辊式磨粉机长齿齿轮传动的优化设计

提出了一种用于辊式磨粉机辊间传动的长齿渐开线齿轮的优化设计数学模型,并对辊径２５０ｍｍ磨粉机的辊间齿轮传动进行了优化计算。结果表明,采用本方方法所设计的齿轮,与进口辊式磨粉机上所采用的长齿齿轮的实测结果基本一致。     

磨辊传动

磨粉机快慢辊之间的传动为近距离、反旋向的,功率、转速和速比都比较适中,传动装置本应不难,但受到中心距较短及经常变动的影响,一直未找到经济实用的理想传动装置.磨粉机的快慢辊之间的传动装置经历了以下形式:牛皮带--橡胶平带--三角带--双面圆弧齿同步带--长齿轮--齿楔带(还有人设想用内外齿轮啮合传动).     

辊式磨粉机对辊工作力学条件分析

辊式磨粉机能否保证对辊受力均匀、间隙正确,并避免对辊损伤,是保证对辊正常工作的关键因素,本文在对辊式磨粉机进行对辊挟入物料力学条件分析的基础上,分别从等速反向旋转光辊、差速反向旋转光辊和差速反向旋转齿棍等几方面进行了对辊工作区力学条件分析,研究结果对辊式磨粉机对辊的设计和实际生产提供了理论支持和技术应用参考价值。     

FMFZ8×2型磨粉机快慢辊传动机构的改进设计

大、中型磨粉机快慢辊传动机构的选择与设计，宏观上经历了链传动、齿轮传动、双面同步带传动和步楔复合带传动等发展阶段。目前，在大、中型磨粉机快慢辊传动机构中广泛采用双面同步带传动和步楔复合带传动。而上述两种带传动也先后经历了四轮驱动和三轮驱动两个发展阶段。由于三轮驱动具有结构简单，寿命长等优点，近年来被广泛采用，但也出现了一些新的问题。针对“FMFZ8×2”型磨粉机三轮驱动带传动系统在实践中出现的问题，分析了产生问题的根源，提出了改进措施，解决了生产实际问题，对同类设计问题具有普遍的指导意义。     

FMFZ8×2型磨粉机快慢辊传动机构的改进设计

大、中型磨粉机快慢辊传动机构的选择与设计,宏观上经历了链传动、齿轮传动、双面同步带传动和步楔复合带传动等发展阶段.目前,在大、中型磨粉机快慢辊传动机构中广泛采用双面同步带传动和步楔复合带传动.而上述两种带传动也先后经历了四轮驱动和三轮驱动两个发展阶段.由于三轮驱动具有结构简单,寿命长等优点,近年来被广泛采用,但也出现了一些新的问题.针对"FMFZ8×2"型磨粉机三轮驱动带传动系统在实践中出现的问题,分析了产生问题的根源,提出了改进措施,解决了生产实际问题,对同类设计问题具有普遍的指导意义.     

辊式磨粉机的现代设计及进步

主要对目前比较先进的辊式磨粉机及其结构设计采用的一系列新技术进行了阐述，分别从进料控制、辊子自动调整、辊子打包、卫生设备、材料使用等方面做了介绍。同时提出了新的辊式磨粉机的设计理念，为今后辊式磨粉机的设计打下了基础。     

磨粉机磨辊的一级传动

磨粉机快慢辊同步带传动的优点。电动机经同步带直接驱动快慢辊具有可行性。磨粉机一级传动设计的两种初步方案。     

辊式磨粉机磨辊的优化设计

本文采用可靠性优化设计方法对辊式磨粉机的磨辊进行优化设计，建立了优化设计的目标函数和各约束条件，并提出了明确的可靠度指标，使设计参数的确定更为合理。     

论现代辊式磨粉机的设计要素（4）

按磨粉机生产运作顺序安排的结构，分别从进料机构、喂料机构、喂料量、松合闸和喂料辊的自动控制、研磨机构、差速传动以及吸风和排料诸方面论述了辊式磨粉机设计的总体结构和尺寸要求。阐述是按四种有代表性的磨粉机进行的，特别是对其研磨机构作了较详细的计算和分析。     

论现代辊式磨粉机的设计要素（1）

按磨粉机生产运作顺序安排的结构，分别从进料机构、喂料机构、喂料量、松合闸和喂料辊的自动控制，研磨机构，差速传动以及吸风和排料诸方面论述了辊式磨粉机设计的总体结构和尺寸要求。阐述是按四种有代表性的磨粉机进行的，特别是对其研磨机构作了较详细的计算和分析。     

