Ф473.08 mm×11.05 mm超极限套管的设计与开发

为了解决轧制Ф473.08 mm×11.05 mm超极限套管存在的成本问题,提出了设计开发488 mm孔型;为了解决脱管机的减径率不足造成的脱管机不脱棒,对柱形芯棒进行了锥度改造;为了达到产品的质量控制要求,重新分配了穿孔、连轧管机组变形量并调整了毛管间隙量。通过实际批量生产,证明Ф473.08 mm×11.05 mm超极限套管的设计和开发是成功的,并验证了Ф460 mm PQF三辊连轧管机组轧制大径壁比薄壁管的能力。     

削尖轧制技术在Ф159mm FQM连轧管机上的开发和应用

介绍了连轧管机削尖轧制技术的原理、功能和技术特点,以及削尖轧制的控制方法和难点.着重介绍了削尖轧制技术在Ф159 mm三辊式限动芯棒连轧管机上的开发和应用情况.应用结果表明,连轧管机采用削尖轧制技术能够明显减少钢管的切头尾长度,尤其是生产小直径钢管能提高钢管成材率1%～2%.     

削尖轧制技术在Φ159mm FQM连轧管机上的开发和应用

介绍了连轧管机削尖轧制技术的原理、功能和技术特点,以及削尖轧制的控制方法和难点。着重介绍了削尖轧制技术在Φ159mm三辊式限动芯棒连轧管机上的开发和应用情况。应用结果表明,连轧管机采用削尖轧制技术能够明显减少钢管的切头尾长度,尤其是生产小直径钢管能提高钢管成材率1%～2%。     

头尾削尖技术在PQF连轧管机上的应用

头尾削尖技术是PQF连轧管机具有的一项重要功能。PQF连轧管机所具有的HCCS系统、PSS系统、QAS系统和ABB电机的良好速度控制技术是头尾削尖技术应用的前提。通过对连轧辊伺服压下缸位置和电机转速的精确控制,实现了钢管头尾削尖技术在PQF连轧管机上的应用。该技术的应用有效地减少了连轧钢管的头尾增厚长度,从而减少其切头尾的长度,提高其成材率。     

488mm孔型超设计规格毛管的开发

Φ460 mm PQF机组生产超大规格产品时,穿孔机需要提供比原孔型外径及径壁比更大的毛管。为了满足Φ473.08 mm×11.05 mm套管的生产要求,在新开发的488 mm孔型基础上,通过优化设计穿孔工具(顶头和导板)以及改进轧制程序,成功轧制了超设计能力的Φ533 mm×25 mm毛管,使488 mm孔型得以批量生产,且产品质量符合相关标准。     

削尖轧制技术在国产连轧管机上的应用

主要介绍了国产连轧管机削尖轧制技术的功能、原理、技术特点及其应用效果。通过对连轧管机轧辊压下液压缸位置和电机转速的精确、快速控制,实现了钢管头尾削尖轧制技术在国产连轧管机上的应用,极大地减少了钢管的切头、切尾长度,提高了金属成材率。     

衡阳华菱钢管有限公司Φ720mm周期轧管机组成功生产壁厚13mm的薄壁钢管

2013年7月12日,衡阳华菱钢管有限公司Φ720mm周期轧管机组成功轧制出一批Ф426mm×13mm规格的船舶用管。生产薄壁钢管,对于周期轧管机组而言负荷较大,脱棒困难,且轧制的薄壁钢管容易出现壁厚偏差较大,头尾切损率高的现象。该周期轧管机组曾用于轧制Φ406.4mm×14.06mm20钢的薄壁钢管;但由于上述问题的存在,从未生产过壁厚     

废硫酸回收用钽管的加工研究

研究了废硫酸回收用钽管的加工工艺。通过改进挤压管坯镗内孔的工艺,实现了挤压管坯不中断,用较长的挤压管坯生产Ф25×0．9×11000mm的长钽管,减少了管材切头尾的长度,提高了管材成品率。在确定成品管前一道次管坯的尺寸时,要综合考虑LD30轧机最大装料长度、钽材的变形程度和减径量与减壁量的比值。用本工艺所制备的钽管已用于废硫酸回收的钽蒸发器的制造,获得良好的应用效果。     

衡阳华菱钢管有限公司Φ473.08 mm×16.48 mm规格HSQR快速螺纹套管首次下井成功

正[发布日期:2019-10-25]2019年10月19日,衡阳华菱钢管有限公司自主研发的Φ473.08 mm×16.48 mm规格HSQR快速螺纹套管在西南油气田红星1井首次顺利下井。红星1井属于预探井,设计垂深7 741 m、斜深8 031 m;该井地层条件复杂,漏失风险大,     

宝钢Ф139．7mm×7．72mmP110钢级钻井用套管挤毁试验研究

套管钻井是一种先进的钻井技术。钻井采用套管取代钻杆,井下钻具组合直接连在套管下面,钻井与下套管作业同时进行。套管钻井具有节省钻井时间、减少井下事故、改善水利特性、降低钻井生产成本等优点。针对套管钻井过程中套管受到不同程度的磨损,模拟套管均匀磨损和偏磨工况,采用全尺寸实物试验方法,对宝山钢铁股份有限公司Ф139．7mm×7．72mmP110钢级钻井用套管进行了挤毁试验研究,研究结果对钻井套管的选用有一定的指导意义。     

莱钢特钢厂Ф160mm棒材的开发

介绍了莱芜钢铁股份有限公司特殊钢厂大型成材车间利用Ф650mm×1/Ф550mm×1/Ф550mm×4半连续生产线开发Ф160mm棒材的工艺流程、变形制度、孔型系统、冷却制度,及成材率和产量等经济指标.     

