分级式冲击磨破碎废弃印刷电路板实验及功耗分析

针对废弃印刷电路板具有硬度高、韧性强的特点,采用具有冲击、剪切作用的分级式冲击磨对粗碎后的废弃印刷电路板物料进行细碎实验研究,根据实验数据,利用Rittinger面积学说对破碎功耗进行分析。结果表明:使用分级式冲击磨能够实现对废弃印刷电路板的充分破碎,并且当破碎粒径小于0.6 mm时,金属与非金属能够完全解离;分级式冲击磨破碎废弃印刷电路板过程中粒度分布规律符合Rosin-Rammler粒度特性方程式;随着破碎粒径的减小,破碎比表面功耗增大,当平均粒径小于0.312 mm时,比表面功耗急剧增加。     

废旧印刷电(线)路板的破碎解离特性研究

采用ZKB-1剪切破碎机和冲击破碎机将废旧计算机印刷电路板(PCB)和印刷线路板(PWC)进行了两段破碎,使用电子显微镜、磁选、筛分和浮沉试验等方法研究了不同粒度级破碎产物的组成,发现PCB和PWC破碎到1.2mm以下便可以解离;PCB的破碎产物有30%的解离的金属,而PWC的破碎产物中只有10%的解离金属;解离金属中有大量的铜,可以用物理方法回收;小于0.125mm的破碎产物中金属含量很少,可以直接作为非金属产品,研究重点是如何从1.2～0.125mm物料中用机械分选方法选出金属.树脂、玻璃纤维、塑料及其他非金属在破碎产物中占有70%～90%,这部分物料的处置和资源化也是今后值得研究的课题.     

我国废旧线路板回收利用与无害化处理技术获得重大进展——首条年处理万吨级废旧线路板成套设备通过鉴定——“电子废弃物”变成“再生资源”成为现实

浙江丰利粉碎设备有限公司研发的FXS废旧电子线路板回收处理成套设备，于2004年12月25日在杭州通过省级新产品鉴定。该设备采用先进的物理法回收工艺：废旧线路板→强力破碎→磁选→中碎→精细粉碎→超微分级→高压静电分离→成品。所研制的强力破碎机、中碎机、精细粉碎机、超微分级机、高压静电分离等设备创新性强，其资源化的处理工艺路线先进合理，能对各类废旧印刷线路板及加工废料、废旧电器等进行机械粉碎回收处理，金属回收率高，回收金属的纯度高达97％。     

空气涡轮制冷制取精细橡胶粉生产线

<正>目前回收废旧橡胶的方法大体上有两种,第一种是把废旧橡胶制成片壮的再生胶片的物理化学法;第二种是制成胶粉的机械方法。第一种再生胶的生产方法又可分为多种,工艺相差不大。其工艺流程为:废胶料→常温粗碎→常温细碎→净化筛分→脱硫→水洗→干燥→精炼→压片。该方法工艺陈旧,能耗大,污染严重。     

旋锤式冲击磨制备铜粉的颗粒形状

为了采用分形技术回收印刷电路板废料中的铜，本文对旋锤式冲击磨制备铜粉的颗粒形状进行了试验研究。将铜板和印刷电路板废料作为样品。磨的工作条件（如，锤头圆周速度试和筛孔尺寸忒）对粉磨产品的形状和粒度分布的影响进行了测定。制备出均匀的球形颗粒的铜粉在很大程度上取决于操作条件。在对铜板和印刷电路板废料的研磨过程中，获得球形铜粉颗粒的最有效的操作条件是人。50m／s，ds—lmm，而获得形状均匀铜粉颗粒的条件是从。70m／s，ds—lmm。采用倾斜振动板从印刷电路板废料中回收铜的最有效的操作条件是＿。70m／s，ds一lmm。旋锤…     

我国废旧线路板回收利用与无害化处理技术获得重大进展首条年处理万吨级废旧线路板成套设备通过鉴定

<正>浙江省重点省级研发中心、国家重点高新技术企业——浙江丰利粉碎设备有限公司研发的FXS废旧电子路板回收处理成套设备,于2004年12月25日在杭州通过省级新产品鉴定。 专家认为该设备采用了先进的物法回收工艺:废旧线路板→强力破碎→磁选→中碎→精细粉碎→超微分级→高压静电分离     

