某采气井口“Z”管异径接头环焊缝的泄漏原因

采用宏观形貌观察、化学成分分析、电化学性能测试、腐蚀产物分析等，对某天然气井口"Z"型管管异径接头环焊缝的泄漏原因进行分析，结合3D建模和腐蚀模拟试验对法兰面均匀腐蚀和焊缝局部腐蚀进行了综合分析。结果表明：法兰、异径接头、管体材质化学成分与组织正常，焊条选择与母材相匹配，未发生未焊透和未熔合缺陷；法兰装配后在两法兰端面间产生装配间隙，这是天然气中的腐蚀介质进入该间隙导致法兰面发生均匀腐蚀的原因；法兰与异径接头对焊错边量较大，异径接头与管体内焊缝余高明显，进而导致管件内错边和内焊缝余高处产生湍流和流体回流现象，在流体冲刷和腐蚀的作用下加剧了焊缝金属的损失，从而在焊缝内形成凹槽，导致焊缝壁厚快速减薄，最终在焊缝上发生穿孔泄漏。     

基于Fluent的异径偏心弯管环烷酸冲蚀分析

在高温环烷酸腐蚀环境中,应用Fluent软件对不同结构尺寸的异径偏心弯管弯头与变径后直管段内的流场进行了数值模拟。根据流速、剪切力等流体力学参数的变化情况,结合高温环烷酸腐蚀机理,分析了流场对异径偏心弯管冲蚀的影响,预测并验证了异径偏心弯管易腐蚀的部位。结果表明:异径偏心弯管弯头两侧与外侧还有变径后直管段180°~360°附近壁面上的剪切力较大,易发生环烷酸冲蚀;弯头内侧剪切力随直管段长度增大而增大,弯头两侧剪切力随直管段长度增大而减小,弯头外侧剪切力不随直管段长度改变而改变。因此,在实际检测中,对于直管段较长的异径偏心弯管,除了弯头两侧与外侧,还要注意弯头内侧的检查。     

特殊螺纹接头油管腐蚀原因分析

对某井特殊螺纹接头油管腐蚀穿孔事故进行了调查研究,对腐蚀穿孔的油管接头样品的化学成分、力学性能、金相组织进行了试验分析,对油管腐蚀形貌进行了微观分析和宏观分析,对油管腐蚀产物进行了能谱分析,依据试验结果对袖管腐蚀的原因进行了分析讨论．认为油管属于局部冲刷腐蚀,冲刷腐蚀原因是接头部位存在结构变化引起的紊流。     

SS316输送流体用不锈钢无缝钢管焊接接头失效分析

文中介绍了06Cr17Ni12Mo2 (SS316)输送流体用不锈钢无缝钢管焊接接头多处位置在打压试验后存在腐蚀穿孔问题的失效分析过程。通过金相分析、扫描电镜和力学分析对其进行检测分析,结果表明,基本原因是Cl-造成的腐蚀坑引起的SS316不锈钢减薄加上应力作用导致的腐蚀穿孔。     

不锈钢焊接接头低倍金相检验的制样方法

对电解腐蚀在不锈钢焊接接头低倍金相检验中的运用进行研究,通过试验选定腐蚀溶液、腐蚀时间和输出电流等参数。结果表明:采用10 mL HNO_3+90 mL H_2O腐蚀溶液,输出电流2 A,在室温下腐蚀6 min,制备出清晰的不锈钢焊接接头低倍金相试样,可清晰显示焊接接头各个区域。     

D36钢焊接接头的电偶腐蚀行为研究

以D36钢焊接接头作为试验试样,采用金相显微镜、电化学等方法对接头的母材、热影响区和焊缝区进行了显微组织分析和在海水中的极化曲线的塔菲尔分析,测试其腐蚀速率,研究该钢焊接接头在模拟海水中的腐蚀性能。     

板式换热器板片穿孔失效分析

对某热轧厂使用的板式换热器板片腐蚀穿孔损坏,进行了宏观形貌、化学成分、金相组织和扫描电镜微观分析．结果表明,板片腐蚀穿孔原因属于缝隙腐蚀．     

蒸发器管束腐蚀失效分析

针对蒸发器管束腐蚀穿孔进行了分析,采用表面腐蚀形貌分析、金相显微组织分析、力学性能测试、SEM微观形貌分析、电化学测试和水质分析等手段,分析了管束腐蚀穿孔的原因,结果表明,蒸发器管束外表面腐蚀穿孔的腐蚀类型为垢下腐蚀,水中溶解氧含量过高是导致蒸发器管束发生腐蚀穿孔的主要原因.     

