对苯二甲酸残渣合成对苯二甲酸二异辛酯的研究

介绍了对苯二甲酸残渣与2－乙基己醇经酯化、减压蒸馏制取优质增塑剂的工艺，并考察了原料配比、反应温度、蒸馏压力等因素的影响。     

草酸二异辛酯合成新工艺的研究

选用催化活性高、选择性好、后处理简单的有机锡作催化剂,以草酸二甲酯和异辛醇为原料合成草酸二异辛酯。考察了反应温度、原料摩尔比、催化剂质量分数和反应时间等因素对酯交换反应的影响。结果表明,最佳酯化反应工艺条件为：n(异辛醇)∶n(草酸二甲酯)=3.8∶1、w(催化剂)为2.0%、反应时间为6.5 h,在该反应条件下草酸二甲酯的转化率达到93.08%,收率为86.79%。催化剂重复使用5次后,草酸二甲酯的转化率仍可达到92.02%,收率为81.84%。     

马来酸二异辛酯的合成

用对甲苯磺酸作催化剂。以顺丁烯二酸酐和异辛醇为原料，采用醇化学当量过最的方法制取马来酸二异辛酯。研究了催化剂、温度、醇酐摩尔比、反应时间等条件对反应产率的影响，确定了最佳反应条件，并指出合理的产率应该在98．0％-98．5％．     

酯化反应合成对苯二甲酸二异辛酯的研究进展

对苯二甲酸二异辛酯（DOTP）是近年发展起来的聚氯乙烯新型绿色增塑剂,酯化反应合成DOTP是最常见的方法之一．本文介绍几种从对苯二甲酸酯化合成对苯二甲酸二异辛酯的常用催化剂,比较其优缺、点,着重综述酯化反应合成对苯二甲酸二异辛酯的最新研究进展,并指出非均相反应是制约反应速率的直接因素,其中离子液体是最有可能实现均相反应的催化剂,从而可望缩短反应时间。     

非酸催化酯化合成对苯二甲酸二异辛酯的反应动力学

由对苯二甲酸与异辛醇在ＳｎＣｌ_２非酸催化剂作用下酯化合成了对苯二甲酸二异辛酯。研究了酯化反应的动力学行为，提出酯化反应的速率方程（－ｄＣ_Ａ）／（ｄｔ）＝ｋＣ_Ａ，反应表观活化能Ｅ＝４０．ｋＪ／ｍｏｌ，反应速率常数ｋ＝３．８２×１０~４ｅｘｐ（－４８３７／Ｔ）。     

两相萃取-酯化提取转化PTA氧化残渣的研究

采用两相萃取-酯化处理精对苯二甲酸(PTA)氧化残渣,将残渣中苯甲酸转化成苯甲酸甲酯;考察了萃取剂、残渣与溶剂(甲苯-水)比例对萃取率的影响,以及酯化馏出温度、醇酸比、甲醇添加时间及催化剂重复使用次数对酯化率的影响,确定了两相萃取-酯化工艺的优化条件,在此条件下,酯化率可达到96%;进行了该工艺的物料衡算,PTA氧化残渣中苯甲酸最终利用率为81.6%。     

对苯二甲酸二辛酯合成反应规律的研究

由对苯二甲酸和辛醇在钛酸四丁酯催化下合成了对苯二甲酸二辛酯(DOTP)。实验探索了搅拌转速、对苯二甲酸粒度、催化剂用量、醇酸物质的量比对反应的影响规律。当醇酸物质的量比大于2.7,催化剂质量分数为0.3％～0.5％时,DOTP的收率大于99.5％。     

对苯二甲酸二异辛酯增塑剂的合成研究

对苯二甲酸二异辛酯(DOTP)是一种较理想的聚氯乙烯的新型增塑剂。通常有两种最基本的制备方法:一种是用废涤纶丝在催化剂存在下,通过降解,酯化及精制而得;另一种是用苯二甲酸与异辛醇在催化剂作用下直接酯化法,但直接酯化法条件要求苛刻,本文通过在投料中一同加入产物新相的新方法,有效地加快反应速度,提高产率和产量。     

