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介绍了Φ140 mm自动轧管机组生产薄壁管的工艺、生产、设备现状,指出制约薄壁定尺管一次成材率的关键因素是壁厚精度。通过剪切与穿孔速度控制方式的改变、机内辊的增设与改进、轧管机孔型参数的优化,有效地提高了薄壁定尺管的管端壁厚精度,减少了管端壁厚不均造成的切损,降低了吨管钢耗,提高了一次成材率。 相似文献
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中厚板剪切过程需人工检测判断、缺乏智能剪切策略而导致损耗占比大,是影响中厚板生产成材率的重要因素。随着中厚板生产装备技术的发展,与工艺需求有机结合的、基于机器图像识别及多种算法模型的智能剪切装备系统的开发和应用,解决了人工误判、效率低下的问题,是实现中厚板最优化剪切并提高成材率的重要技术手段。介绍了国内某宽厚板厂智能剪切装备系统的开发应用情况,其应用满足现场工艺要求,在系统投用后,钢板长度短尺率降低0.4%、成材率提升0.5%、生产效率提高10%以上,取得了可观的经济效益,具有广阔的推广应用前景。 相似文献
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金平安 《稀有金属材料与工程》1986,(2)
本文研究了钼粉的粒度、粒度组成、成型和烧结工艺参数对钼锭质量的影响以及烧结锭坯组织结构特征与性能的关系。同时,在提高烧结锭坯质量的基础上调整锻造开坯工艺参数,从而解决了锻坯表面微裂纹的现场问题,提高了钼板的质量与成材率。 相似文献
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文章介绍了本钢通过对1700 mm热轧产线设备和工艺梳理找出影响成材率的主要因素并制定针对性的措施。经生产线各工序的共同努力,在加热烧损、头尾切损、轧废损等多个影响成材率的环节有效地降低了对成材率的影响:通过改善设备状况、优化加热制度,改善了加热炉烧损情况,氧化铁皮由原来的片状改变为粉末状,加热炉氧化烧损明显降低;通过改善头尾工艺控制,获得良好的头尾质量,大幅降低了因质量温度造成的切损;经过一年的优化和改进,成材率稳步上升,成功地将平均成材率提高至98.10%,月最高成材率达到98.39%。 相似文献
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铣边工艺在螺旋焊管生产中的应用探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
螺旋焊管生产中常用的带钢板边处理方式有剪边、刨边和铣边3种。铣边工艺具有板材消耗少、成材率高,有利于提高焊接质量,有利于消除板材的月形弯缺陷,安全性好等诸多优点,因此将成为带钢板边处理的主要方式。详细介绍了铣边工艺的优点,在螺旋焊管生产中应用所受影响因素以及铣边机的工艺布置方式等。 相似文献
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正2014年6月初,衡阳华菱钢管有限公司(简称华菱衡钢)生产了185支L80-13Cr特殊螺纹加厚油管。L80-13Cr特殊螺纹加厚油管生产工艺复杂、热处理难度大,华菱衡钢通过不断摸索和优化工艺参数,合理分配各道次加厚变形量,在钢管加厚过程中实施温度梯度加热方式等,确保产品生产质量。同时,针对热处理过程中易出现"鹅头弯"和开裂等现象,制定了有效的预防方案和处理措施。最终使得该产品一次热处理性能、探伤合格率均为100%,其产品质量稳定,综合成材率达 相似文献
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以正交实验为基础,研究了连铸工艺条件中决定铸坯内外质量的铸造温度、冷却强度和引拉参数及其匹配,建立起成材率与主要工艺条件之间的神经网络描述,网络模型与遗传算法相结合对工艺条件的组合进行了优化.改善了铸坯的质量,提高了铸坯的成材率。 相似文献
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TUI无氧铜是纯铜中纯度最高的金属,含铜量大于99.97%,在实际生产中无氧铜材成品的含氧量是困扰我厂生产的主要问题,由于加工过程中工艺条件的限制,经常出现部分成品含氧量超标等质量问题,降低了生产成品率,使其生产成本增高,也给用户的使用带来了一定的困难和损失,为此,改进工艺可以提高无氧铜材的成材率,减少不必要的浪费。 相似文献