油气计量装置弯管接头腐蚀失效的原因

采用宏观形貌、显微组织观察,腐蚀产物成分分析和电化学方法,分析了某采油厂计量装置采用的弯管接头在原油介质中发生穿孔的原因.结果 表明:失效弯管接头热影响区存在焊接缺陷,导致其耐腐蚀性能减弱;腐蚀产物主要成分为FeOOH,氧腐蚀为主要腐蚀类型;弯管接头外弧侧耐腐蚀性能最弱,且不断受到流体冲蚀,腐蚀加剧,最终形成穿孔.     

异径接头热成形坯料形状数值模拟与实验研究

采用有限元成形分析软件DEFORM＿ 3D,对异径接头热成形在坯料形状选择上的数值模拟研究,并对模拟结果进行实验.总结出异径接头热成形坯料的最佳形状为锥形管.研究结果对异径接头的设计与制造有一定的指导作用.     

某输油管道腐蚀泄漏失效原因分析

目的分析输油管道腐蚀泄露失效的主要原因。方法对输油管道泄漏失效进行了深入调查研究,分析了输油管道失效样品,对泄漏孔形貌、几何参数、理化性能、金相组织进行了试验分析,并在泄漏穿孔处取样进行了电子显微镜扫描、微区能谱分析。结果经化学分析、力学性能和金相组织等理化检验分析,该失效输油管道的材料理化性能符合GB/T 8163—2008标准的相应要求及用户要求。从穿孔宏观形貌分析来看,腐蚀区域面积较大,管道内壁存在大量腐蚀产物,穿孔位于输送管道的下部,最大腐蚀深度达3.5 mm,且管道中存在大量临界腐蚀坑电子显微镜下放大观测,能看到表层覆盖有疏松的腐蚀产物,微区能谱分析显示腐蚀产物中含有大量的Cl、C、O和Fe等元素。结论材料性能并不是造成输油管道失效事故的主要原因,输油管道泄漏主要是由管体内壁点腐蚀穿孔造成的,引起腐蚀穿孔的主要因素为输送流体介质中的Cl-,当管材基体中的Fe不断被Cl-腐蚀溶解后随流体介质迁移,点蚀坑迅速扩展,最终导致腐蚀穿孔。     

HSn70-1船用冷凝管腐蚀穿孔失效分析

某船用HSn70-1冷凝管使用过程中出现腐蚀穿孔。通过化学成分、金相组织和能谱分析以及扫描电镜等方法对失效样品进行了分析。结果表明,介质中的Cl~-引起管内壁局部点蚀,加上冲刷腐蚀、脱锌腐蚀、晶间腐蚀的交互作用,引起腐蚀加速,最终导致穿孔。提出了预防或延缓腐蚀穿孔的措施。     

家用水管铅黄铜接头应力腐蚀开裂分析

针对家用水管铅黄铜接头开裂问题,运用失效分析方法,分析了宏观痕迹、断口微观形貌和腐蚀产物能谱、化学成分和金相组织分析。根据开裂接头宏观形貌、断口微观形貌及腐蚀产物能谱分析、化学成分及金相组织分析,并结合理论知识,分析确定了开裂的主要原因,即水管接头开裂属于应力腐蚀开裂,化学成分不合格和Pb相数量较多且尺寸较大、组织不均匀是造成接头开裂的主要原因,对预防再度发生同种失效现象具有重要的借鉴意义。     

某油田单井管线绝缘接头的腐蚀原因

阴极保护系统中,绝缘接头非阴极保护侧金属管段腐蚀穿孔是绝缘接头的失效情况之一,新疆某油田出现上述情况。通过对绝缘接头两侧短接显微组织观察、两端电势的测量,及现场实际工况的分析,揭示了非保护侧管段腐蚀穿孔的原因,并提出了合适的防治措施。     

冷凝器管束腐蚀穿孔原因分析

采用宏观腐蚀形貌分析、化学成分分析、金相显微组织分析、SEM微观形貌分析和EDS成分分析等手段,对某冷凝器管束腐蚀穿孔进行失效分析.结果表明,壳程冷却水中添加二氧化氯是导致管束发生腐蚀穿孔的主要原因.     

