非晶态Cr-C合金镀层的制备研究

通过对添加剂酒石酸的优化研究,研究电沉积制备非晶态Cr-C合金镀层的新配方.用X射线衍射和扫描电子显微镜对镀层结构和形貌进行表征,并对镀层硬度及结合力进行测试.结果表明,当酒石酸加入量为40g/L时,镀层的X射线衍射图出现非晶态的宽化峰,镀层的硬度和结合力最高,表面平整、致密,无裂纹和针孔,异类原子的加入和酒石酸对表面活性点的吸附作用是形成非晶态结构的主要原因.     

添加剂在电沉积非晶态Cr-C合金工艺中的作用

对有机添加剂在电沉积非晶态Cr-C合金工艺中的作用进行了研究.结果表明,添加剂是镀层 形成非晶态Cr-C结构的决定性组成,能提高Cr电沉积电流效率,对镀液的稳定性有显著影响 .     

Ni—W非晶态合金电沉积方法及结构研究

研究了Ｎｉ－Ｗ非晶态合金的电沉积方法，讨论了电解液组成、温度及ｐＨ值对镀层组成及镀层结构的影响，获得了Ｎｉ－Ｗ合金镀层结晶－非晶区域图。根据镀层的Ｘ射线衍射实验结果，研究了镀层结构及非晶态结构的形成机理。     

石墨化学镀Ni—P合金的结构及耐蚀性研究

采用扫描电子显微镜、X射线衍射及阳极极化曲线测定等方法,对石墨化学镀Ni-P合金的组织结构及耐蚀性进行了研究.结果表明,该镀层在磷含量大于8%时为非晶态结构;加热到300℃时转变为晶态结构;其表面形貌与普通碳钢Ni-P合金层的表面形貌相同.在不同pH值且含有级离子的介质中均有钝化现象,镀层结合力极强.因此该镀层具有很好的耐蚀性.     

热处理对NdFeB磁性材料表面化学镀Ni-Cu-P合金性能影响

利用化学镀方法在NdFeB磁性材料表面制备了非晶态Ni-Cu-P合金镀层,并运用X射线衍射(XRD)研究了不同温度热处理后(200、300、350、380、400、500℃)非晶态镀层结构的变化。结果表明:随着加热温度从200℃增加到500℃,镀层结构由镀态下的非晶态结构逐渐转变为晶态结构,晶态转变温度为350~380℃;镀层硬度由非晶态的486.9 HV0.1增加为晶态的766.4 HV0.1。     

电刷镀非晶态Ni-P合金镀层形貌和结构研究

采用电刷镀工艺制备了Ni-P合金镀层，利用金相显微镜、扫描电镜观察了镀层的表面和截面形貌，采用能谱分析、X射线衍射技术测试和分析了Ni-P合金镀层中P元素的含量和镀层的组织结构。实验结果表明：通过该电刷镀工艺可以获得非晶态的Ni-P合金刷镀层。该镀层为柱状组织，镀层表面平整、光滑、致密，但随着刷镀层厚度的不断增加，镀层开始出现微裂纹。     

化学镀Ni-Cu-P合金工艺及性能研究

研究了化学镀Ni-Cu-P合金镀液组成及操作条件对镀层厚度及硬度的影响.筛选出了体系的最佳工艺条件,获得了82.391%Ni-10.298%P-5.297%Cu的合金镀层,其硬度在450～500HV之间.X射线衍射表明:Ni-Cu-P合金镀层在镀态下为非晶态结构,但镀层经400℃和600℃热处理后,其结晶区域有Ni3P、Cu3P等特征的衍射峰出现,表明镀层为晶态结构.此外,研究表明:镀层厚度随硫酸镍浓度、次亚磷酸钠浓度、镀液温度及pH值的升高而增加,随硫酸铜浓度、络合剂浓度的升高而降低.     

