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提升机提升系统在施工过程,若提升机滚筒中心线偏斜,或天轮中心线偏斜及设计中钢丝绳的最大偏角的取值不当,会造成提升机提升钢丝绳在滚筒上不能正常排绳出现”咬绳”现象,使钢丝绳生产不正常磨损,严重影响钢丝绳的使用寿命和安全运行。因此,必须采取有效措施,使提升机滚筒达到正常排绳。1不排绳故障处理举例1.1井下育主斜井φ2.5m提升机滚筒不排绳的原因,及处理措施该盲主斜井的提升方式为单箕斗配平衡锤,年提升能力为25万t矿石。提升机安装试车时发现左滚筒不排绳。经检查分析,原因是提升机主轴轴线的标定位置与设计… 相似文献
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缠绕式双筒绞车布置的主要控制指标是钢丝绳的最大内、外偏角;在盲井布置中,通过调整缠绕式绞车提升中心线与出车方向的夹角,可以改变钢丝绳的最大内、外偏角的大小和减轻绞车咬绳的程度。 相似文献
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矿井提升机选型设计中,如果对提升系统和钢丝绳在滚筒上缠绕时的绳间间隙确定不当,往往会使提升钢丝绳在滚筒上缠绕时发生挤咬现象(通常称为咬绳,确切的称呼应是挤咬,因为是先发生挤压而后相互咬着的).出现这种情况后,将会在不同程度上影响钢丝绳的使用寿命. 相似文献
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针对矿用调度绞车普遍存在的乱绳、咬绳、压绳、垒绳等现象,提出了在调度绞车上安装机械强制同步自动排绳机构,研究了该机构在水平方向上的分运动位移量与绞车滚筒缠绕或放下钢丝绳直径的位移量,得出了拨绳滚筒圆周旋转运动与绞车滚筒转速之间的协同匹配关系,实现了钢丝绳在绞车滚筒上有序整齐的排列。试验结果表明:该机构排绳效果很好,具有良好的应用前景和市场推广价值。 相似文献
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我部某竖井钻机绞车滚筒由原来的光面滚筒加工成具有勒布斯绳槽滚筒后,钢丝绳缠绕时,在轻负荷F(20t、50t)运行时,无异常情况。而在吊起钻具,重载运行过程中钢丝绳间咬绳比较严重,滚筒每旋转一圈,钢丝绳在勒布斯折线处发出2次较如向声,并伴随有很多切削下来的铁屑,长度达1cm左右。 相似文献
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煤矿井下普遍使用的绞车在运行过程中常发生咬绳、跳绳现象,不利于钢丝绳的正常使用,同时存在安全隐患。通过设计该排绳器,规范底绳缠绕方式和利用托辊夹紧钢丝绳给其一个附加侧向力,使钢丝绳可以在绞车滚筒上整齐排列缠绕,解决了以上问题。 相似文献
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矿井缠绕式提升机滚筒裂纹原因分析与防范措施 总被引:2,自引:0,他引:2
矿山提升系统的常用缠绕式提升机,常发生提升机滚筒壳裂纹的现象,造成缠绕式提升机钢丝绳咬绳、乱层、断绳等事故发生,严重影响矿井提升机安全运行。通过对缠绕式提升机主要承力部件提升机滚筒结构和受力情况,以及使用现场位置特点进行分析和总结,提出了提升机滚筒壳裂纹产生的原因和保证安全提升对应的防范措施。 相似文献
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本文用解析法求出了以绞筒直径、钢丝绳直径为函数的矿井提升设备绳弦内偏角和缠绳间隙关系的表达式,并按此绘制了供实际应用的曲线图.实验表明理论计算正确.分析了影响咬绳的因素,提出解决的办法.最后对最大容许内偏角的规定提出了建议. 相似文献
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针对王庄煤矿+540风井多绳摩擦式提升机原来换绳及调绳工艺存在的问题,通过改进,采用换绳车与调绳装置配合换绳,旧绳、新绳自动收放,工艺简单,作业周期短,劳动强度低,提高了换绳工作效率。 相似文献
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矿井提升较多地采用了落地多绳摩擦提升机,介绍了落地多绳摩擦提升中的绳带绳换绳方法,并采用事故树分析法分析换绳过程中存在的风险,找出导致风险存在的基本事件,以预防事故的发生。 相似文献
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为避免无极绳绞车钢丝绳弹出、脱绳事件的发生,对传统压绳装置受力情况进行分析,并对传统压绳装置进行改进,利用两组跑道轮代替传统的转轴,将压绳方式由原来的斜弹压绳方式改造成平推压绳。技术改造后,钢丝绳脱绳、弹出事件大大降低,保证了矿井安全生产。 相似文献
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计算了用两种规格绳夹8-KT-GB5976-86和12-KT-GB5976086夹紧φ7.7mm钢丝绳时,绳夹处钢丝绳的应力值。计算表明,用绳夹 8-KT-GB5976-86正确夹紧时,钢丝绳不会因夹紧力过大产生疲劳破坏,当用绳夹12-KT-GB5976-86夹紧时,绳夹处钢丝绳会因夹紧力过大产生疲劳断裂。 相似文献
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根据五阳矿多次对摩擦轮提升机主钢丝绳窜绳的实际情况 ,为摩擦轮提升机主钢丝绳提供一种可靠的窜绳办法 ,为其需要窜绳的提升机安全窜绳提供借鉴。 相似文献
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针对无级绳绞车运行过程中缺乏断绳保护装置的技术不足,提出了一种无级绳绞车断绳保护装置的设计方案。在分析无级绳绞车工况特点的基础上,得出运输弯道处为绞车钢丝绳的薄弱点。设计根据弯道处的主绳和副绳的过绳原理,提出了适应工况特点的断绳保护装置,以满足无级绳绞车断绳保护的需要。 相似文献
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