F92钢Y型异径锻造三通焊接接头焊后热处理研究及实践

火力发电厂四大管道F92钢Y型异径锻造三通焊接接头焊后热处理是火电建设工程中技术要求较高的一类问题，尤其是锻造三通接管长度<100 mm的焊接接头。文中结合某1 000 MW二次再热机组一次高温再热蒸汽管道F92钢Y型异径锻造三通焊接接头焊后热处理，锻造三通接管长度为80 mm,通过采用Y型异径锻造三通的3个焊接接头同时焊后热处理的技术方案，热处理后焊缝及母材组织正常，焊缝、热影响区、管道和三通母材硬度符合标准要求；同时根据一次高温再热蒸汽管道F92钢Y型异径锻造三通焊接接头焊后热处理的成功实施，实现了主蒸汽、二次高温再热蒸汽管道F92钢Y型异径锻造三通焊接接头焊后热处理一次合格。Y型异径锻造三通3个焊接接头同时焊后热处理方案的成功应用，可为后续同类型部件的焊后热处理提供借鉴。     

某油田管式泵柱塞断裂原因分析

针对某油田一起管式泵柱塞断裂失效事故,采用化学成分分析、金相分析、断口形貌分析、腐蚀产物分析等方法,系统研究了该管式泵柱塞断裂原因。结果表明:该柱塞断裂属于腐蚀疲劳断裂,柱塞在斜轧穿孔过程中形成的大量内表面折叠缺陷是诱发腐蚀疲劳断裂的主要原因。     

发电厂凝汽器铜管腐蚀穿孔失效分析

通过宏观形貌检查、金相检验、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析等手段,分析了某电厂凝汽器黄铜管腐蚀穿孔失效的原因.结果表明:凝汽器铜管的腐蚀是冲刷腐蚀和脱锌腐蚀联合作用的结果,水中含有的Cl-和S2-是腐蚀穿孔的重要因素.     

某油田316L/L360NB机械式双金属复合管失效行为及原因分析

目的针对某油田316L/L360NB机械式双金属复合管的穿孔问题,开展失效行为及原因分析,为此类管道的失效控制提供理论依据。方法基于此失效管样的生产标准和服役工况,通过宏观检查、无损检测、化学成分分析、金相组织分析、硬度分析、扫描电镜及能谱分析等方法,结合焊接工艺规范,综合分析其穿孔失效原因。结果该失效管样的316L衬管和L360NB基管外径、壁厚、化学成分和硬度均符合相关标准要求,金相组织未见异常。其封焊已焊穿衬管,金相组织为马氏体,未见其他焊接缺陷。点蚀均发生在封焊,腐蚀产物的主要化学元素为C、O、Fe,并含有少量的Cl。316L衬管未见腐蚀,封焊区的耐蚀性最差。结论该双金属复合管的失效行为是局部内腐蚀穿孔,失效原因是由于不当的封焊操作致使封焊焊穿衬管,导致耐蚀性较低的封焊在高Cl-腐蚀环境中发生点蚀。封焊腐蚀穿透后,衬管与基管构成电偶腐蚀,使得耐蚀性差的碳钢基管迅速腐蚀穿孔。建议对机械式双金属复合管采用堆焊耐蚀性更好的焊材进行管端封口,以有效防止失效的再次发生。     

卤水管道绝缘接头整改方案探讨

输送卤水的管道经常发生绝缘接头非保护侧管道内腐蚀穿孔事故,本文根据某采输卤管道绝缘接头非保护侧经常腐蚀泄漏的具体情况,论证了将绝缘接头更换为绝缘短管以及将绝缘接头跨接两种方案对于减缓绝缘接头非保护侧管道腐蚀泄漏的可行性。