大规格陶瓷超薄板的烧成技术

面对目前建材行业高能耗、高污染的现状,陶瓷超薄板的应用可以在很大程度上缓解这些问题。笔者分析了目前大规格陶瓷薄板的窑炉结构及烧成技术,主要包括窑炉保温材料、窑炉系统设计优化、烧成窑和干燥窑的协调调节、窑炉烧成制度的变化等问题,旨在为大规格超薄板的烧成控制抛砖引玉。     

利用抛光废渣生产新型防火保温建筑材料的研究

以抛光废渣为主要原料生产一种新型防火保温建筑材料——发泡陶瓷材料，配方组分均为固体废弃物，通过物料配方的优化和产品烧成工艺等关键技术的优化，极大程度地降低了发泡陶瓷建材的制造成本，也提高该产业利用固体废弃物的处理能力。同时，科学设计窑炉退火工艺，提高其换热效率，降低生产能源损耗。     

大规格陶瓷超薄板的烧成技术

面对目前建材行业高能耗,高污染的现状,陶瓷超薄板的应用可以在很大程度缓解这些问题.本文分析了目前大规格陶瓷薄板的窑炉结构及烧成技术,主要包括窑炉保温材料,窑炉系统设计优化,烧成窑和干燥窑的协调调节,窑炉烧成制度的变化等问题.     

大规格陶瓷超薄板的特性及烧成技术

陶瓷超薄板具有节能降耗、节约资源、质量轻、耐火性能好等特性,具有广阔的应用前景。笔者从大规格陶瓷超薄板的窑炉结构及烧成技术方面进行剖析,旨在为大规格超薄陶瓷板的烧成控制抛砖引玉。     

发泡陶瓷烧成窑炉选择与趋势

从2003年国内第一条发泡陶瓷保温板辊道窑、2006年国内第一条发泡陶瓷保温板隧道窑,在江苏一方科技投入生产,2012年国内第一条发泡陶瓷隔墙板隧道窑在广西碳歌投入生产,至今已有16年以上的发展历程,国内发泡陶瓷窑炉在生产实践中不断改善,取得了长足的进步。本文对已投入生产的辊道窑、隧道窑相关资料进行收集整理分析,提出了发泡陶瓷烧成窑炉选择与发展趋势。     

低吸水高强耐磨辊棒的推广与应用

本文介绍了一种低吸水率高强度的耐磨辊棒QF99,在发泡陶瓷窑炉上使用效果较好,克服了以前传统辊棒DF95、GF95在发泡陶瓷窑炉使用中不耐磨的缺点。给出了QF99与DF95、GF95辊棒之间的强度、耐磨耗损对比,提升性能百分比等数值。希望高性能辊棒在发泡陶瓷窑中可以得到广泛应用。     

微波技术在发泡陶瓷辊道窑烧成中的应用

发泡陶瓷作为建筑墙体的隔断材料,已被广泛的采用。它具有轻质、保温等特性,是一种绿色环保建筑材料。发泡陶瓷板材现有技术是通过耐火匣缽承托原料粉体,在辊道窑隧道窑中烧制而成。存在热效率低、烧成周期长、生产成本高的缺点。本文提出将微波加热补充到现有窑炉上,实现原料粉体的均匀快速加热,降低烧成周期,减少生产成本,为发泡陶瓷技术创新提供了新思路。     

MnO2对钼尾矿基发泡陶瓷升温速率影响的研究

随着发泡陶瓷社会需求的增多,采用固体废弃物烧制发泡陶瓷成为了研究热点.但关于如何缩短烧成周期,提高生产效率的研究寥寥无几.研究采用商洛钼尾矿为主要原料烧制发泡陶瓷,加入氧化剂MnO2,弥补发泡剂由于氧气不足而引起的发泡不均.在相同升温速率下,加入MnO2可使发泡陶瓷的平均孔径明显增大.在满足使用要求的条件下,将高温段的升温速率从3℃/min提高到5℃/min,缩短烧成周期约45 min,提高发泡陶瓷生产效率.     

陶瓷岩板高温烧成装备的研究及应用

陶瓷岩板是近年来的热门产品.但因其面积大(规格尺寸大)、厚度范围宽,对窑内温差、冷却控制、传动走砖等直接影响产品质量的关键技术提出较高的要求.此外,陶瓷岩板经高温烧结而成,能耗高.因此,节能也是重要关注点.本文介绍德力泰公司的陶瓷岩板烧成窑炉及其解决上述问题的方法,供同行参考,希望共同促进陶瓷岩板烧成技术的进步.     

