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1.电子控制的旋转式多臂机构 意大利Fimtessile公司研制的RD800型电子控制旋转式多臂装置的主要特点是旋转运动部分都采用高精度轴承,结构简单、结实、容易调节,对于所有织机和织物的织造适应性大,可大幅度地降低噪声。 该多臂装置与织机间完全是同步运转的,多臂机构的动作是通过正确的纬纱程序控制的。在倒转中多臂机构也是同步的,多臂机的主运动部分由传动调节器构成,并借助凸轮使综框最大限度地运动,而对经纱产生的应力是最小的。多臂提综片的间隔设定为12mm,装置还具有电子读取机构,可编制: 相似文献
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采用复数矢量法对目前广泛使用的组合式连杆开口机构进行运动分析,建立综框位移、速度、加速度的计算公式,并就该开口机构在无梭织机上工艺参数的调整作了探讨;为合理制订无梭织机的织造工艺和开口机构的设计提供了可靠的理论依据。 相似文献
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高速电子织带机提综原理与分析 总被引:1,自引:0,他引:1
对QX757-E型电子提花织带机提综机构的运动规律和提综机构中的大提臂受力情况进行了分析,为提高电子提花织带机的工作性能提供了理论依据和方法。 相似文献
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目前我国喷气织机上的开口机构大都采用六连杆开口机构。由于连杆开口机构具有运动精确、磨损小、加工便利等特点,因此对高速运转有利,能适应织机高速的要求。对于六连杆开口机构的设计,运动状况和工艺性能的分析研究,常采用作图法或实验法,因此难以获得精确的有关数据。本文探讨了六连杆开口机构的数学解,並在此基础上建立起综框的位移、速度和加速度的运动方程式,从而对六连杆开口机构运动学和动力学的分析研究提供精确的计算方法,这不论在机构的设计中或者对织造工艺的参数选择,都有一定的实用意义。在计算手段日趋先进的今天, 相似文献
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为提高旋转式多臂机的运动可靠性,对其旋转变速机构凸轮廓线进行建模求解,并运用粒子群算法进行凸轮廓线重构。首先,研究了旋转变速机构凸轮廓线数学模型构建方法,确定综框运动特性的多项式表达;其次,建立求解旋转变速机构凸轮廓线数学模型,获得基于综框运动特性的凸轮廓线,并建立多臂机提综机构数字样机,进行验证分析;最后,运用粒子群算法进行凸轮廓线重构方法研究,依据所构建的凸轮廓线逆向分析系统重构凸轮廓线。结果表明:提出的旋转变速机构凸轮廓线的数学求解方法,可基于粒子群算法进行凸轮廓线重构,显著提高凸轮廓线中心对称度。 相似文献
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提高喷气织机效率的途径 总被引:5,自引:6,他引:5
在ZAX-e 190型电子多臂喷气织机上织造细号高密纯棉精梳织物时,喷气织机织造效率不高的原因主要是纬停次数多、经停次数多以及挡车工处理停台的速度低.为此,采取相应的技术措施,达到了提高喷气织机织造效率的目的. 相似文献
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为提高国内织机控制系统的性能,增强其竞争力,通过分析电子多臂剑杆织机的运动过程,提出采用层次式有限状态机的概念设计电子多臂剑杆织机的软件控制系统,使织机控制任务结构化、层次化。明确了电子多臂剑杆织机运动过程中的状态转换关系,给出相应的详细设计过程。针对电子多臂剑杆织机的复杂工艺控制流程,基于ARM微控制器,选用菲利普公司的LPC2214为主控芯片,构建硬件平台,结合μC/OS-Ⅱ实时操作系统,实现了整个电子多臂剑杆织机的控制系统。 相似文献
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积极式和消极式凸轮开口机构的比较 总被引:3,自引:0,他引:3
从综框运动的稳定性和开口机构的受力情况分析 ,积极式开口机构优于消极式开口机构 ,而电子旋转式多臂机因品种适应范围广 ,是今后发展的方向。 相似文献
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提出一种用优化算法设计适用于剑杆织机的不对称共轭开口凸轮的运动规律的方法,它适用于凸轮开口机构和复动多臂机中开口凸轮的设计。 相似文献
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《纺织学会志》2013,104(1-6):193-205
Abstract An approach to design a four-bar linkage sley drive mechanism for a desired sley motion curve is introduced. Kinematic design equations are given and then the link lengths of the mechanism are determined. Sley angular displacement, angular velocity and angular acceleration are obtained by using kinematic analysis equations and the effects of time ratio, the angle β and the deviation of the transmission angle from 90° on sley motion are discussed. Finally, the angle β, the minimum transmission angle and the time ratio values that can be used for different weaving machine types are commented on. 相似文献