含硫介质中化学镀Ni-P合金镀层耐蚀性研究

用场发射扫描电子显微镜、X射线光电子能谱仪及X射线衍射仪分析Ni-P合金镀层表面的形貌、组成及结构,用恒电位极化曲线法研究了Ni-P合金镀层在Na2S溶液中的腐蚀行为,通过重量法测试了Ni-P合金镀层在不同温度、不同质量分数Na2S溶液中的腐蚀速率.结果表明:Ni-P合金镀层为非晶态镀层,表面具有胞状结构;在Na2S质量分数一定的条件下,Ni-P合金镀层腐蚀的阳极过程随着温度的升高,钝化区域逐渐变窄.     

化学镀Ni-Cu-P镀液组成研究

应用正交设计方法，研究Ni-Cu-P化学镀液主要成分对化学沉积Ni-Cu-P合金镀层性能的影响。对Ni-Cu-P镀液体系进行了优化，获得了外观平滑、光亮和耐蚀性能好的Ni-Cu-P三元合金镀层。复合络合剂的加入有效抑制了铜的优先析出，获得了具有优异结合力的镀层。经X射线衍射分析可知，当镀液中硫酸铜的量小于0．5g/L时所得镀层为非晶态结构。     

Al-Mn合金镀层的微观结构及耐蚀性

在AlCl3-NaCl-KCl低温共融盐中,添加无水MnCl2,接通直流电在铁片上获得Al—Mn合金镀层。用扫描电镜、能量色散谱、X射线衍射和极化曲线对分别对该合金镀层的形貌、组成、相结构及耐腐蚀性能进行测试。结果表明：纯铝镀层表面呈针状,锰质量分数9．20％的镀层表面呈花状,锰质量分数25．43％的镀层表面有无规则瘤节状凸起物且晶界模糊,而锰质量分数达到34．42％时,晶粒细化,晶界清晰;合金镀层中锰质量分数与熔盐中无水MnCl2的质量分数呈线性关系;锰质量分数为20．84％～29．74％的镀层为单一的非晶态结构,锰质量分数高于29．74％的镀层为Al8Mn5晶体与非晶态的双相结构;合金镀层的点蚀电压比纯铝镀层高180～360mV,单相非晶态合金镀层的耐蚀性优于双相镀层。     

Sn含量对镁合金电镀Sn-Ni合金镀层性能的影响

采用阴极电沉积法在AZ3lB镁合金表面上制备了不同Sn含量的Sn-Ni合金镀层.利用x射线荧光光谱仪(XRF)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、动电位极化曲线(Tafel)、电化学阻抗谱(EIS)和硬度仪研究了不同Sn含量时镀层的结构、表面形貌、耐蚀性及硬度.结果表明,镀层中Sn含量对镀层各种性能的影...     

三种电弧喷锌防护涂层在3.5% NaCl溶液中的耐蚀性

采用电弧喷涂技术在Q235钢基体上制备出纯锌、Zn-Al合金和Zn-Al伪合金涂层。通过浸泡试验和电化学测试考察涂层在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为,并结合扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)分析了涂层腐蚀后的表面形貌及腐蚀产物的相结构。结果表明,在3.5%NaCl溶液中三种涂层的耐腐蚀性按Zn-Al伪合金涂层、Zn-Al合金涂层、Zn涂层的顺序依次降低。     

铝稀土合金(Al-Nd)高能微弧火花合金化的研究

用高能微弧火花合金化设备将铝稀土(Al-Nd)电极合金熔化到AZ31镁合金上以提高其耐蚀性,用极化曲线测试和浸泡试验表征合金的耐蚀性,用金相显微镜和扫描电镜观察合金化层的显微结构,用X射线衍射进行物相分析.结果表明,使用高能微弧火花Al-Nd合金化后,由于晶粒细化、快速凝固和合金化层中富含Al和Nd,可显著提高AZ31镁合金的耐蚀性.     