顺丁烯二酸二异辛酯的合成

以顺丁烯二酸酐和异辛醇为原料，在带水剂甲苯存在条件下，采用对甲苯磺酸作催化剂合成顺丁烯二酸二异辛酯。经试验考查了温度、催化剂以及物料配比等因素对反应收率的影响，确定了最佳操作条件，获得８５．７％的产率。     

以涤纶废丝、废块制备对苯二甲酸二(2-乙基)己酯的研究

探讨了涤纶(PET)生产中的废丝、废块与2 乙基己醇(2 EH)直接醇解合成对苯二甲酸二(2 乙基)己酯(DOTP)的工艺过程及条件。当n(2 EH)∶n(PET)=(2 8～3 0)∶1,反应温度210～230℃,催化剂用量占总投料量的质量分数为0 2%～0 3%时,可以得到二级品标准的DOTP,对PET的收率为97 5%～97 9%。     

巯基乙酸2-乙基己酯的合成

本文介绍了巯基乙酸2-乙基己酯产品的用途、性能以及合成路线。以2-乙基己醇和氯乙酸为起始反应原料,采用先酯化后巯基化的合成工艺,催化剂活性高、反应步骤少、产品收率高,解决了先巯基化后酯化工艺过程复杂、对巯基乙酸纯度要求高、生产成本高的难题,是具有较高工业化实践价值的新生产工艺。     

磷酸二(2-乙基己基)酯的合成研究

研究了用2-乙基己醇和三氯氧磷反应合成磷酸二(2-乙基己基)酯的方法,考察了原料配比、不同催化剂、反应温度、反应时间各因素对酯化反应的影响以及合理的后处理方法。     

对苯二甲酸二辛酯生产技术分析

介绍了对苯二甲酸二辛酯的生产原理及相关的催化剂,并分析了其生产流程。钛酸酯及其复配型催化剂日益成为主流催化剂。直接酯化法产品质量高,是我国主要的生产方法。加压酯化、强化搅拌等方式可改善直接酯化的反应速率,缩短生产周期。在分析论述基础上对下一步的技术开发提出了建议。     

对苯二甲酸二辛酯的合成及优化

本文介绍了对苯二甲酸与异辛醇在催化剂钛酸丁酯的催化作用下生成对苯二甲酸二辛酯的反应,并通过实验分析了原料配比、催化剂用量、反应时间这三个因素对反应的影响,并对结果进行了讨论,找出优化方案。     

对苯二甲酸二异辛酯合成的反应机理和动力学

测定了对苯二甲酸(A)与异辛醇(B)在钛酸四丁酯催化下,合成对苯二甲酸二异辛酯(DOTP)反应过程中的产品分布.发现组分浓度随时间的变化符合连串反应的规律.第一步,自A生成单酯(R)是慢反应;第二步自R生成DOTP是快反应.在反应前90min内温度变化在10℃左右,如果粗略地看作等温,可以用两步速率常数的比值等于19拟合实验数据.进而按照第一步是总反应的控制步骤提出了一个二级表观动力学方程式,可以用于反应全过程的生产控制.     

酯化法合成对苯二甲酸二(β-羟乙基酯)的研究

以对苯二甲酸和乙二醇为原料,采用自制催化剂合成出了对苯二甲酸二(β-羟乙基酯)(BHET).最佳反应条件:1 mol对苯二甲酸使用0.2 g催化剂,醇酸摩尔比为12∶1,反应时间为10h,反应温度为185℃.粗品经结晶、重结晶可得质量分数＞99％的BHET产品.     

对甲苯磺酸催化合成己二酸二异辛酯的研究

以己二酸和异辛醇为原料,采用对甲苯磺酸作催化剂合成己二酸二异辛酯。考察了影响反应的因素,实验结果表明酯化反应的最佳条件:己二酸∶异辛醇∶对甲苯磺酸的摩尔比为1∶2 5∶0 18,反应时间30min,带水剂甲苯10mL,产率可达97 30%。