基于SolidWorks二次开发的精冲模设计系统

介绍了利用Visual Basic对SolidWorks进行二次开发,建立了精冲模具的参数化设计系统.采用了VB语言编辑软件,实现了精冲模具的参数化设计、模具零件的自动建模、模具的自动装配及工程图的自动出图,降低了设计成本,提高了设计效率和质量.     

基于UG平台的片齿轮精冲模设计系统开发

采用Access作为后台数据库,以VC++6.0为开发平台,利用UG/OPEN二次开发工具,对UG软件进行二次开发,设计开发了一个专用于片齿轮精冲模设计的系统,实现了各模块的参数化建模,提高了片齿轮精冲模的设计效率。     

基于UG的渐开线变位片齿轮精冲模设计系统开发

介绍了在UG环境下标准齿轮和变位片齿轮的三维参数化设计方法,并以VC++6.0为开发平台,利用UG/OPEN二次开发工具对UG软件进行二次开发,完成了渐开线变位片齿轮精冲模设计的系统开发,实现了各模块的参数化建模,提高了变位片齿轮精冲模的设计效率。     

关联设计在冲模CAD系统中的应用

通过对冲裁模设计过程中生成的零部件的参数、特征等信息的提取和记录,以及在装配体中零部件间关系的提取和记录,结合关联技术原理设计了关联参数表和修改顺序表。最后,在以上设计的基础上,开发了基于SolidWorks三维环境下的支持关联设计和联动修改的冲模CAD系统。     

基于组件的三维冲模CAD系统开发

首先分析了冲模CAD体系结构的要求，并简要介绍了组件技术的特点。在对冲模设计任务分析及其层次化分解的基础上，论述了基于组件技术的冲裁模CAD系统设计方法，并给出了相应的实例。采用组件技术进行CAD系统开发，不但降低了应用开发的难度，也提高了系统的运行效率，使其具有复用性高、易于扩展、结构更加开放的特点。     

冲模CAD系统中的图形输入

介绍了冲模ＣＡＤ系统图形输入器的原理及实现，叙述了利用ＡｕｔｏＣＡＤ输入图形时存在的问题及其解决办法。     

开发冲模CAD/CAM系统新模式的研究

基于ＣＡＳＥ（ＣｏｍｐｕｔｅｒＡｉｄｅｄＳｏｆｔｗａｒｅＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）技术原理和冲摸设计与制造过程的特点以及ＣＡＤ／ＣＡＭ技术原理，在文献［２］的研究基础上，提出并研制了一种面向最终用户能多快好省地开发具体冲模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的新模式：冲模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的集成开发平台，论述了平台的总体设计思想，体系结构和工作流程，并给出实现平台的关键技术问题     

开发冲模CAD/CAM系统新模式的研究

基于ＣＡＳＥ（ＣｏｍｐｕｔｅｒＡｉｄｅｄＳｏｆｔｗａｒｅＥｎｇｉｎｅｒｉｎｇ）技术原理和冲模设计与制造过程的特点以及ＣＡＤ／ＣＡＭ技术原理，在文献［１］的研究基础上，提出并研制了一种面向中、小型及乡镇模具企业和科研单位的，能多快好省地开发冲模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统新模式———冲模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的智能开发平台，论述了平台的总体设计思想、体系结构和工作流程，并给出实现平台的关键技术问题     

冲模CAD／CAM系统的智能开发平台

基于ＣＡＳＥ技术原理、冲模设计制造特点及ＣＡＤ／ＣＡＭ技术原理，提出并研制了一种面向中、小型企业、乡镇模具企业和科研单位的能开发具体冲模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的新模式－冲模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的智能开发平台。论述了平台的总体设计思想、体系结构和用户级的工作流程，并给出实现平台的关键技术问题。     

基于Solid Works的法兰三维参数化设计

在产品设计中,存在着一些尺寸不同但结构形状相同或相似的零件,导致了大量的重复性劳动.为了提高零件设计和零件造型的效率,文章以法兰为例,论述了在Solid Works环境下,利用Visual Basic 6.0实现零件三维参数化设计的方法.利用该方法能实现零件国际数据的自动查询,三维造型的自动实现.文章阐述了程序实现的总体思路和结构,论述了数据库的访问技术、应用程序的加载方法以及零件三维参数化设计等若干关键技术,给出了设计实例.     

压铸模CAD系统研究

利用Visual Basic语言对AutoCAD进行二次开发,从而完成交互式压铸模CAD系统的设计.该系统将参数化设计方法和模块化程序设计方法有机结合,设计中只需要输入压铸件的几个基本参数,便可以完成整个压铸模的设计,并输出相应的零件图,使压铸模的设计更加高效快捷.     

基于Visual Basic的液压系统计算与选型CAD软件开发

液压系统一般采用经验设计法,主要是凭借局部经验、零星资料,靠手工进行粗略的计算,费时、费力、费资源。针对这一问题,以液压系统参数计算和元件型号选择为主要内容,以Visual Basic为平台开发液压系统计算与迭型CAD软件,实现参数的自动计算和型号的自动选择。该软件界面简单、形象,人机交互性较好,使用方便,而且可以根据用户需要进行进一步的开发,使设计时间大大缩短,提高液压系统设计的工作效率和灵活度。     

冲裁板料排样参数化CAD系统的研究

讨论利用可视化编程语言Visual Basic与较强绘图功能的AutoCAD开发软件，并结合板料排样的特点进行优化设计，开发出板料排样的CAD系统，本系统有良好的用户界面，可操作性强。     

模具零件线切割加工电参数优化及变质层研究

为提高精冲模使用寿命,对线切割加工参数和线切割零件加工面变质层进行研究。采用正交试验的方法优化线切割加工电参数,提高综合考虑多项工艺指标后的零件加工质量。观察分析了模具零件线切割典型变质层的微观形貌和显微组织;利用X射线衍射仪测量加工零件的变质层残留应力,通过比较得到合适的方法降低残留应力,可为提高精冲模的使用寿命提供理论依据和方法。     

齿轮锻模的计算机辅助设计系统

开发了一个齿轮锻模计算机辅助设计系统，给出了系统模块结构和输出结果，并对有关技术问题进行了探讨。     

钛合金环形管成形工艺设计数据库系统的研究

为解决传统环形管成形工艺设计中耗时、费力且设计不精准的难题,避免设计人员进行重复性工作,以Access 2000作为后台管理系统,应用面向对象的Visual Basic 6.0界而开发软件,开发了一套钛合金环形管成形工艺设计数据库系统.该系统集环形管成形工艺、强度校核、弯曲模具以及缺陷知识查询为一体,能快速的进行环形管工艺的确定,实现环形管模具的设计制造,提高了设计精度、缩短了制造周期,同时用户可以不断的更新材料信息,对工程实践具有重要的指导意义.     

Visual C++对Solid Works二次开发技术及应用

介绍了三维CAD系统Solid Works的特点及其API函数,讨论了对Solid Works进行二次开发的关键技术及系统设计,并通过实例阐述了利用Visual C 工具开发Solid Works动态连接库DLL的步骤和编程方法,这有利于对Solid Works进行本地化和专业化的二次开发工作,使其在我国企业中更有效地发挥作用.     

冲裁模CAD系统开发技术

介绍了冲裁模ＣＡＤ系统开发的一般过程,分析了系统开发中的主要技术难点及目前主要的解决策略,对于冲裁模ＣＡＤ研究与开发有一定的参考价值。