输变电用导线的腐蚀机理

在某输电线路工程现场用导线发生大面积腐蚀,腐蚀产物为白色胶状细颗粒。采用理化分析、试验模拟等方法对腐蚀产物及导线接触物进行分析,并探究腐蚀机理。结果表明:Cl是导致导线腐蚀的主要元素,导线中弥散分布的第二相粒子加速了腐蚀进程。据此,提出了导线在加工制造、运输存贮及使用过程中避免腐蚀的方法。     

铜包铝导线过电流发热现象及宏观痕迹研究

为研究多股铜包铝导线在过电流故障下的痕迹特征,选用符合国家标准的铜包铝导线,通过改变预设电流值大小,制备不同程度过电流下的铜包铝导线熔痕,观察导线受热后的发热现象以及宏观痕迹特征。分析发现:导线发热变形的现象与电流值有关,只有过电流倍数在2～4倍之间时能引起绝缘大范围燃烧从而引发火灾;并且过电流铜包铝导线有且仅有在第一断点处产生熔珠,由于火烧熔痕不产生熔珠,因此在火场中一旦发现熔珠,就一定发生了短路或者过电流故障。     

绝缘子套管常见故障的处理方法

介绍了绝缘子和绝缘套故障的类型,分析了绝缘子龟裂的主要原因。阐明了绝缘子是一种起电绝缘和机械固定作用的绝缘部件,正在发电厂中得到广泛的应用。根据绝缘子套管用来支持、固定载流导体,使载流导体相与相之间和对地绝缘的特点,详细介绍了绝缘管漏油、绝缘管及套管发生电晕声音、绝缘套管接线端子过热、变压器套管、变压器瓷套管破裂的原因及故障的处理方法。最后重申必须做到加强安全检查,消除产品安全隐患,以防止事故的发生,确保绝缘子在恶劣的环境下能正常工作。     

架空输电导线的腐蚀与防护

针对腐蚀对架空输电导线的影响,概述了国内外对架空输电导线腐蚀行为的研究现状,介绍了目前架空输电导线的几种防护措施.结合我国的电网发展与建设要求,提出了架空输电导线防腐蚀技术的主要发展方向.     

硅橡胶粉末/环氧树脂超疏水涂层的制备及其在架空导线抗结冰中的应用*

架空输电线路导线在服役过程中经常会受到覆冰影响,引发安全事故,我国是发生输电线路覆冰事故较多的国家之一, 为此针对架空导线开展抗结冰工作对保障电力系统安全运行具有重要意义。利用废旧硅橡胶复合绝缘子伞裙制备一种超疏水粉末,与环氧树脂按一定比例喷涂在玻璃基底上制备超疏水表面,其水接触角可达 154°。将制备的粉末喷涂在钢芯铝绞线表面上,对其自清洁、抗结冰及表面耐久性进行测试。研究结果表明：在低温环境下具有硅橡胶粉末 / 环氧树脂超疏水涂层的导线相比原始导线具有更好的抗结冰性能,在相同环境温度下,相同时间内其结冰量只有原始导线的一半,可以有效延缓结冰,且在光照、腐蚀、反复除冰的环境下,也具有抗冰耐久性。该制备方法简单可行、效率高,能实现废旧材料的循环利用, 可进一步应用于生产实践。     

塔河油田输油管道典型腐蚀与对策

塔河油田某主力区块单井和输油输油管道高含水时,容易在管道接口焊缝处、高程相对低洼处以及绝缘法兰未保护端发生腐蚀,该类腐蚀约占所有腐蚀次数的50%,具有一定的典型性.通过多个腐蚀现场资料收集分析,论文查阅等方式,对上述三类典型腐蚀原因进行查找和确定.如焊缝腐蚀和电偶腐蚀、残余应力等有关,高程相对低洼处腐蚀和积液有关,绝缘法兰未保护端和电位差形成腐蚀电场有关等原因.根据腐蚀原因,近年针对性开展的管道焊缝处碳纤维补强、绝缘法兰未保护端加装牺牲阳极块等措施,实施后取得了一定效果,本文进行综合评价后提出应对措施.     

