洛阳玻璃厂 原料自磨新工艺获得成功

洛阳玻璃厂原料矿山基地引进冶金矿山自磨加工原料新工艺获得成功,改变了玻璃工业原料传统的落后加工方式,取得极其显著的经济效益。方山砂岩矿的石英砂岩硬度大,胶结致密,可碎性极差。建矿二十余年来,一直采用我国玻璃工业矿山原料传统的加工方式:砂岩先经瓶式窑煅烧,破坏其结构,使其酥松,然后用颚式机粗碎,反击式破碎机中碎,笼型碾细碎。这种工艺流程复杂,设备磨损严重,劳     

砂岩的湿法处理

砂岩是制造玻璃的主要原料之一,历来玻璃工厂对砂岩的处理,大多是采用干法处理,粉尘很大,影响工人的身体健康。我厂原料车间扩建后,采用水磨矽岩的办法,这不但解决了粉尘问题,而且得到的砂粉也比较均匀,对提高玻璃质量,有一定的好处。干法生产流程(附图):生砂岩→土窑煅烧→挑选出杂质→轧石机粗碎→皮带提升机→储料桶→卸料管→龙形碾细碎→六角筛→小车→提升斗→磁选→小车→提升斗→储料库     

谈砂岩加工工艺的技术改造

我国砂岩粉粹工艺一般是经粗碎、粉碎后过筛。粗碎一般用顎式破碎机和圆锥破碎机,细碎一般用对辊破碎机或干式自磨机。目前,在砂岩的粉碎加工方面主要存在以下问题: 第一,砂岩过粉碎严重。众所周知,玻璃原料要求的粒度组成应该在0.1～0.5毫米之间。但砂岩在粉碎过程中,不可避免地要产生一定数量的细粉料,其粒度小于0.1毫米(140目),我们把这部分产品称为“石英粉”(把大于0.1毫米的,相对于天然硅砂而言,称为     

利用石英砂尾矿替代普通砂岩的生产水泥熟料

针对石灰石、砂岩和硫酸渣品位变差、水泥生料配料和熟料煅烧操作困难的问题,采用石英砂尾矿替代普通砂岩,不仅解决了Al2O3含量较高、熟料煅烧操作困难的问题,而且改变了水泥的适应性,还实现了资源再利用,节约了生产成本。     

砂岩湿法棒磨生产线投入生产

秦皇岛耀华玻璃总厂的砂岩生产基地,雷庄矿已建成了一条年产10万t精砂的湿法棒磨生产线。它是我国玻璃行业的第一条砂岩湿法加工生产线。砂岩矿石湿法棒磨加工工艺是国家建材局的“日产500t浮法玻璃生产技术开发”这一国家“七·五”科技攻关项目中,为满足浮法玻璃对硅质原料的质量要求而安排的研究     

用高硅粉砂岩生产优质熟料的体会

引言 肇庆小湘水泥有限公司有一条700t/d预分解窑生产线,年产熟料22万吨,水泥主要销往珠江三角洲混凝土搅拌站及港澳地区。为适应国内混凝土商品化的发展和GB175-99的实施,进一步提高水泥强度,改善水泥工作性能,公司对利用高硅粉砂岩生产优质水泥进行了探索。 1 基本状况 我公司是由机立窑发展、扩建起来的预分解窑与机立并存的国有老企业。预分解窑特别是日产2000吨以上的窑为了提高熟料硅酸率,多数使用砂岩、页岩或河     

北方砂岩矿基地建在本溪小平顶山

砂岩是生产玻璃的主要原料,为改变落后局面,缓解供需矛盾,国家建材局委托苏州非金属矿山设计院,协助沈阳玻璃厂编制扩建本溪小平顶山砂岩矿设计任务书。5月28日已对扩建工程进行了可行性研究。     

