漏、光杆磨损多、维护管理成本高等问题，研制了新型机械密封系统。它成功地取代了原有盘根盒结构，将光杆和装置之间的旋转动密封用光杆和密封轴之间的静密封以及密封轴和装置之间的机械动密封来实现，解决了上述问题。现场应用200多口井，最长无泄漏运转时间已超过2a。     

不动管柱热采井口光杆密封装置

针对稠油热采层位连通的井在注汽过程中井口高温高压蒸汽刺喷造成频繁作业、停抽时间长、注汽成本高的问题,研制了一种耐高温、高压的不动管柱热采井口光杆密封装置。采用该装置不需动力设备,也不用起出油井管柱、拆装井口和移动抽油机,便可实施安全注汽,井口更换盘根时无需排空放压,同时还能起到二级盘根密封和自润滑的作用。该装置在胜利油田应用20余套,成功率100%。因作业造成的占产时间由原来的3.9 d缩短为19 m in,并大大减轻了劳动强度。     

小套管井无油管采油技术的研究与应用

近年来,内径小于?101.6 mm的小套管井在临盘采油厂渐成规模,已成为原油生产的重要组成部分。但由于套管内径限制,该类油井泵径小、杆管间隙小,导致提液困难和杆管偏磨。本研究提出了小套管井无油管举升的技术理念,配套完成了小套管井无油管杆式泵锚定技术、空心杆注塑防偏磨技术、无油管采油井口出油系统及举升工具的设计与室内试验,形成了一套完整的小套管井无油管举升实用技术。现场试验表明,该技术满足了小套管井现场提液、防偏磨的需要,有效降低了生产成本,是一种技术可靠、使用简单、成本低廉的技术手段,对油田小套管井的高效开发具有重要意义。