不同牵伸倍率下聚酯复合纤维的微观结构与性能

为研究聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PET/PTT)并列型复合纤维制备工艺与其结构及性能之间的关系,借助二维广角X射线衍射仪、差示扫描量热仪等对未牵伸以及2.35～3.35倍牵伸纤维的结晶取向性能、热性能、力学性能以及卷曲性能进行测试与分析。结果表明：随着牵伸倍率的增加,PET/PTT复合纤维内部单组分结晶度变化有所差异,PET组分结晶度由43.04%增至45.73%,但PTT组分的结晶度几乎不变,其取向度由82.3%增大至89.2%,然后保持稳定,说明牵伸诱导取向达到饱和;同时,取向度的增大也导致PET/PTT复合纤维的弹性模量由16.8 cN/dtex增加到23.1 cN/dtex,断裂强度由2.9 cN/dtex增加到3.5 cN/dtex,但断裂伸长率由52.6%下降到38.6%;牵伸倍率的增加导致双组分纤维结构差异明显,使复合纤维的卷曲性能更加优异。     

高卷曲聚醚酯/聚酯并列复合纤维的制备及其性能

针对聚对苯二甲酸丁二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PBT/PET)并列复合纤维存在的卷曲弹性不足、服用舒适性差等问题,选用四氢呋喃均聚醚(PTMG)改性的PBT和常规PET作为原料,通过复合纺丝制备了PTMG-PBT/PET并列复合纤维,研究了PTMG质量分数对聚醚酯和复合纤维性能的影响,以及热处理工艺对复合纤维卷曲性能的影响。结果表明：随着PTMG质量分数的增加,聚醚酯的吸水率和吸湿率可达到4.10%和1.62%,接触角可达63.81°,复合纤维的卷曲性能也明显提高,卷曲率可达到48%;热处理可进一步提升复合纤维的卷曲性能,其中湿热处理效果比干热处理效果好,湿热处理后复合纤维的卷曲率和卷曲回复率可分别达到70%和55%;PTMG也可以提高复合纤维的常压上染率,最高可达到93.25%,比PBT/PET并列复合纤维高12%。     

Influence of Heat Treatment on PBT/PET Composite Filament Property

探讨热处理对PBT/PET复合长丝强伸性和卷曲性的影响.测试了沸水和干热处理前后PBT/PET并列复合长丝束和单丝的强伸性能及单丝的初始模量和卷曲功.试验结果表明:PBT/PET复合长丝束和单丝经热处理后的断裂强度均降低,断裂伸长率均明显提高,卷曲性均得到改善.指出:PBT/PET复合长丝束和单丝在热处理过程中大分子的解取向占主导作用,且沸水处理的效果优于干热处理.     

自卷曲复合长丝PET/PTT纺丝工艺及性能

根据PET、PTT聚合物的特点,介绍了PET/PTT复合长丝的纺丝成形工艺,测试分析了PET/PTT长丝的截面与纵向形态、卷曲形态、热收缩率及其拉伸力学性能。实验结果表明：制得的PET/PTT长丝是以PET和PTT平行并列的双侧结构构成的复合长丝;该长丝经热处理后形成了永久性三维卷曲形态及结构;沸水处理后PET/PTT复合长丝的初始模量、断裂强度有所降低,断裂伸长增大;该复合长丝中PET与PTT的比例对其卷曲性能、弹性回复率、拉伸力学性能、沸水收缩率等都有较大的影响。     

一步法PET/CDP混纤牵伸丝的制备与性能

以聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、阳离子染料可染改性聚酯（CDP）为原料,利用复合纺牵联合设备,一步法制备了PET/CDP混纤FDY（牵伸丝）;采用声速法、差示扫描量热法（DSC）等测试手段,对纤维的性能进行了研究。结果表明：在其它主要工艺条件不变的条件下,随着第一热盘（GR1）速度的提高,纤维的声速取向因子和声速模量下降,纤维的结晶度也下降;随着GR1速度的提高,纤维的断裂强度下降、断裂伸长上升,而沸水收缩率则略有上升;针对PET、CDP二种聚合物性能的不同,纺丝牵伸工艺条件的优化选择,应以满足CDP的条件为主,兼顾PET的特性。     

