高合金钢管穿孔顶头氧化工艺研究

设计了顶头表面氧化工艺试验装置,通过在可控保护气氛环境下进行的顶头热处理实验,研究了氧化介质的混合比、滴量、炉压及是否通N2等对氧化层厚度、结构、组织及成分的影响,确定了最佳氧化工艺,使顶头表面生成完整的、宏观致密光滑的、与顶头基体有良好粘附性的氧化层,有效地提高了穿孔顶头的使用寿命。     

小型二辊斜轧穿孔毛管内螺纹成因及减少措施

小型二辊斜轧穿孔工具设计及调整的差异将造成所轧毛管内螺纹缺陷严重,分析了内螺纹形成的原因,介绍了减少内螺纹的措施及其效果。     

高合金钢管穿孔顶头的失效分析

介绍了高合金钢管穿孔顶头的主要失效形式,对失效顶头断口进行了SEM和光学金相分析、X射线荧光光谱化学成分分析等测试,探讨了顶头开裂的主要原因。通过适当调整Nb、Co、W等元素的含量,提高顶头铸造质量等,使穿孔顶头的使用寿命有所提高。     

厚壁毛管穿孔产生内裂和夹层的原因分析

通过对厚壁毛管穿孔过程中变形特点和应力状态分析得出：厚壁毛管产生内裂和夹层的原因是双鼓变形和反复弯曲变形产生的切向附加应力过大及各种工艺因素的影响。提出了减少和预防内裂、夹层缺陷的措施。     

Cr12系列高合金钢锻件过烧废品的产生

对过烧的含义进行了剖析 ,通过进行高温塑性试验和工业生产 ,得出了晶界发生熔化的 Cr1 2系列钢可用空冷降低始锻温度的方法避免一锻即裂现象的结论 ,足够大的变形程度可消除因晶界熔化导致的过烧的影响 ,可获得满意的晶粒度     

穿孔毛管尾部铁耳子产生原因分析及控制

从金属塑性变形、管坯温度、轧辊转速等方面,分析了穿孔毛管尾部铁耳子产生的具体原因,提出相应的控制措施,并对控制措施的优劣进行对比。分析认为:通过管坯尾部定心、抑制管坯尾部内层金属温度升高过快及降低内层金属的剪切应力,可以有效控制铁耳子的产生;但对穿孔轧辊转速进行线性控制,是控制铁耳子产生的最优方案。     

两种机型穿孔钢管的内螺旋产生原因及控制

两种典型斜轧穿孔机型(桶形辊穿孔机和锥形辊穿孔机)热穿轧的无缝钢管,在轧制过程中容易产生内螺旋缺陷。从变形区、轧制冷(热)工具方面分析了穿孔毛管形成内螺旋缺陷的原因。提出增加1个斜轧机架、减小轧辊出口锥的辊面角度、准确选择轧制冷(热)工具、防止外界因素干扰等减少钢管内螺旋缺陷的措施。     

螺旋焊管焊接裂纹产生的原因及防控措施

焊接裂纹是焊缝缺陷中最常见的一种,其中焊接原材料的化学成分、内焊焊点位置、偏心距、焊接规范和焊丝间距以及成型工艺等对螺旋钢管生产焊缝裂纹都有影响。本文对实际生产中出现的问题加以探讨和研究。     

浅谈螺旋缝埋弧焊管焊缝夹杂产生原因及解决措施

本文简要分析了螺旋缝埋弧焊管焊缝夹杂产生的原因,并提出了解决措施,对实际生产有一定指导作用。     

螺旋焊管表面质量的影响因素及其改善措施

螺旋焊管的表面质量与其内在质量同样是焊管质量的重要保证因素。分析了螺旋焊管表面质量的影响因素,包括焊道外观质量、管体压痕、"噘嘴"、"塌腰"等,以及这些因素的产生原因。提出了有效改善焊管表面质量的措施。     

3Cr2W8V钢穿孔顶头表面开裂的原因分析

3Cr2W8V钢经过锻造、机加工、热处理等工序制作成穿孔顶头,部分顶头在使用前出现了表面裂纹。通过对裂纹的宏观形貌、微观形貌的分析,发现穿孔顶头用原材料在冶炼过程中生成的局域性的共晶碳化物偏聚,在顶头锻造过程中随着变形量的增大而导致了表面裂纹的产生。指出使用3Cr2W8V钢制作穿孔顶头应合理控制碳化物的不均匀度并充分锻造。     

高Cr莱氏体钢模具失效原因和解决策略概述

以高Cr莱氏体钢模具为研究对象,通过分析其基本的化学组成和特性,概述了其失效原因。提出通过合理选择合金组成、加强日常维护和预先热处理等方法改善高Cr莱氏体钢模具的使用性能,提高使用寿命。     

高Cr莱氏体钢模具失效原因和解决策略概述

以高Cr莱氏体钢模具为研究对象,通过分析其基本的化学组成和特性,概述了其失效原因。提出通过合理选择合金组成、加强日常维护和预先热处理等方法改善高Cr莱氏体钢模具的使用性能,提高使用寿命。     