PQF连轧管机Ф488mm孔型的设计与开发

介绍了Ф460mmPQF连轧管机组Ф475mm×45mm典型规格产品的穿孔、连轧、定（减）径孔型的设计与开发,描述了PQF连轧管机Ф488mm孔型的设计方法及试生产情况。生产结果表明,该孔型设计合理．产品质量优良。该孔型的设计开发成功,使中460mmPQF连轧管机组的产品规格范围上限由Ф457mm×57mm扩展至Ф475mm×57mm。     

Ф180mm TCM三辊连轧管机组142mm孔型的设计开发

为了进一步优化Ф180 mm TCM三辊限动芯棒连轧管机组的产品结构,在该机组原有的孔型系列基础上,设计开发了142 mm孔型,使产品规格由原来的Ф60~180 mm×4~25 mm拓展至Ф33.4~180.0 mm×3.0~25.0mm。介绍了新孔型的设计思路与开发过程,以及试生产情况。生产结果表明:142 mm孔型设计合理,产品质量优良。     

Ф1219mm×33mm X80钢级干线用直缝埋弧焊管开发

介绍X80钢级Ф×33mm干线用直缝埋弧焊管产品的研制过程,研究适用于X80钢级Ф1219mm×33mm干线管用钢板的化学成分与组织,解决33mm超大壁厚X80钢级干线管的剪切面积率低下的难题;通过优化焊材匹配,创新小角度坡口、低线能量、快速焊接的方法,获得了性能优良的焊接接头。研制出的X80钢级Ф1219mm×33mm干线用直缝埋弧焊管的性能达到国际先进水平,具备批量生产应用的条件。     

四川三洲特种钢管有限公司Ф630mm周期轧管机试轧成功

2010年6月29日,四川三洲特种钢管有限公司Ф630mm周期轧管机一次试轧成功,并顺利生产出Ф273mm×27-60mm、Ф299mm×40-60mm、Ф325mm×25～50mm、Ф426mm×40～45mm等多种规格大直径厚壁无缝钢管。检测结果表明,试轧钢管的外径、壁厚精度以及内外表面质量均符合相关标准要求,力学及各项综合性能优异。     

宝山钢铁股份有限公司生产的中127mm镍基合金套管下井成功

近日．宝山钢铁股份有限公司生产的Ф127mm镍基合金套管在四川省东北部元坝103H井下井成功,成为国内首家具备镍基合金油管和套管生产能力的企业。     

Ф426mm无缝钢管铣头倒棱机组的研制

介绍了中国重型机械研究院研制的国内第1套Ф426mm热轧无缝钢管铣头倒棱机组的主要技术参数、工艺流程、设备构成、主要结构特点等。该机组适合于加工Ф139．7～426．0mm×5～40mm、最大单重达4000kg的热轧无缝钢管；既可以倒去钢管端头锯切后的内外毛刺，又可将管端倒成任意角度的坡口并留钝边，或者平整钢管端面：已在国内投入使用。     

山西太钢不锈钢股份有限公司成功穿孔生产Ф194mm×20mm规格825镍合金管

日前,山西太钢不锈钢股份有限公司Ф160mm穿孔机成功穿出Ф194mm×20mm规格825材质镍合金管,标志着825材质的镍合金管成功由挤压改为穿孔生产,将为实现工艺降本作出较大贡献.     

本钢1700 mm产线热轧成材率生产实践

文章介绍了本钢通过对1700 mm热轧产线设备和工艺梳理找出影响成材率的主要因素并制定针对性的措施。经生产线各工序的共同努力,在加热烧损、头尾切损、轧废损等多个影响成材率的环节有效地降低了对成材率的影响:通过改善设备状况、优化加热制度,改善了加热炉烧损情况,氧化铁皮由原来的片状改变为粉末状,加热炉氧化烧损明显降低;通过改善头尾工艺控制,获得良好的头尾质量,大幅降低了因质量温度造成的切损;经过一年的优化和改进,成材率稳步上升,成功地将平均成材率提高至98.10%,月最高成材率达到98.39%。     

Φ114.3 mm×8.56 mm 140V套管抗外挤能力研究

针对石油套管抗外挤能力计算这一热点问题,选取10支Φ114.3 mm×8.56 mm 140V套管进行几何尺寸和机械性能检测,并通过挤毁试验得到其抗挤强度;在考虑几何缺陷和实际力学性能的情况下,建立计算套管抗挤强度的有限元模型,对比模拟结果、理论计算结果及试验结果表明：模拟结果与试验结果相近,偏差-0.77%～+7.0%,而理论计算结果误差较大,偏差23.84%～37.56%。该有限元模型还可用来分析壁厚不均度和椭圆度对该规格套管抗挤强度的影响。