废旧印刷电路板中非金属材料资源化的新进展

目前对废印刷电路板(WPCBs)的资源化利用主要集中在金属部分,而对于占整体约60%但处理困难且经济效益相对较低的非金属材料部分的资源化和安全处置的研究则相对较少。然而WPCBs中非金属材料具有较高的回收利用价值,完全可以作为再生资源回收。如何处理好当前存在的二次污染及回收利用率低等问题以及寻找高效、简便和绿色的回收利用方法已是非金属材料资源化所面临的当务之急。在非金属材料的资源化方法中,物理回收法以处理工艺简单、成本低、资源利用率相对较高等优点而具有较大的发展优势,是最符合国内实情的一种资源化方法。     

废旧材料的高温热解回收研究进展

热解是有机物在无氧或缺氧的环境中,通过加热在高温条件下发生分解的反应。废旧材料可以通过热解处理实现资源的循环再利用。废旧材料的高温热解回收不仅能够有效减轻其对环境的污染,而且还可以实现资源的再利用。本文从废旧塑料、废旧塑料/金属复合材料(印刷电路板)、废旧橡胶和生物质四方面分别介绍了高温热解在废旧材料回收利用领域的应用,具体介绍了每种废旧材料的热解过程和热解产物;最后对热解废旧材料的研究所存在的问题和面临的挑战进行了总结和展望,期望对其他废旧材料的高温裂解回收奠定基础。     

废印刷电路板非金属粉填充聚丙烯的实验

采用熔融共混方法制备了废印刷电路板非金属粉/聚丙烯复合材料,并通过非金属粉润湿性能和缺口冲击断面形貌观察,分析研究了非金属粉添加对聚丙烯复合材料力学性能的影响。结果表明,非金属粉可以同时改善非金属粉/聚丙烯复合材料的拉伸、弯曲、低温冲击性能,但室温冲击性能降低;其中拉伸强度、拉伸模量、弯曲强度、弯曲模量、低温冲击强度最大增幅分别为16.3%、41.5%、63.5%、100%、45.7%;废印刷电路板非金属粉可作为聚丙烯的增强增韧填料。     

“电子废弃物”变成“再生资源” 首条年处理万t级废旧线路板成套设备通过鉴定

由浙江省丰利粉碎设备有限公司研发的FXS废旧电子线路板回收处理成套设备 ,于 2 0 0 4年 12月 2 5日在杭州通过省级新产品鉴定。该设备采用先进的物理法回收工艺 :废旧线路板→强力破碎→磁选→中碎→精细粉碎→超微分级→高压静电分离→成品。专家认为 ,所研制的设备创新性强     

液-固流化床回收废旧印刷电路板金属研究

采用液-固流化床对废旧印刷电路板资源化利用进行研究,通过分析颗粒在流化床中的运动机理,计算不同颗粒在流化床中的沉降末速度,并探讨影响颗粒沉降末速度的因素。结果表明,颗粒干扰沉降末速度随着颗粒密度和粒度的增大而增大,随着颗粒体积分数的增大而减小;对不同粒级不同给料量进行分选,随着上升水速的增大,金属回收率随之下降,品位随之提高;在实验范围内,给料量对液-固流化床中金属与非金属的分选效果基本无影响。     

废旧印刷电路板剪切式粉碎的试验研究

为实现废旧电路板的资源化利用,采用剪切式粉碎与球磨粉碎方式对电路板进行细碎的研究。结果表明:根据电路板层间剪切强度比较小的特点,采用剪切式粉碎方法可以有效对其进行粉碎并解离,并随着粉碎粒度的减小,各组分大小越均匀,解离越完全;与剪切粉碎效果相比,球磨粉碎易使电路板材料变薄,成片状薄板状,但不易被粉碎,粉碎的细度与均匀性不如剪切粉碎。     

基于马尔可夫分析的再制造系统生产策略比较

研究包含对废旧品回收和拆解的再制造系统的生产策略。在整个在制造系统中,包含一个拆解进程,该进程可以把回收的废旧品拆解,使之变成被处理的垃圾或者是可用于再制造的原材料及零部件。对于整个再制造系统,提出两种生产策略：1） 由系统尽力生产直至某一库存点库存达到饱和;2） 系统生产至某一库存点达到某一临界值时即停止生产。通过马尔可夫分析可对两种策略下的再制造系统的效率指标进行精确评价,最后运用数值试验对两种策略进行比较分析。     

