CHP-1型裂解催化剂的研制

开发的以较小孔径和较高硅铝比的五元环族分子筛为活性组分的CHP-1型裂解催化剂,用于大庆蜡油或大港直馏柴油的催化裂解制取低碳烯烃具有优良的水热稳定性、优越的低碳烯烃选择性及较高的低碳烯灯产率。从小试到工业试生产证实催化剂制备工艺可行,重复性好,催化剂物化性能亦能满足流化床操作要求。     

不同硅铝比HZSM-5分子筛催化剂裂解制烯烃性能的研究

采用重油微反应装置，以大庆蜡油为原料对裂解催化剂进行了反应评价。研究结果表明：分子筛硅铝比较低时能得到较高的烯烃产率；分子筛或基质用酸处理有利于烯烃产率提高。     

CHP-1型裂解催化剂的工业运转

新开发的CHP-1型催化裂解催化剂经115天的工业运转,表明可直接用新鲜催化剂开车,高密度催化剂亦能满足流化要求,但应采用较高的温度来适应新催化剂的高活性。工业运行证实它具有良好的活性、选择性及水热稳定性。探讨了工业装置设计的工程问题。     

催化裂解制烯烃工艺及催化剂研究进展

重点介绍了现有催化裂解制烯烃技术的优缺点,对相应的裂解催化剂与反应机理进行了阐述,同时简述了催化裂解技术未来发展应关注的研究内容。     

西班牙研制新型重油裂解催化剂

目前 ,广泛用于重油裂解的沸石类催化剂八面沸石 ,是一种含水的碱金属硅铝酸盐。西班牙科学家合成的新型沸石催化剂 ,与八面沸石类似 ,但每个孔洞的通道从 4个增加到 6个。初步试验表明 ,这种称为”ＩＴＱ - 2 1”的新材料能够更有效地使重油裂解成小分子燃油和化工原料。催化效果比八面沸石更好 ,且裂解产物含更多辛烷 ,使燃油的品质更高。西班牙研制新型重油裂解催化剂     

PZSM-5分子筛催化剂用于烯烃催化裂解的研究

以固定流化床研究了不同磷含量改性的ZSM-5分子筛对混合₄烯烃催化裂解性能的影响,并以适当磷含量的催化剂进行了工艺条件试验。试验表明,磷与ZSM-5分子筛骨架中的羟基发生了化学作用,改善了催化剂的催化性能及水热稳定性;高负荷、高水比及适当增加磷的负载量,可以抑制烯烃裂解的氢转移反应,有利于提高丙烯选择性。     

催化裂解的催化剂发展对比

介绍了CIP型、MMC型及OMT型催化剂的工业应用进展。并就三种催化剂在实际应用中所表现出的状况及操作参数展开了讨论。     

废塑料催化裂解制油技术的研究

利用自制改性ZSM－5型分子筛催化剂，对废塑料催化裂解制备汽油、柴油的工艺过程和影响因素进行了分析研究。结果表明该催化剂具有活性高、使用寿命长、稳定性好及油品产率高等优点，适合市场推广使用。     

烯烃催化裂解技术研究进展

随着我国炼化一体化和煤制烯烃产能的快速扩大,石化行业C4/C5烯烃的资源总量越来越大,但高效利用的途径较少。目前,全球对丙烯的需求不断增长,利用烯烃催化裂解技术将C4/C5烯烃转化为高附加值的丙烯、乙烯成为一种极具应用前景的工艺路线。从烯烃裂解催化剂、国内外烯烃裂解工艺等角度详细介绍了现阶段烯烃催化裂解技术的研究进展,研究结果显示催化剂是烯烃催化裂解技术的关键,不同工艺技术路线也具有各自的特点。并对烯烃催化裂解技术的发展进行了展望,其中高选择性催化剂和大型化技术的开发是未来需要深入开展的工作。     

正己烷催化裂解制低碳烯烃：ZSM-5分子筛催化剂酸性的影响

在小型固定床装置上,以ZSM-5分子筛为催化剂,研究不同硅铝物质的量比对合成的ZSM-5分子筛织构性能以及酸性对正己烷催化裂解性能的影响。采用XRD、SEM、N₂吸附-脱附和NH_3-TPD等方法对不同硅铝物质的量比的ZSM-5分子筛进行表征,结果表明,硅铝物质的量比的改变对ZSM-5分子筛的形貌和结构没有影响;随着硅铝物质的量比的增加,分子筛的酸量减少,酸强度减弱,正己烷催化裂解活性逐渐降低。同时,随着酸量减少和酸强度减弱,高硅ZSM-5分子筛上氢转移反应得到明显抑制,丙烯选择性提高。     