论现代辊式磨粉机的设计要素（2）

按磨粉机生产运作顺序安排的结构，分别从进料机构、喂料机构、喂料量、松合闸和喂料辊的自动控制，研磨机构，差速传动以及吸风和排料诸方面论述了辊式磨粉机设计的总体结构和尺寸要求。阐述是按四种有代表性的磨粉机进行的，特别是对其研磨机构作了较详细的计算和分析。     

辊式磨粉机的现代设计及进步

主要对目前比较先进的辊式磨粉机及其结构设计采用的一系列新技术进行了阐述,分别从进料控制、辊子自动调整、辊子打包、卫生设备、材料使用等方面做了介绍。同时提出了新的辊式磨粉机的设计理念,为今后辊式磨粉机的设计打下了基础。     

论现代辊式磨粉机的设计要素（6）

按磨粉机生产运作顺序安排的结构，分别从进料机构、喂料机构、喂料量、松合闸和喂料辊的自动控制，研磨机构，差速传动以及吸风和排料诸方面论述了辊式磨粉机设计的总体结构和尺寸要求。阐述是按四种有代表性的磨粉机进行的，特别是对其研磨机构作了较详细的计算和分析。     

论现代辊式磨粉机的设计要素（5）

按磨粉机生产运作顺序安排的结构，分别从进、喂料机构、喂料量、松合闸和喂料辊的自动控制、研磨机构、差速传动以及吸风和排料诸方面论述了辊式磨粉机设计的总体结构和尺寸要求。阐述是按四种有代表性的磨粉机进行的，特别对其研磨机构作了较详细的计算和分析.     

FMFQ10×2A气压磨粉机简介

FMFQ10×2A气压磨粉机是以磨辊平置机型为基础,对相关部件作了改进后研制开发的一款新型气压磨粉机。其在外形结构、传动形式、带轮设计及磨辊轴头连接等方面作了较大改进,具有外形美观,操作维护方便,拆装更换磨辊迅速等优点。1机体结构FMFQ10×2A气压磨粉机的底座采用优质铸铁,机身为钢板通过螺钉连接而成,具有重量轻、结构坚固、振动小、噪音低、研磨效果好等特点;同时,吸收了其他机型的优点,如磨辊平置,全气压控制,具有伺服喂料系统,磨辊间为同步齿楔带传动,喂料辊间采用链条传动,磨辊带轮采用无键连接等,具有很强的市场竞争力。机身…     

论现代辊式磨粉机的设计要素（3）

按磨粉机生产运作顺序安排的结构，分别从进料机构、喂料机构、喂料量、松合同和吸料辊的自动控制、研磨机构、差途传动以及吸风和排料诸方面论述了辊式磨粉机设计的总体结构和尺寸要求。阐述是按四种有代表性的磨粉机进行的，特别是对其研磨机构作了较详细的计算和分析。     

辊式磨粉机电机配置及齿(链)轮传动力矩的公式计算

辊式磨粉机的强度核核设计是按照在粉路中所承受最大负荷情况下进行计算的。它在负载运转中所需的电机输出功率及齿(链)轮传动力矩,可以现场测定,也可以通过公式进行计算。近几年来,有人作了大量的测试研究,取得了许多重要的试验数据,并总结推导出辊式磨粉机电机输出功率及齿(链)轮传动力矩的计算公式:     

改进磨粉机的带传动

磨粉机与电动动间采用V带隔楼层传动,效果不够理想,可以考虑改用尼龙片基平带或将电动机置在磨下传动.快慢辊采用新型双面传动带替代齿轮,可以彻底消除油污等3项弊病,目前以齿楔带的传动效果较好.     

基于ANSYS Workbench的磨辊温度场有限元分析

针对布勒MDDK1000/250型辊式磨粉机1M喷砂辊温度场进行了有限元分析,结果显示自磨粉机开始工作时起,辊体内外温差逐渐缩小,至80℃左右达到稳态,辊面温度变化呈现先快后慢的趋势。而整个辊体热通量呈现先上升后下降后平稳的趋势。随着辊面温度逐渐达到稳态,磨粉机整体的温度场基本保持稳定。研究结论对辊式磨粉机的设计提供理论依据并为同行提供参考。     

辊式磨粉机一种不能紧轧的现象

分析了引起辊式磨粉机不能紧轧现象的情况及原因，并推荐了在辊式磨粉机的设计、制造和使用过程中预防这种异常现象的措施。