高Cr铸造镍基高温合金K4648凝固行为的研究

采用等温凝固淬火工艺与差热扫描量热相结合的方法对高Cr铸造镍基高温合金K4648的凝周过程进行研究,得到合金在不同温度下的等温凝固组织、相析出顺序图和凝固特性曲线.结果表明:K4648合金的液相线温度为1340℃,由DSC确定的宏观同相线(3.1%残余液相,体积分数,下同)和等温凝固泫确定的微观固相线(0.5%残余液相)温度分别为1248和1180℃.K4648合金固、液相线温度范围内的初生相主要为MC碳化物和α-Cr相,它们的析出温度分别为1310和1190℃.初生α-Cr相同溶30%(原子分数)以上的Ni,显微硬度是基体的3倍,是一种脆性相.凝固过程中Cr的严重枝晶间偏析促进了该相的形成,初生α-Cr相在铸造过程中应加以控制.     

螺旋缝埋弧焊管外观质量缺欠的产生原因及应对措施

螺旋缝埋弧焊管的外观质量与其内在质量一样,是影响焊管整体质量的重要因素.分析了螺旋缝埋弧焊管外观质量缺欠的产生原因,包括成型缝“噘嘴”,管体凹槽、压痕、压坑、划伤,焊缝外观质量欠佳等,提出了有效的预防、改善措施.     

Y1Cr17TiRE高磁性不锈钢及其热处理工艺研究

采用真空熔炼和电渣重熔的方法获得了用于轿车喷油器的Y1Cr17TiRE高磁性不锈钢。研究了分别加入Ti、RE和Ti+RE对Y1Cr17TiRE钢显微组织的影响及钢的热处理工艺。对于Y1Cr17TiRE高磁性不锈钢,经420℃以下和700℃以上回火后的显微组织分别为马氏体和分布着弥散碳化物的铁素体(基体)。Y1Cr17TiRE钢在700℃、800℃、900℃退火处理对其基体组织铁素体均无明显影响。不同温度退火后钢的剩磁很小,磁滞不明显,磁滞回线达到饱和的磁场强度有所提高。经860℃保温2 h炉冷处理的钢最大磁感应强度为46.31 A·m~2,剩余磁感应强度为5.67 A·m~2,矫顽力为65.73 A/m。     

一种铝箔针孔产生的原因及其改善措施

对某铝厂轧制铝箔针孔缺陷进行扫描电镜分析.结果表明,此类针孔缺陷处存在碳化铝.通过假设检验法及碳硫分析仪检测发现,针孔数量密度与熔铸扁锭的铝熔体表层氧化膜中的碳含量存在显著相关性.进一步研究表明,氧化膜中的碳含量与电解铝过程中的电解质、阳极质量及电解质中氧化铝浓度等因素有关.针对影响因素,采取改进措施,解决了针孔问题.     

高Cr含量镍基合金涂层的电弧喷涂制备及其抗氧化性能研究

目的提高高温环境下电厂设备及构件的抗高温氧化性能。方法采用电弧喷涂工艺在Q345钢表面制备高Cr含量镍基合金涂层,对涂层在750℃条件下的抗氧化行为与氧化机理进行了研究,并与未喷涂涂层的Q345钢基体的氧化行为进行了对比分析。结果 750℃高温循环氧化增重试验表明,涂层试样的氧化动力学曲线呈抛物线型,经过非线性拟合,符合抛物线方程ΔW=2.51t0.22,而无涂层基体试样的氧化动力学曲线趋于直线式增长。对氧化前后的涂层试样进行扫描电镜和X射线衍射分析显示,高温下涂层表面生成了连续的Cr_2O_3、NiO等氧化物以及具有尖晶石结构的NiCr_2O_4,这些相均匀致密地分布在涂层中,能够有效地阻碍氧原子侵入基体,抑制氧化过程的持续进行。结论采用电弧喷涂方法在Q345钢表面制备的高Cr含量镍基合金涂层,在高温下表现出良好的抗氧化性能,可有效提高Q345钢制构件的使用温度和工作寿命。     

某滨海电厂辅助冷却水系统衬胶管道的腐蚀穿孔原因及其防护措施

对某滨海电厂辅助冷却水系统衬胶管道的腐蚀情况进行检查,分析了衬胶管道腐蚀穿孔的主要原因.结果表明:牺牲阳极无法起到保护作用、钛管造成的电偶腐蚀以及检修方式带来的机械损伤是造成衬胶破损的主要原因.根据分析结果,建议减少衬胶管道的拆卸频率,并安装阴极保护装置.     

高镍壳类产品皮下气孔的产生原因及解决措施

高镍球铁因其优良的耐高温、耐磨损、抗腐蚀以及良好的力学性能而被广泛应用于汽车相关零部件.目前对高镍材质的性能、工艺特点等相关研究较多,但针对高镍材质壳类产品的生产过程中出现问题的研究较少,尤其是针状的皮下气孔.皮下气孔形成的原因有很多,覆膜砂的特性、型腔内铁液温度以及砂芯等均会对皮下气孔的形成有重大影响.本文结合实际开...