高选择性渣油催化裂化催化剂工业试验与应用

中国石化石油化工科学研究院针对重油催化裂化装置新开发了LVR-60催化剂。此催化剂从1月20日至6月3日在120×104t/a重油催化裂化装置上,成功进行了为期117天的工业试验,并于8月份在改造后的装置上开始了工业生产,取得了较好的成果.掺炼重油比例提高了12个百分点。具有较强的重油裂化性能。增效显著。     

催化裂化工艺催化剂的发展

石油资源在利用过程中形成环境污染,通过将油品和催化剂有效结合,使轻汽油达到高产,促使催化裂化装置设施及有关工艺配套技术得以飞速进步。从实际出发,对催化裂化工艺原理进行介绍,并探讨催化裂化工艺技术与催化裂化催化剂技术的进展。     

面向市场开发的重油催化裂化催化剂

介绍了石油化工科学研究院近年先后成功开发的抗钒重油催化裂化催化剂（CHV－1）,多产些油的重油催化催化剂（CC－20D系列）,提高大庆类原油FCC汽油辛烷值的重油催化裂化催化剂（DOCP)友及它们在工业上应用的效果。     

渣油催化裂化反应技术新进展

重油催化裂化技术作为主要的重质油轻质化手段得到了迅速的发展,国内外围绕重油催化裂化的提升管反应器开发了许多新技术。概括介绍了渣油催化裂化提升管反应系统的最新进展,如新型进料喷嘴、轻烃预提升技术、两段提升管催化裂化、提升管末端快分技术、MTC等,并对目前工业提升管存在的问题和有待开发的技术领域进行了讨论。     

CIP-1型裂解催化剂的研究

CIP-1裂解催化剂是一种多组元分子筛催化剂, 适用于催化裂解Ⅱ型工艺（DCC-Ⅱ）。该催化剂具有在生产高辛烷值汽油的同时多产丙烯及低碳异构烯烃的特点工业应用表明, 在反应温度505℃ 下汽油、丙烯、异丁烯和异戊烯的产率分别为40.98、12.52、4.57和5.78wt%, 在反应温度530℃下分别为38.45、14.43、4.75和5.93wt%.     

CIP─1型裂解催化剂的研究

ＣＩＰ－１裂解催化剂是一种多组元分子筛催化剂，适用于催化裂解Ⅱ型工艺（ＤＣＣ－Ⅱ）。该催化剂具有在生产高辛烷值汽油的同时多产丙烯及低碳异构烯烃的特点．工业应用表明，在反应温度５０５℃下汽油、丙烯、异丁烯和异戊烯的产率分别为４０．９８、１２．５２、４．５７和５．７８ｗｔ％；在反应温度５３０℃下分别为３８．４５、１４．４３、４．７５和５．９３Ｗｔ％．     

新一代催化重整催化剂的开发与应用

采用特殊方法对杂质含量极低的氢氧化铝进行改性,制得一种性能良好的γ-Al₂O₃载体,并将其应用于重整催化剂,制得含铂0.15%,铼0.30%,铼铂比2.0的高徕超低铂重整催化剂。它的活性、选择性、稳定性、再生性能和强度等极佳,已在工业装置上运转,是目前已工业化的含量最低的催化重整催化剂。     

催化剂对石脑油催化裂解的影响

考察了催化剂对石脑油催化裂解的影响。首先将反应温度控制在570℃、剂油比控制在12保持不变,不进雾化水,在油气停留时间为2.6s、3.0s和3.5s时分别使用LTB-2、LCC-2和MLC-500三种催化剂考察了石脑油转化率以及产物分布。实验结果表明,使用LTB-2催化剂丙烯产率最高,达到16.19%;在此条件下干气产率为10.97%、焦炭产率为1.09%,石脑油的转化率达到44.4%。在此基础上,考察了实验室自制助剂对石脑油裂解的影响。控制反应条件不变,先使用LTB-2催化剂做空白实验,然后加入20%的自制助剂。结果表明,加入助剂后石脑油的转化率提高了4.7个百分点,丙烯产率下降5.77个百分点,焦炭产率增加到18.02%。