纺丝工艺对聚酯全拉伸丝性能的影响

通过不同的纺丝工艺制备了线密度为40和84 dtex的聚酯全拉伸丝(FDY),研究了加捻、加热温度、纺丝速度及牵伸比等对FDY性能的影响,并研究了纤维的拉伸性能。结果表明:提高纺丝速度对丝的伸长率、CV值、U值和收缩率有显著影响,但对丝的强度没有显著影响。除了在纺丝过程中需要更高的纺丝速度和中度拉伸外,生产FDY的过程与生产预取向丝(POY)的相似。拉伸后产生的取向和结晶使丝性能稳定。连续聚合直接纺丝制得长丝,长丝的关键参数,如强度、伸长率、Uster系数和沸水收缩率,都受到密切监控和控制,并随后经加捻或上浆工序加工。     

PET/PTT双组分网络复合丝及其织物弹性研究

以常规83.3 dtex涤纶(PET)长丝和83.3 dtex聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)长丝为原料,采用网络加工方式制成5种不同比例的PET/PTT网络复合丝,并分别用所制得的PET/PTT网络复合丝及CM800纤维、T400纤维为原料制成规格相同的机织物。在测试各种PET/PTT复合丝力学性能及其织物弹性的基础上,探讨复合比例及复合方式对PET/PTT复合丝力学性能及其织物弹性的影响。结果表明:PET/PTT双组分网络复合丝兼具PET纤维和PTT纤维两者的优点,一定程度上可代替双组分纺丝工艺;湿热处理后,织物的弹性有所下降;制得的网络复合丝织物弹性较好,与CM800纤维织物和T400纤维织物不差上下。     

仿棉共聚酯异收缩混纤丝的性能

选用仿棉改性共聚酯切片,采用FDY/POY异收缩复合纺丝法,优化纺丝工艺参数,在万吨大型纺丝生产线上成功试制出了137dtex/74F(ENCDP-1)和73dtex/34F(ENCDP-2)规格的ENCDP共聚酯FDY/POY异收缩混纤丝。分析混纤丝的微观结构,测试力学性能和沸水收缩率。结果表明混纤丝的网络度均匀地达到30个/m以上,混纤丝的结晶度和取向度均低于普通PET长丝,仿棉混纤丝的强度低于PET长丝,沸水收缩率大于PET长丝。进一步测试混纤丝的染色性能,结果表明混纤丝实现了阳离子染料的常压沸染,染色能力得到了很大的改善。因此采用一步法纺制FDY/POY异收缩复合丝,可以将FDY/POY异收缩混纤丝的独特蓬松手感与仿棉聚酯的特性结合起来,纤维手感、纤维后加工性及织物毛绒效果均可得到有效提升。     

涤纶FDY生产设备的技术改造及应用实例

在拓展全牵伸丝（FDY）复合弹力细旦丝市场的背景下,为使产品达到良好的弹性和丝束均匀性,FDY两辊牵伸装置被改造为三辊牵伸装置。为了提高单位产能,12头纺生产设备又被改造为24头纺生产设备。改造结果表明,三辊牵伸装置能保证50 D/32 F聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）/聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）复合纺FDY的卷曲弹性收缩率在48.0%左右,达到了高弹的标准。24头纺生产设备延续了12头纺生产设备的稳定性,并提供了产能保障。     

长碳链聚酰胺1012纤维在不同温度下的力学性能

为探究长碳链聚酰胺1012(PA1012)纤维在极端环境应用的可能性，借助动态热机械分析仪、X射线衍射仪和万能材料试验机系统研究了不同牵伸比的PA1012全牵伸丝(FDY)和拉伸变形丝(DTY)在不同温度下的力学性能及其变化规律。结果表明：常温下，PA1012 FDY的初始模量、屈服比强度、屈服伸长率、断裂强度随牵伸比增加呈线性增强，断裂伸长率与牵伸比之间呈负指数关系；当牵伸比为1.3时，与PA1012 FDY相比，PA1012 DTY的初始模量下降57.47%,断裂强度下降2.24%,但断裂伸长率增加1.40%;在-70～120℃温度范围内，相同牵伸比的PA1012 FDY和DTY的力学性能随温度变化趋势与常温状态下相似；特别是在-70℃,当牵伸比为2.7时，PA1012 FDY的拉伸断裂强度高达6.04 cN/dtex,其断裂伸长率为9.13%,可见PA1012 FDY在极地寒冷地域具有潜在应用前景。     