砂岩粒径上下限对玻璃熔制质量的影响

利用光学显微镜、热台显微镜以及ＴＧ、Ｘ射线衍射分析等手段研究具有不同砂岩颗粒度配合料的熔制过程,从中找出优化的砂岩颗粒级配方案．结果表明：砂岩颗粒过粗会严重影响玻璃熔制过程,应将砂岩颗粒尺寸控制在２６目筛下;而砂岩细粉对玻璃熔制过程的影响较为复杂,应将砂岩颗粒尺寸控制在１５０目筛上;１２０～１５０目之间的细粉含量则应控制在１％～２％之间．     

自磨技术首次用于玻璃行业砂岩自磨工艺通过技术鉴定

我国玻璃行业第一条砂岩自磨新工艺生产线,在洛阳玻璃厂方山砂岩矿建成后,经过近三年的工业试验,于今年四月通过部级技术鉴定。这条新工艺生产线采用干式自磨闭路循环工艺加工(其中自磨机规格为4000×1400)、U_(30)型上卸式散装水泥罐车运输。至1983年11月,该生产线累计运行4千小时,处理矿石5     

我厂原料车间砂岩粉碎系统改造的技术措施

我厂原料车间砂岩粉碎系统改造的技术措施郭希群，赵卫东，司亮团（山西光华玻璃有限公司０３００２４）太原平板玻璃厂原料车间砂岩粉碎系统原设计年产合格砂岩粉料１１．６万吨，供给浮法和四机两条生产线。投产后发现，砂岩粉碎系统产质量达不到设计能力，特别是“ＴＨ...     

浮法玻璃退火窑

在苏联的一家工厂中新建一条浮法玻璃退火窑。该窑正在试安装中,其总宽为5.6米,长为112.6米,进行热处理的玻璃带宽为3.5米,玻璃厚度为2—6毫米,生产能力为4500吨/周。该窑采用电加热,备有辊式炉底。玻璃进入退火窑时的温度为600℃,它在不锈钢及石     

用水泥窑灰生产水泥

据估定,在印度的不同水泥厂中,回转窑煅烧生料时,湿法窑煅烧生料所产生窑灰量占产量的8～12%,干法窑煅烧生料所产生窑灰量占产量的10～15%.窑煅烧低品位原料时所产生窑灰量还要更高些.喂入窑的普通料浆和不同时间收集的窑灰的化学组成如表1所示.表1的测试结果表明,窑灰与料浆化学组成大体一致,只是窑灰的碱含量(Na_2O+K_2O)较高,烧失量较小.因此看来窑灰是可用来生产水泥的.实际上,利用窑灰的现有有效方法是,将窑灰作为部分原料,重新喂入窑内,或将收尘器收集的窑灰从窑中部喂入窖内也就是吹入法.     

砂岩代替铁矿石与赤泥搭配做铁质矫正原料的研究

通过一系列砂岩和赤泥不同比例搭配对比实验,以及对砂岩、铁矿石的物理性能比较,在稳定配料情况下,找出砂岩替代铁矿石与赤泥搭配的最佳方案。经过方案的实施降低了生产成本,减少断料影响质量情况,同时从生料配料上能有效降低R2O等有害成分,减少预分解系统结皮,有利于熟料煅烧及优化熟料安定性。     

用同流式立窑煅烧石膏

所谓同流式立窑,即热气流随料块从窑顶喂料端引入,而在窑的中部抽出,料块仍从窑底部卸出。用同流式立窑煅烧石膏,为得到良好的热工效果,在设计中应注意以下几点:1.窑高度与直径之比。确定窑高度和直径之比时,除应考虑热交换效率、物料在窑内必须停留的时     