一种经济,绿色的废旧印刷线路板再资源化技术

分析了废旧印刷线路板的再资源化技术现状和问题,在此基础上,自主开发了一套经济、绿色的线路板物理回收方法。文章详细介绍了该工艺的过程和技术特点,并对其分离结果和环境影响进行了分析。该工艺能实现金属和非金属材料-的高效分离,有助于非金属材料的深层次应用。     

废旧印刷线路板基板粗碎实验研究

为了解决废旧印刷线路板资源化利用过程中的粗碎问题,分析其破碎过程受力特点,提出选择差速破碎方法;根据线路板基板的特点,选择"以点代线"的方法对其断裂破碎进行模拟;利用Minitab软件设计破碎实验,根据实验结果进行因子分析,并结合二分法进行二次实验。结果表明:"以点代线"的模拟方法具有一定的可行性;差速破碎比等速破碎具有更高的破碎效率;Minitab软件在废旧印刷线路板基板破碎实验设计上具有一定的可靠性;确定差速破碎参数为差速50 Hz-25 Hz,破碎效率可达90.4%。     

废旧印刷电路板中电子元器件回收处理技术进展

电子元器件广泛应用于电子电器设备中,但由于产品更新换代和电子电器产业市场的膨胀,大量的电子元器件被丢弃。对电子元器件的资源性和危害性进行分析,综合评述了电子元器件回收利用的最新研究进展和成果,主要包括电子元器件的拆卸技术(解锡方法和分离方法)和回收技术。在此基础上,提出了废旧印刷电路板中电子元器件的无害化和资源化回收研究新动向及发展建议。     

废轮胎常温法精细胶粉成套生产线通过鉴定

浙江绿环橡胶粉体工程有限公司运用德国技术和自主知识产权相结合,研发成功FCS废轮胎常温法精细胶粉成套生产线,于2003年8月29日通过浙江省科技厅组织的科技成果鉴定。 专家们认为,该生产线能将整条废旧轮胎粉碎并分级到40～200目的精细胶粉。其主要经济技术指标,尤其是刀具使用寿命长、胶粉精细粒度(200目占1/3)和分级可调,目前国内领先,并达国际先进水平,实现了我国胶粉工业从“常温粗碎”到“常温精细”的飞跃,优于目前能耗过高的各类冷冻法生产线。该项目的推广实施,可将日益增长的大量废旧轮胎制成精细胶粉,既有环境     

JJF1445-2014《落锤式冲击试验机校准规范》解读

正一、制定背景落锤式冲击试验机包括非金属落锤式冲击试验机、金属落锤式冲击试验机两种。落锤式冲击试验机广泛应用于公路、铁路、水利、建筑、建材、化工、冶炼、钢铁等行业,是检验产品抗冲击性能的重要仪器之一。我国在2008年以前虽相继出台了多个国家行业标准,如JB/T9389-2008《非金属材料落锤式冲击试验机技术条件》、GB/T5137.1-2002《汽车安全玻璃试验方法》、GB/T8363-2007《铁素体钢落锤撕裂试验方法》、GB/T11548-1989《硬质塑料板材耐冲击性能试验方法     

浅谈废旧锂电池回收

随着新能源汽车的发展,新能源汽车核心的动力电池也在迅速增加。目前如何安全回收、环保处理、加强废旧动力电池的规范化循环利用,已经成为行业人士关注的焦点。在废旧电池的处理过程中,根据处理方式主要有梯次利用和拆解回收;根据工艺的不同可以划分为:常用回收工艺一般包括化学回收、物理回收、生物回收和联合法四类。未来的废旧锂电池回收技术研究将围绕预处理步骤中的安全问题、二次处理步骤中的污染防治、深度处理步骤中的完全回收、废旧锂离子动力电池中各成分的综合回收利用四个方向展开。     

JJF1445-2014《落锤式冲击试验机校准规范》解读

正一、制定背景落锤式冲击试验机包括非金属落锤式冲击试验机、金属落锤式冲击试验机两种。落锤式冲击试验机广泛应用于公路、铁路、水利、建筑、建材、化工、冶炼、钢铁等行业,是检验产品抗冲击性能的重要仪器之一。我国在2008年以前虽相继出台了多个国家行业标准,如JB/T9389-2008《非金属材料落锤式冲击试验机技术条件》、GB/T5137.1-2002《汽车安全玻璃试验方法》、GB/T8363-2007《铁素体钢落