热处理对PET双收缩丝结构和性能的影响

对沸水处理前后的一步法涤纶FDY+POY双收缩丝纵向结构进行观察分析,并测试涤纶BSY的拉伸性能和沸水收缩率。研究结果表明：高收缩的FDY纤维组成纱线的骨架,而低收缩的POY纤维拱起于丝束的表面形成丝圈;双收缩丝的拉伸断裂过程具有双峰特性。双收缩丝中2个组分的断裂过程是不同步的,FDY组分先断裂,POY组分后断裂;沸水处理前后双收缩丝拉伸过程是不同的;双收缩丝的强度主要由FDY组分决定,初始模量主要由POY组分体现。     

抗病毒锦纶6 FDY的制备及其性能

赋予纺织品抗病毒功能可在一定程度上遏制病毒的传播。文章通过添加含有表面负载银纳米颗粒的介孔二氧化钛制成的锦纶6母粒制备得到抗病毒锦纶6 FDY,研究了纤维的抗病毒活性以及不同抗病毒母粒添加量对纤维性能及生产情况的影响。结果表明:抗病毒母粒的添加赋予了纤维抗病毒活性,但会造成锦纶6的相对分子质量减小、分子量分布变宽、力学性能下降、可纺性与条干不匀率变差,对染色均匀性影响不大,对纤维的沸水收缩率具有改善作用。当添加量为4%时,抗病毒锦纶6 FDY的抗病毒活性率达到99.97%,其物性指标能满足使用要求且纺况较好。     

工业用涤纶长丝的结构与性能

 采用显微照相系统、差热分析仪、纤维拉伸强力仪、纱线拉伸强力仪、热收缩仪等对3类工业用涤纶丝的形态结构、力学性能、热收缩性能等进行测试分析。结果表明：高强型(HT)涤纶丝单纤强度和复丝强度均大于高模低缩型(HMLS)和高强低缩型(LS)涤纶丝,断裂伸长最小,模量居中;高模低收缩型、高强低收缩型涤纶丝沸水收缩率和干热收缩率均低于高强型涤纶丝;高模低收缩型、高强低收缩型涤纶丝的熔融温度没有明显差异;高模低收缩型涤纶的性能兼顾了高强和高强低收缩丝的优点。     

中高沸水收缩率涤纶FDY生产工艺探讨

介绍了用国产纤维级聚酯切片，在常规FDY纺丝设备上生产中高沸水收缩率涤纶FDY。讨论了纺丝温度、热辊温度、拉伸工艺对FDY沸水收缩率的影响。实践表明：通过对设备的局部改造和适当的工艺调整，可生产中高沸水收缩率涤纶FDY。     

共混改性改善高低黏度PET并列复合纤维性能的研究

选取高黏度PET、低黏度PET添加PBT的混合物作为并列纺丝的两种组分进行复合纺丝,并对其可纺性进行研究;采用与不经改性的高低黏度PET并列复合纤维的力学性能对比进行研究。结果表明,高黏度PET/(低黏度PET混合PBT)并列复合纺丝具有良好的可纺性及后加工性能,纺制的复合纤维具有较好的力学性能及自卷曲性能。     

Effects of drawing process on crimp formation-ability of side-by-side bicomponent filament yarns produced from recycled,fiber-grade and bottle-grade PET

In this study, side-by-side bicomponent filaments from recycled poly(ethylene) terephthalate (R-PET) from post-consumer bottles, fiber-grade PET (FG-PET) and bottle-grade PET (BG-PET) successfully were extruded. The bicomponent fibers in the forms of FG/R, BG/R and FG/BG were produced in a spinning machine and drawn by a thermal drawing process to improve their mechanical properties using draw ratios between ‘2.5 and 2.8’. The effects of conditions on the fiber structure, physical properties and crimp formation of resultant fibers were evaluated. The birefringence, shrinkage and mechanical properties, such as tensile strength and tensile modulus, increased and elongation at break decreased for the drawn fibers, and this was attributed to the fiber orientation. Distinct crimp formation was observed from drawn bicomponent fibers after thermal treatment. There were significant birefringence and shrinkage difference between two components in drawn bicomponent fibers caused to severe crimp formation.     

PTT纤维POY及后加工工艺

介绍了PTT纤维POY-DTY、POY-DT的生产工艺特点，着重指出了该纤维生产在干燥、纺丝、卷绕、牵伸、拉伸变形上和PET纤维的不同，并结合实例对工艺的要求作了讨论。