冷喷涂铬锆铜涂层在海水中的耐蚀性能

采用冷喷涂技术在普通碳钢基体上制备了厚度为300μm的铬锆铜涂层,用扫描电子显微镜(SEM)观察涂层的组织形貌。用开路电位（OCP）、电化学阻抗谱和动电位极化曲线等电化学方法研究冷喷涂铬锆铜涂层在天然海水中的耐蚀性能。研究表明,铬锆铜涂层组织致密,在海水环境中,涂层表面形成一层致密的腐蚀产物膜,能有效阻止腐蚀介质向涂层内部渗透,对基体起到良好的保护作用。     

AZ91D镁合金化学镀镍

利用化学镀镍的方法，在AZ91D镁合金表面得到了均匀、致密，无明显表面缺陷的Ni－P涂层，X－ray衍射分析表明，镀层组织为单一的Ni；热震实验表明涂层与基体合金结合良好；动电位极化测试表明涂层的自腐蚀电位接近－0．4V（SCE），有明显的钝化区，而腐蚀性能优异，可对基体合金起到理想的防护作用。     

闭合场非平衡磁控溅射镀Cr-C层的耐蚀性研究

    利用闭合场非平衡磁控溅射离子镀技术在高速钢表面制备Cr-C镀层。采用电化学腐蚀法研究了Cr-C镀层、电镀Cr层及高速钢基体的腐蚀行为.结果表明,在1 mol/L NaCl、1 mol/L HCl及7.5 mol/L NaOH溶液中,闭合场非平衡磁控溅射离子镀制备的Cr-C镀层的耐蚀性优于电镀Cr镀层,并且其Cr含量越高耐腐蚀性越好.     

有机添加剂对AZ91D镁合金锡酸盐转化膜性能的影响

采用化学转化法在镁合金表面制备锡酸盐转化膜。采用硫酸铜点滴实验、电化学交流阻抗(EIS)测试和Tafel曲线、扫描电子显微镜(SEM)测试和X射线衍射分析(XRD)等方法检测膜层的性能。研究了几种有机添加剂(Tartaric acid、Citric acid、Phytic acid、EDTA、Sodium dodecyl sulfate)对膜层耐蚀性的影响,结果表明溶液中添加SDS后,转化膜的硫酸铜点滴时间由35 s提高到了86 s,明显提高转化膜的耐腐蚀性能,膜层的形貌为呈"颗粒"状紧凑的连接到一起,该膜层的主要成分为Mg Sn(OH)6、Mg(OH)2。     

Corrosion mechanism of NiCrBSi coatings deposited by HVOF

NiCrBSi alloy powders were coated on a low carbon steel substrate using high-velocity oxygen fuel (HVOF) thermal spraying, and corrosion tests were carried out by immersing the specimens in 3.5% NaCl with pH adjusted to 3 by addition of acetic acid. Techniques such as scanning electron microscope (SEM), spectral analysis, electron probe microanalysis (EPMA) and X-ray diffraction (XRD) were employed to study the mechanistic process of corrosion of the coating surface. It was found that the corrosion of the NiCrBSi coating first occurred around the particles that had not melted during spraying and the defects such as pores, inclusions and microcracks, then followed by the development along the paths formed by pores, microcracks and lamellar structure, resulting in exfoliation or laminar peeling off. Adjusting the thermal spraying parameters to reduce the electrochemical unevenness or sealing the pores can improve the corrosion resistance of the coating.     

TC4合金表面渗钼层在模拟油田介质中的耐蚀性

采用等离子表面合金化技术对TC4合金进行渗钼表面改性,使用光学显微镜,辉光光谱分析仪和X射线衍射仪分析渗钼层的特征,借助电化学测试技术评价TC4合金和渗钼层在模拟油田介质中的耐蚀性。结果表明:渗钼层均匀、连续,渗层由钼的沉积层和扩散层组成;渗钼层的耐蚀性略低于TC4合金。     

Improvement of anticorrosion and adhesion to magnesium alloy by phosphate coating formed at room temperature

A new surface protection process was developed to magnesium alloy against corrosion in aggressive environments. Firstly, a phosphate coating was formed on rinsed magnesium alloy. Then, powder painting was carried out on the phosphated magnesium alloy. Surface morphologies and phase compositions of the phosphate coating were investigated by X-ray diffraction （XRD） and scanning electron microscope （SEM）. The results show that the phosphate coatings formed in bath containing earth additives at room temperature have dense and fine microstructure. The phosphate coating provides excellent paint adhesion to the magnesium alloy. Salt spray tests indicate that the corrosion resistance of the phosphate coating plus paint could meet the demand of magnesium alloy automobile components in aggressive environments.