中、大型砂岩浮雕安装工艺

砂岩属于沉积岩的一种,主要成份为石英,由矿质矽土颗粒凝聚结晶所构成,也称砂粒岩。其中矽土由碳酸钙与氧化铁加混合物凝聚形成耐久及富于强度,因而有的砂岩浮雕其硬度甚至超过花岗岩,施工也较为费时,砂岩浮雕由于其颗粒粗犷,尤其强率坚硬,适宜选作大型户外石雕作品。砂岩浮雕也是雕塑的一种载体,其内容和形式、材质上与圆雕一样丰富多彩。它主要有神龛式、高砂岩雕塑、浅砂岩雕塑、线刻、镂空式等几种形式。高砂岩浮雕是指压缩小、起伏大,接近圆雕或半圆雕的一种形式,这种砂岩浮雕明暗对比强烈,视觉效果突出;浅砂岩浮雕压缩大、起伏小,既保持了一种建筑式的平面性,又具有一定的体量感和起伏感;平板砂岩线刻是绘画与雕塑的结合,它靠光影产生,以光代笔,能够创造微妙的起伏,给人一种浑然天成、淡雅含蓄的审美感受。砂岩浮雕采用干挂工艺的优点,能够实现加厚浮雕(即高浮雕)的立体感,具有安全、美观、耐久、不变色等优点。但砂岩亦因其材质的特性和装饰效果的需要,决定了在干挂工艺上一定程度上区别于花岗岩或大理石的干挂工艺。     

基于CCT模型的基底式胶结疏松砂岩声波速度修正模型

针对CCT(contact cement theory)模型中胶结物中心厚度为0的假设与基底式胶结疏松砂岩的地质特征不符合的问题,重新推导得到基底式胶结疏松砂岩的胶结半径表达式,给出基于CCT模型的基底式胶结疏松砂岩声波速度修正模型及其统计近似式,并将人造基底式胶结疏松砂岩的纵、横波速度的修正模型及近似式预测结果与试验测量值进行比较。结果表明:利用新推导的胶结半径表达式修正的CCT模型可应用于基底式胶结的疏松砂岩;修正模型统计近似式有效地提高了计算效率;修正模型及其近似式相对原CCT模型能够更好地预测基底式胶结的疏松砂岩声波速度。     

工艺处理方法对高硅质砂岩加工性能的影响

随着水泥产品新标准的实施，水泥厂需要高速和优化配料方案。通过使用高硅质砂岩提高熟料中硅酸盐矿物的含量可明显地提高熟料和水泥强度。但砂岩难破、难磨、难烧、磨蚀性强，给生产带来了不利影响。本文通过煅烧和细破两种方法改善砂碉的加工性能。试验表明：不同的砂岩用不同的处理方法才能取得较好的效果。     

河南纺建公司水泥厂立窑的煅烧经验

河南纺建公司水泥厂投入生产以来,在立窑煅烧方面积累了一些经验,现整理归纳于后供各地参考。(1)烘窑与点火:烘窑:新建立窑,煅烧前必须先烘窑。因新建窑耐火砖砌缝,耐火泥和砂浆中含有大量的水分,如果不在煅烧前缓缓地烘干,则煅烧时,水分急剧蒸发和窑身剧然受高温作用,体积膨胀会将立窑胀裂。烘窑可用木柴或木炭先在炉篦上燃烧。开始时,火力不要过大,以免温度骤增。随着烘窑时间的增加,火力逐步提高。这样烘窑约一个多星期左右(七天以上)才能正式点火煅烧。     

砂岩块料进厂改粉料进厂的研究

结合山西光华玻璃有限公司使用砂岩块料的实际 ,阐述了厂内干法加工砂岩粉料的弊端。就生产优质浮法玻璃的一个侧面———使用精选硅质粉料 ,阐述了自己的观点。研究了厂内干法加工原料的企业改为精选硅质粉料直接进厂使用的可行性     

用双筒燃烧室立窑煅烧石膏

武汉市水泥厂职工,为了提高煅烧石膏的产量和质量,最近建了一座双筒燃烧室立窑.这座立窑的特点是:结构简单,窑温容易控制,烧成的石膏质量好,成品率高.窑的容量约15立方米,每次产量为15吨左右,成品率可达95%以上.这种窑适宜于石膏矿渣水泥厂煅烧石膏. 双筒煅烧室立窑的构造(如图所示):窑身用普通砖砌成,在靠燃烧