架空导线线夹表面氧化分析及改进措施

螺栓型双导线设备线夹,应用于某35kV变电站,巡视检查中发现其氧化腐蚀严重。采用宏观检验、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析等手段对其进行分析检测。结果表明,线夹与铝导线接触面的接触电阻、线夹绝缘罩破损、水分和其他大气成分的腐蚀作用是线夹表面严重氧化腐蚀的外因;设备线夹选材不当,锌含量超标,是线夹形成点蚀形貌的内因,并最终造成线夹表面密集分布的腐蚀坑。提出控制线夹合金成分及含量、降低线夹与导线接触电阻、变电站巡视中注意检查绝缘罩严密性三项建议。     

乡村大气环境中室外端子箱内铜导线腐蚀失效分析

利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、X射线光电子能谱仪和离子分析,研究了乡村大气环境中变电站端子箱中铜导线腐蚀失效的原因。结果表明,导线外号码筒溶解出的Cl~-加速了铜导线的腐蚀,是导致铜导线腐蚀失效的重要原因。环境中高的空气湿度是导致铜导线腐蚀的另一个关键因素。建议更换已失效铜导线,采用不溶出有害性离子材质的号码筒,并严格控制端子箱内湿度。     

发电机定子导线断裂失效分析

对断裂失效发电机定子进行分析,结果表明由于紫铜导线形变加工后退火再结晶组织不完全,在受拉应力形变最大处存在微裂纹形核的可能性,致使在长期运行中,空气中的Ｏ２不断由此扩散到导线内部与Ｃｕ形成Ｃｕ２Ｏ,同时环境中所含的Ｈ２和ＣＯ等还原性气体不断将形成的Ｃｕ２Ｏ还原成Ｃｕ,并释放出Ｈ２Ｏ和ＣＯ２,产生沿晶裂纹,最终导致该导线断裂。     

GIS穿墙套筒腐蚀穿孔的原因与改进建议

某变电站GIS(气体绝缘开关设备)穿墙套筒发生腐蚀穿孔导致SF6泄漏。通过腐蚀环境分析及腐蚀产物检测,结合腐蚀发生的部位、形态,对其失效原因进行了分析。结果表明:防火包渗出的浸蚀性阴离子是诱导筒体发生电化学腐蚀的主要原因,铝合金钝化膜遭到破坏后,酸性玻璃胶释放出的醋酸使GIS穿墙套筒在酸性环境中形成钝化-活性腐蚀电池,最终发展成为严重的孔蚀。结合以往事故经验,认为GIS穿墙套筒的施工工艺在一定条件下可能导致电化学腐蚀,并依此提出防范措施。     

钢芯铝绞架空导线微动疲劳断口形貌

在自制的微动疲劳试验装置上进行钢芯铝绞导线(ACSR)的微动疲劳试验,采用扫描电子显微镜观察分析内、外层铝股线断口特征,研究其微动疲劳断裂机制。结果表明:铝股线的断股大多发生于导线与线夹的最后接触点处。微动振幅为1.0 mm时,在较低循环周次下(1.6×107),铝股线只发生正断;随着循环次数增加,铝股线断股数量增加,且发生45°及"V"形断裂。铝股线疲劳断口由疲劳源区、疲劳裂纹扩展区、瞬断区构成,呈现弯曲疲劳和扭转疲劳两种不同的断裂方式。     

耐张线夹内钢芯铝绞线断裂原因及断口特征

针对一起运行18a的耐张线夹处导线失效事故,采用宏观检查、扫描电镜、力学性能测试及金相组织检验等分析手段,由失效线夹特征及绞线断口形貌、组织性能劣化特点研究了其失效原因和机理。结果表明,耐张线夹铝管一侧压痕明显,另一侧积垢;外层铝股表面有大量腐蚀坑;铝股及钢芯的断面收缩率增加10%以上;铝股、钢芯断口纵向金相纤维特征弱化,钢芯断口颈缩处纤维特征消失。该次断线主要是线夹压接不良致管内钢芯铝绞线与线夹接触面腐蚀,灰尘、腐蚀产物在管内结垢,发热量增加,绞线温升,材质劣化而引起的。     

绝缘子的运行维护及故障排除方法

介绍了绝缘子在发电厂和变配电等装置中的应用,分析了绝缘子的类型和特点以及对绝缘子的基本要求。为了确保绝缘子支持、固定载流导体,并使载流导体相与相之间和对地绝缘,详细介绍了绝缘子的电气和机械性能以及对绝缘子进行维护、检修和排除故障的方法,以保证绝缘子能够在恶劣的环境下安全运行。     