燃气高温梭式窑在艺术陶瓷创作中的应用及烧成操作

随着陶瓷艺术教育在各大、专院校的兴起,高温梭式窑也成为高校艺术陶瓷创作中常用的教学、科研设备。本文结合陶艺教育需求及陶瓷艺术瓷烧成特点,对高温燃气梭式窑炉的烧成操作以及窑炉日常管理维护作了较为系统的阐述。     

陶瓷烧成中的节能技术

陶瓷窑炉烧成过程消耗的能源占陶瓷制备总能耗的60%以上,要想使陶瓷行业节能降耗并实现低碳,陶瓷窑炉是关键。本文针对陶瓷窑炉烧成过程的节能技术进行全面的分析,为陶瓷行业可持续发展、实现陶瓷行业的节能目标做努力。     

燃气高温梭式窑在艺术陶瓷创作中的应用及烧成操作

随着陶瓷艺术教育在各大、专院校的兴起，高温梭式窑也成为高校艺术陶瓷创作中常用的教学、科研设备。本文结合陶艺教育需求及陶瓷艺术瓷烧成特点，对高温燃气梭式窑炉的烧成操作以及窑炉日常管理维护作了较为系统的阐述。     

以铜尾矿制备发泡陶瓷墙板的研究

以山西某地铜尾矿作为主要原料制备轻质、高强度发泡陶瓷墙板,并采用抗压强度测试仪、XRD测试仪作为主要检测手段,研究铜尾矿加入量、烧成制度以及发泡剂对发泡陶瓷墙板物理性能的影响。研究结果表明:铜尾矿加入量控制在85%左右,SiC微粉0.25%,烧成温度1170℃保温40min,可以试制出适合发泡陶瓷隔墙板性能的产品。通过规模化生产中试,产品密度437.52kg/m^3,抗压强度9.77MPa,产品外观孔径0.5-1.5mm,满足实际应用要求。     

氮化硅结合碳化硅复合材料

一种新型的工程陶瓷材料——耐高温高强度氮化硅结合碳化硅复合材料。最近在河南省博爱县高温材料厂投入批量生产。目前,我国大部分陶瓷、砂轮、冶炼等行业在窑炉方面广泛使用的粘土碳化硅板,由于其制品重量大、规格厚、强度低,寿命短、导热系数和热耗大、掉屑现象严重,占据大量窑容,而影响窑炉有效装载量。自1986年12月起,机电部     

德化陶瓷窑炉史话

陶瓷是火的艺术。陶瓷制品要经过制泥成形、上釉、烧成、彩画(贴花)、烤花等六道主要工序。其中两道是窑炉烧、烤。陶瓷生产技术最难的是烧成工序,陶瓷生产科技含量最高的也是陶瓷烧成工艺,陶瓷企业投资比重最大的又是陶瓷窑炉的建造。所以说它是火的艺术,一点不假。本文就德化陶瓷窑炉演变作点记叙。     

脉冲燃烧技术及其在陶瓷窑炉中的应用

陶瓷窑炉是用来实现陶瓷烧成制度的设备,而窖内温度的均匀性是陶瓷窑炉最重要的性能指标.一方面窑内温度是否均匀在相当程度上影响着陶瓷制品的品质;另一方面快速烧成是现代陶瓷窑炉发展的方向.     

浅述陶瓷企业窑炉数字化研究及应用

建筑陶瓷行业有句俗语：“生在原料,死在烧成”。窑炉烧成工序在建筑陶瓷生产过程中占主导地位,控制好窑炉的烧成制度,将直接决定着瓷砖产品的品质和产质量,决定着陶瓷企业的经济效益。     

降低日用陶瓷烧成温度与节能关系的分析、计算——试论降低日用陶瓷烧成温度的节能裕度

本文提出了分析计算降低陶瓷烧成温度与节能间关系的一种简易方法,并通过实例分析了降低陶瓷烧成温度的节能裕度;指出,降低烧成温度,缩短烧成时间,提高产品产量,才能大幅度地降低单位陶瓷烧成能耗,提高窑炉的热效率.     

陶瓷窑炉温度测量准确性的研究

本文分析了陶瓷窑炉温度测量的几种方法以及当前通常采用的温控方式,通过对景德镇某瓷厂动力窑温度的现场测试,研究了陶瓷窑炉通用的S型热电偶测量的准确性情况,提出了工业窑用热电偶溯源的途径和方法的几点建议,为陶瓷企业窑用热电偶测温准确性的评判提供了一种新的鉴定方法,帮助企业更好地了解和掌握窑炉运行时温控的实际状况,以提高陶瓷窑炉的烧成质量,减少不必要的能源浪费,达到节能减碳的目的;同时也可有效地提升陶瓷行业高温计量的准确性。     

用于陶瓷烧成温度测量的工业热电偶在线校准的必要性分析

本文通过了解景德镇地区陶瓷行业窑炉配置使用工业热电偶的情况,研究了燃气梭式窑烧成温度调节控制因温度量值没有溯源造成能源浪费的现状,分析了利用标准热电偶和巡检测温系统对陶瓷企业安装在烧成设备上的工业热电偶进行在线校准的必要性;提出了“在窑炉上预留测温孔,以实现窑用工业热电偶的在线校准”的建议,为窑炉上使用的工业热电偶的在线校准提供了一种实用、易操作的可直接比较测量的校准方法,促使企业根据窑炉的实际运行状况,实时获取所需的量值可溯源的温度测量数据,为窑炉的节能改造及自动化控制提供有效的数据支撑;以提高窑炉烧成的热效率,达到节能减碳的目的。