成纱毛羽的影响因素及控制措施

探讨影响环锭纺纱毛羽的因素及控制措施.通过分析纤维长度和细度,清棉、梳棉、精梳落棉,粗纱捻度.细纱锭子速度、钳口大小、钢领、钢丝圈,络筒工艺参数对成纱毛羽的影响,指出:环锭纺纱毛羽的产生与纺纱原料、工艺配置、纺纱专件使用状况等诸多因素有关,其重点在细纱和络筒.减少毛羽首先要合理配棉,控制好原料细度和短绒;合理配置前纺工艺及落棉,控制半成品短绒含量;正确选配粗纱捻系数、细纱速度、钳口等工艺参数;合理选配和使用钢领、钢丝圈;选用金属槽筒并合理配置络筒速度和张力,可使成纱毛羽得到有效的控制.     

应用给湿装置改善环锭纺成纱毛羽

为减少成纱毛羽,在环锭纺细纱机前钳口与导纱钩之间加装接触式给湿装置,对出三角区后的低捻段纤维须条给湿。借助高速摄影拍摄纱线与导纱轮接触所产生的水雾三角区长度发现,导纱轮直径越大,水雾三角区长度越长。通过测试一落纱平均耗水量,纱线细度相同条件下,随导纱轮直径增大,耗水量增多;同时,纱线细度增大也会增加纺纱耗水量。在上述条件下进行纺纱试验并测试成纱毛羽,14.6 tex 精梳棉管纱3 mm 及以上有害毛羽较普通环锭纺降低了35.9%,19.5 tex精梳棉纱有害毛羽降低了41.1%。14.6 tex 精梳棉管纱络筒后3 mm 及以上有害毛羽较普通环锭纺筒纱降低了41.6%。结果表明,对环锭纺须条给湿可大幅度减少成纱有害毛羽,从而提高纱线品质。     

细纱工序成纱毛羽的控制措施

纱线毛羽对织造效率及织物的染色效果影响较大。细纱工序是控制成纱毛羽的关键工序 ,如何减少细纱毛羽 ,改善不同纱段间及不同管纱间毛羽值的差异 ,是生产厂家十分关心的问题。下面就减少细纱毛羽方面所采取的措施作一介绍。1　优选工艺参数在保证成纱条干的前提下 ,适当减小细纱后区牵伸倍数 ,合理增加粗纱捻系数 ,可使纤维在牵伸过程中不致过分扩散 ,从而减少毛羽。设定不同的粗纱捻系数及细纱后区牵伸倍数 ,在其他纺纱条件相同的情况下进行优选试验 ,纺制ＣＪ 1 4.5ｔｅｘ管纱 ,用Ｕｓｔｅｒ 3型条干仪测试的管纱毛羽值见表 1。表 1　不…     

芳砜纶纤维成纱毛羽及其主要影响因素

文章介绍了芳砜纶（PSA）纤维的成纱毛羽情况。从纤维本身的特性、纺纱过程对纤维的控制、纺纱过程工艺参数、纤维预处理等几个方面对芳砜纶纤维成纱毛羽的影响因素进行了试验研究和分析。     

成纱条干CV_b的影响因素及控制措施

探讨成纱条干CVb的影响因素及控制措施。阐述了影响成纱条干CVb的根本原因,并从纺纱技术管理工作的各个层面分析了成纱条干CVb的影响因素及解决措施。指出:牵伸过程中握持力与牵伸力、引导力与控制力的合理匹配并保持一致性与稳定性是降低条干CVb的关键所在。控制条干CVb是一项系统工程,应重点加强对牵伸系统和关键纺纱专件的台差、眼差、锭差的控制,认真扎实的做好原料、设备、工艺、操作、温湿度等各项基础管理工作,形成有效的质量保证体系,才能收到较好的效果。     

环锭纺竹节纱纱疵的控制措施

我公司在A513MA型细纱机上安装了ZJSFS型竹节纱装置，根据布面要求纺制了不同规格的T／R80／20系列竹节纱。织成的机织物经印染处理后，布面上竹节若隐若现，具有仿毛织物的风格，深受用户青睐。但竹节纱生产中存在的重要问题是易出纱疵降等布，经认真分析竹节纱纱疵产生的原因，我们采取了有效的控制措施。     

前纺工序对成纱毛羽的影响因素分析

探讨前纺工序对纱线毛羽的影响因素.分析了配棉、梳棉、并条、粗纱工序对纱线毛羽的影响.在配棉方面宜采用主体长度长、马克隆值偏低、短绒率低的原棉;清梳联工序宜采用适当的打手速度以减少纤维损伤;并条工序宜采用适当的牵伸工艺,并保证棉条光洁,使成形良好;粗纱工序应适当提高粗纱捻系数,合理设定纺纱速度,稳定纺纱张力;应保证各工序车间温湿度,加强操作管理.通过实施以上措施,纱线毛羽有显著改善.     

