轧管工艺技术(Ⅳ)——《热轧无缝钢管实用技术》

正2二辊斜轧管工艺技术二辊斜轧管是指在轧辊的作用下,毛管一边旋转,一边前进,通过由两个轧辊、两个导盘(或导板)和芯棒组成的环状孔型,实现减径、减壁,轧制成符合质量要求的荒管的一种轧管方法。2.1二辊斜轧管机概况二辊斜轧管机包括曼式轧管机、狄塞尔轧管机     

在无导向工具的斜轧管机上轧管的特点

据俄刊报道．为了解决在三辊斜轧管机组上生产高精度热轧薄壁无缝钢管的问题．俄罗斯轧管专家在三辊和四辊斜轧管机上研究了所轧毛管管壁的旋转及其与芯棒贴合和分离的关系．从而建立起在三辊和四辊孔型上所轧毛管的管壁与芯棒的旋转和接触的相互依赖关系,并搞清楚了轧管时金属摩擦系数、传递关系、轧辊转数、变形区压缩段断面、薄壁钢管的金属滑移条件与轧辊表面的相互影响,以及所轧钢管金属在剧烈的轧制变形过程中的变形性能。     

三辊轧管机对穿孔毛管的壁厚纠偏能力分析

针对三辊轧管机的壁厚纠偏能力问题,采用初等解析的方法,系统分析了轧制变形区对穿孔毛管壁厚偏心的纠正特点,并通过现场实验研究了三辊轧管机对厚、中、薄规格穿孔毛管的壁厚偏心的纠正效果。研究结果表明,三辊轧管机对较厚壁毛管的壁厚纠偏效果明显,而且其变形区的减径段对纠偏起主要作用,而减壁区和辗轧区的纠偏能力很小,其纠正量仅为毛管原壁厚偏心的１／９。     

第六讲 三辊轧管机组

<正> 三辊轧管机组使用三辊轧管机轧制无缝钢管。三辊轧管机是一种用长芯棒轧管的斜轧机。由于它是美国人阿塞尔发明的,所以通常也叫阿塞尔轧管机。阿塞尔在1932年发明三辊轧管机,1935年世界上第一台工业生产用三辊轧管机在美国的蒂姆肯滚珠轴承公司伍斯特厂投入生产。三辊轧管机是斜轧生产,它和纵轧相比可以得到精度较高的厚壁管。一般直径公差不超过±0.5％,壁厚公差为±3％。三辊轧管机的调整简单,生产效率高。只要将轧辊靠拢或放开就可以改变产品外径。管壁厚度的调整,只需选择直径适当的芯棒就可以得到解决,因此,这种轧管     

太原通泽重工有限公司研制的热轧厚壁管生产线达产并验收

正[发布日期:2018-02-11]近日,太原通泽重工有限公司为山东凿岩钎具厂有限公司研制的热轧厚壁管生产线达产并验收;该生产线采用了卧式锥形穿孔→三辊空心坯减径→三辊斜轧→三辊减径→链式冷床→两辊矫直的新型工艺路线,三辊斜轧管机采用新结构,保证了3个轧辊轧制时辗轧角、送进角的一致性,该生产线生产的钢管内外表面质量优。目前该机组已生产了Φ200 mm×68 mm的钎具用料(55Si MnMo、     

科技动态

<正>在无导向工具的斜轧管机上轧管的特点据俄刊报道,为了解决在三辊斜轧管机组上生产高精度热轧薄壁无缝钢管的问题,俄罗斯轧管专家在三辊和四辊斜轧管机上研究了所轧毛管管壁的旋转及其与芯棒贴合和分离的关系,从而建立起在三辊和四辊孔型上所轧毛管     

Ⅱ型三辊轧管机的开发研究

简单介绍了三辊轧管工艺的特点及适用范围，同时介绍了传统的三辊轧管机的结构特点及所存在的问题。重点对Ⅱ型三辊轧管机的结构特点、技术性能等方面进行了说明，对其关键技术，开式机架、轧辊快开装置和压下平衡装置等内容的设计进行了分析。表明Ⅱ型三辊轧管机为具有当代先进水平的斜轧延伸机，实践证明，在斜轧领域，Ⅱ型三辊轧管机技术先进、投资合理，操作方便，可以作为传统的三辊轧管机及其它型式斜轧延伸机的换代产品，具有重要推广价值。     

新型Φ108mm三辊轧管机的开发研究

介绍了三辊轧管工艺的特点及适用范围。对新开发的三辊轧管机的结构和性能进行了阐述，并对其关键技术、开式机架、轧辊快开装置和压下平衡装置等进行了介绍。该新型三辊轧管机技术先进、操作方便，可作为传统三辊轧管机及其它形式斜轧延伸机的换代产品。     

轧管工艺技术(Ⅴ)——《热轧无缝钢管实用技术》

正2.5二辊斜轧管机工艺参数调整二辊斜轧管机的工艺调整参数包括孔型形状参数(轧辊间距、导盘间距、导盘位置、喂入角和辗轧角)、轧制中心线、轧辊速度、导盘速度和芯棒限动速度等。轧辊间距是由轧制的荒管尺寸确定的,通过实测荒管的外径和壁厚来调整轧辊的距离。导盘间距反映了孔型的椭圆程度。孔型椭圆度系数的调整应以保证毛管在孔型中能自由旋转、导盘的轧制力(导盘电机负荷)适当、轧辊和导盘边缘的间隙合理为目标。椭圆度系数取1.05～1.15,轧制合金钢管或厚壁钢管时取小值。     