大气污染对电力设备导体的腐蚀行为影响

本文通过对某变电站开关导电杆和导线表面腐蚀形貌和产物进行分析,结果发现：在大气污染物的参与下,铝基材的腐蚀在自身强电场的作用下,诱发强烈的尖端放电与局部发热,导致基材发生快速的腐蚀。     

750 kV LGJK300/50型高压扩径导线和220 kV LGJ300/25型普通导线静态分析比较

750 kV超高压导线满足“新西电东输”工程的基本电压要求，发展前景广阔，而220 kV高压常规导线是城市电网建设的核心电压，可以说二者在高压输电领域具有典型性。对750 kV和220 kV导线的静态拉伸实验和ANSYS Workbench静态仿真进行对比，对比结果显示:750 kV和220 kV静态仿真中最大轴力下,导线在靠近固定端的最里层钢股处及其邻外层、次外层处零星出现应力集中现象，应力集中不明显，对导线来说，构不成大的威胁。试验中，两导线最外层的一根铝股在夹紧力的作用下还远远未达到导线拉断时的载荷时就已断裂。二者比较后的应力应变误差控制在11%～20%左右，且750 kV导线的抗拉性能优于220 kV导线，具有一定的参考价值。     

发电机定子槽异常升温的起因分析及其机理研究

为解决发电机定子槽的异常升温现象,利用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和红外光谱仪(FTIR)对定冷水系统不明异物进行了表征分析;同时采用原子吸收光谱仪(AAS)对定冷水水质进行了测定.结果表明,在磁场作用下腐蚀产物氧化铜和定冷水系统中的其他异物在空芯铜导线内沉积结垢,堵塞了空芯铜导线,从而使定子线圈槽出现异常升温现象.最后,分析了空芯铜导线的腐蚀机理并提出了解决的方法.     

架空导线不同防腐措施的耐腐蚀性能比较

为探究常见架空导线耐腐蚀性能,对普通钢芯铝绞线、铝包钢芯铝绞线、防腐型钢芯铝绞线和碳纤维复合材料芯架空导线进行中性盐雾腐蚀实验。结果表明：普通钢芯铝绞线的腐蚀情况最为严重;而铝包钢芯铝绞线因避免了异种金属接触,内层铝线和铝包钢线表面腐蚀程度较低,表明铝包钢芯铝绞线耐蚀性优于普通钢芯铝绞线。防腐型钢芯铝绞线由于防腐脂的物理隔绝作用,受到防腐脂保护的铝线和钢芯在实验周期内均未见明显腐蚀迹象。而碳纤维复合材料芯导线,因碳纤维复合材料芯化学性质稳定,耐腐蚀性能优异,其紧密绞合的型线阻止了腐蚀介质向绞线内部渗透,绞线的耐腐蚀性能显著优于普通导线。     

海洋油井套管断裂原因分析

涠洲11-4油田A5井发生9-5/8"套管断裂.对发生断裂的9-5/8"套管进行宏观和微观检验、XRD分析、化学成分分析、和力学性能分析.结果表明,套管发生腐蚀的主要原因是隔水管泄漏,套管与海水直接接触,在海平面处形成宏观氧浓差电池,发生氧腐蚀,导致断裂失效.     

LF—200型工频炉紫铜通水导线的补焊

白银铝厂的LF—200型工频炉是由日本日立公司制造。该设备于1988年在白银铝厂安装试用,使用效果良好。但在1990年10月的生产中,发生事故造成工频炉炉底边一处通水导线损坏发生漏水,以致停产。该设备的修复势在必行。     

钢芯铝绞导线大气腐蚀产物层的结构及腐蚀机理

在模拟大气腐蚀环境中,采用干/湿NaHSO3+NaCl水溶液盐雾试验研究钢芯铝绞(ACSR)导线腐蚀产物的相组成及腐蚀层结构,讨论其腐蚀机理。结果表明:ACSR导线中单股铝线或镀锌钢芯线的腐蚀主要表现为点蚀,腐蚀产物组成复杂,主要为锌和铝的氢氧化物、硫酸盐与氯化物的复式盐;在腐蚀初期,内外层铝股线及钢芯线表面镀锌层开始形成点蚀坑,逐步形成连续的腐蚀层;由于镀锌层和内层铝股线之间构成原电池,因为牺牲阳极效应,镀锌层腐蚀速率最大;而内层铝股线受到保护,腐蚀速率最小,外层铝股线腐蚀速率居中。