纺纱参数对成纱毛羽的影响

在评价成纱质量时，至今大多数人着重于强度、伸长性和均匀度等指标，而对外观特性关注较少。随着人们对产品质量要求的提高，需要研究纺织品感观特性的影响因素，其中成纱毛羽是相当重要的因素之一。     

纺纱参数对成纱毛羽的影响

在评价成纱质量时，至今大多数人着重于强度、伸长性和均匀度等指标，而对外观特性关注较少。随着人们对产品质量要求的提高，需要研究纺织品感观特性的影响因素，其中成纱毛羽是相当重要的因素之一。     

高速涡流对环锭纺成纱质量的影响

为研究高速涡流对环锭纺成纱质量的影响,在环锭细纱机前钳口至导纱钩之间安装了自制的高速涡流装置;采用6种气流加压量对4种不同线密度纱进行纺纱试验,并对成纱质量进行了对比分析。结果表明在Z捻纺纱情况下,细纱有害毛羽减少量达到55．2％-60．8％;强力增加6．8％～10．8％,且随着气流加压量的增大,成纱强力先增加后降低;细纱实际捻度下降8．1％～10．7％,纱线细度越小实际捻度下降幅度越大;对细纱条干影响不大。     

高速涡流对环锭纺成纱质量的影响

探讨高速涡流对环锭纺成纱质量的影响.在环锭细纱机的前钳口至导纱钩之间安装自制的高速涡流装置.分别采用5种气压纺三种不同线密度的纱,并与传统环锭纱进行质量对比测试分析.结果表明:在涡流方向与纺纱Z捻捻向相同的条件下,与传统环锭纱相比,成纱3 mm及以上毛羽可减少70.3％～82.7％,纱线强力可增加7.3％～8.0％,成纱条干随气压增高有所恶化.指出:高速涡流装置可以缩小环锭纺加捻三角区的高度和宽度,从而达到改善成纱毛羽、增加纱线强力的作用,其重点是根据纱线密度优选气压.     

槽筒产生涤纱毛羽的成因及控制措施

阐述了在槽筒工序产生涤纱毛羽的原因，针对该工序的特点，提出了减少毛羽产生的具体措施。     

槽筒产生涤纱毛羽的成因及控制措施

阐述了在槽筒工序产生涤纱毛羽的原因 ,针对该工序的特点 ,提出了减少毛羽产生的具体措施     

长丝变形纱成纱熵变对毛羽的影响

长丝变形纱在变形加工过程中,其成纱熵变是增加的,成纱熵变是状态函数,与变形纱紊乱度的对数成正比,因此成纱熵变对变形纱的表面状态及毛羽特征有显著影响.为查明熵变现象与变形纱表面结构的关系,对5种单一空气变形纱和5种异收缩空气多重变形纱进行试纺及必要的检测.结果表明:随着成纱熵变和紊乱度不断增加,变形纱线的毛羽指数和毛羽值...     

浆纱毛羽的影响因素与控制措施

探讨浆纱工艺参数对浆纱毛羽的影响.对比分析了浆料配方、覆盖系数、浆纱车速、烘燥温度等工艺参数对浆纱毛羽数量的影响情况.认为:优化浆料配方,降低浆纱覆盖系数,优选浆纱车速、烘燥温度、后上蜡和湿分绞等上浆工艺参数,能有效减少浆纱毛羽,从而提高织造效率和下机实物质量.     

加强综合管理减少成纱毛羽

分析了成纱毛羽与纺纱各工序及周围环境之间的关系,介绍了如何加强各方面的协调管理,减少成纱毛羽.     

环锭纺加捻三角区对成纱品质的影响探讨

文章分析了加捻三角区对纱线品质的影响,认为减小加捻三角区面积有助于提升纱线品质。同时,介绍了减小加捻三角区面积的方法,对比了几种减小加捻三角区纺纱结构形式的区别以及其对成纱品质的影响。     

减少竹纤维成纱毛羽的生产实践

分析了竹纤维成纱毛羽的产生原因,并针对减少毛羽进行了新型纺纱器材和技术措施的生产应用探讨,合理采用新型纺纱器材,对降低纱线毛羽起着举足轻重的作用。