轧管工艺技术(Ⅰ)——《热轧无缝钢管实用技术》

<正>轧管工序的主要任务是将芯棒穿入毛管内孔,在外部工具(轧辊或辊模)的作用下,压缩毛管的外径和壁厚,从而获得尺寸和质量符合要求的荒管。按轧管机的结构和金属变形方式的不同,可将轧管机分为纵轧管机和斜轧管机。纵轧管机主要有连轧管机、顶管机(CPE)、自动轧管机、周期轧管机、挤压管机和径向锻管机等;斜轧管机主要有阿塞尔(Assel)轧管机、狄塞尔(Diescher)轧管机、精     

专利

三辊斜轧管机,热轧辊在线磨头,一种卧式螺旋活套,一种花纹板轧制装置,一种规模化生产急冷金属薄带的制造设备,冷轧三角螺旋钢筋,一种轧制铜及铜台金管材的三辊行星轧机轧辊,用于轧机的多点压下和板形控制装置……     

三辊式定(减)径机的类型及应用

根据工作机架的外形、传动形式、结构,归纳了三辊式定(减)径机工作机架的种类;介绍了轧辊名义直径与机架间距的内在联系,以及孔型加工的两种方法;简要叙述了3种轧辊径向调节的方式;着重分析了不同形式主传动的优缺点,并列举各类型三辊式定(减)径机实际应用的机组名称。提出了一种可能改善产品壁厚精度的想法。     

用三辊斜轧减径工艺生产厚壁管

分析了小型轧管机组生产热轧厚壁无缝钢管存在的问题,介绍了在φ108mm 三辊轧管机上采用斜轧空心减径生产小口径厚壁无缝钢管的工艺。该工艺可避免厚壁管出现内方并减少切头和降低金属损耗,适用于毛管或荒管的空心减径和定径。     

西德的无缝钢管生产

西德生产直径25～400毫米的热轧碳素钢和中合金钢钢管,用于锅炉、水管、石油工业、机械结构以及作为冷轧管的管坯等。热轧无缝钢管的穿孔采用斜轧穿孔机,其工作辊垂直布置,侧向装有导盘。铸坯的初轧采用六机架和八机架的三辊轧机,其传动采用三相交流电机成组传动。由荒管生产成品管采用带芯棒的纵轧方法,生产轴承管采用横轧方法。新的轧管方法是采用阿赛尔三辊轧机和具有大压下量的行星式轧管机(HRM)。阿赛尔三辊轧机增大了机架的刚度,引进了壁厚变化时轧机的自动调节装置(从前是采用改变轧辊装置角度的     

一种无缝钢管减径工艺

该无缝钢管减径工艺解决了现有三辊定(减)径机在轧制钢管时容易产生"内六方"缺陷的技术问题。工艺包括以下步骤:设置2台三辊定(减)径机,每个机架由3个轧辊组成,3个轧辊互成120°,相邻机架交错布置,两相邻机架辊缝夹角为60°;     

两种斜轧延伸机的现况及再认识

斜轧延伸机是高精度轧管机组中的核心设备。近年来出现了不少新型式,颇受钢管界注意。属于三辊系统的有:①新型Assel轧管机(简称AS);包括旋转型(Transval型)、快开型、无尾端损失型(NEL型)3种;②行星轧管机(PSW);③三辊联合穿轧机。     

斜轧扩管机孔型开度的研究分析

斜轧扩管机的空间结构不同于传统的斜轧管机。为了更好地掌握斜轧扩管机生产过程中母管沿变形区的尺寸变化规律,必须对轧辊辊面到轧制线的距离,特别是辊面到轧制线的最短距离即孔型开度值进行求解。依据斜轧扩管机特殊的空间坐标关系,利用平截面法求解斜轧扩管机轧辊辊面到轧制线的孔型开度值,并据此提出配套顶头的相关尺寸设计计算模型。     

AZ31镁合金无缝管斜轧穿孔新工艺研究

为了解决镁合金无缝管难加工问题,研究了AZ31镁合金斜轧穿孔制备管坯新工艺。根据镁合金热加工本构关系确定加工温度和应变率范围为300~450℃、0.001~1 s~(-1),根据斜轧理论与现有的三辊斜轧设备初步确定工艺参数,对Φ40 mm×300 mm镁合金棒材进行穿孔过程热力耦合数值模拟及实验研究,取穿后毛管试样进行金相分析。结果表明:采用斜轧穿孔方式完全可以制备AZ31镁合金无缝管;在400℃下,选择合适的顶头前伸量、送进角、轧辊转速、孔喉直径能够顺利穿制Φ40 mm×5.5 mm×615 mm镁合金毛管;轧后组织成等轴状均匀分布且晶粒明显细化,达到3μm,相应力学性能得到改善。此工艺可代替传统挤压工序生产无缝镁合金管,提高生产效率、降低成本,便于后续成品管的生产。     

关于大减壁量斜轧延伸工艺的研讨

论述了二辊斜轧管机的连轧特征及其特殊的变形规律,剖析了 Accu Roll轧机变形能力较小的原因和提高其变形能力的途径。论证了短顶头二辊斜轧管机是单机变形能力最大的轧管机,讨论了其各道次减壁量的确定原则和分配规律,举例介绍了其连轧孔型与变形工具的科学设计原则、步骤、内容及其内外减壁区的计算方法。     

微张力减径的钢管质量及其控制

介绍了衡阳钢管厂φ108mm三辊轧管机组配置12架微张力减径机生产中厚壁钢管的外径精度、壁厚精度及内外表面质量情况。实践证明采用合理的减径工艺制度,用一组微张力减径机代替二辊减径机+回转定径机生产中厚壁钢管是极为成功的。