（MC＋EP）高效多管静电组合除尘器在循环流化床锅炉中的应用

本文介绍了ＣＧ－７５／５.３－ＭＸ型循环流化床锅炉采用（ＭＣ＋ＥＰ）高效多管静电组合式除尘器的应用状况。在燃用低位发热值,灰分的劣质烟煤时,锅炉初始排尘浓度为（折算到α＝１.8）,时,（ＭＣ＋ＥＰ）高效多管静电组合式除尘器出口烟尘排放浓度为（折算到α＝1.8）除尘效率达９８.７１％－９８.７４％,除尘器阻力为１２９０Ｐa,分割粒径为１.１５μm,林格曼黑度１级以下。     

静电除尘器改造研究

针对沙角A电厂1号炉静电除尘器除尘效率低的情况，对其存在的主要问题进行了分析，并对静电除尘器改造过程中几个关健性问题的处理方法作了简明扼要的介绍。本静电除尘器的成功改造，在社会对环保日益关注的今天对其它电厂解决同类问题有一定的参考作用。     

(MC+EP)高效多管静电组合式除尘器在循环流化床锅炉中的应用

介绍了CG－75／5．3－MX型循环流化床锅炉采用（MC＋EP）高效多管静电组合式除尘器的应用状况，在燃用低位发热值Qnet,ur=12512kJ/kg，灰分Aar=35.0%-38.0%劣质煤煤时，锅炉初始排尘浓度为23964．1－25262．4mg/Nm^3（折算到α＝1．8）时，（MC＋EP）高效多管静电组合式除尘器出口烟尘排放浓度为380．0－318．4mg/Nm^3(折算到α＝1．8），除尘效率达98．71％－98．74％，除尘器阻力为1290Pa，分割粒径为1．15um，林格曼黑度1级以下。     

燃煤电厂静电除尘器改造方案

随着我国环保标准日益严格，很多燃煤电厂静电除尘器已不能满足排放标准的要求，需进行改造。该文首先分析了造成静电除尘器除尘效率低下的主要原因；提出3种改造方案：增加电场；改造为袋式除尘器；改造为静电袋式复合除尘器。并从技术性能和经济性2个方面对3种改造方案进行了比较．以郑州热电厂200MW机组静电除尘器改造为例对3种方案进行了对比分析．结果表明：改造为静电袋式复合降尘器的方案是静电除虫器改造的最佳方案，并认为静电袋式复合除尘是我国除尘技术来来的发展方向之一。     

水膜除尘器改造为静电除尘器的施工经验

我国８０年代及以前建设的火力发电厂,锅炉烟气除尘系统绝大部分采用文丘里水膜除尘器,随着国家对环境保护要求的提高,这种除尘方式的除尘效率已不能满足要求。目前新建电厂均采用静电除尘器,老电厂也正在抓紧进行除尘器的改造工作。陡河发电厂从１９９４年开始陆续完...     

聊城电厂静电除尘器除尘效率下降原因分析及改造方案

介绍了国电聊城发电厂一期工程静电除尘器存在的问题,根据性能试验情况及静电除尘内部检查情况,对静电除尘器存在的问题进行分析,并提出了建议性改造方案。     

电厂输煤系统静电除尘器的改造

扬子石化公司热电厂原输煤系统除尘设计标准较低,输煤车间粉尘污染严重,高压水冲洗工作量大,且造成对周围环境的污染。1991年该厂投资350多万元为输煤系统安装了20余套静电除尘装置,以期彻底改变输煤车间的环境污染问题。然而,该系统运行不久,除尘效率明显降低,以至造成净化了输煤车间却污染了主厂区,即粉尘“搬家”的尴尬局面。所以除尘装置只能停运,设备长期闲置。本文分析了该除尘装置效率低的原因,并针对存在的问题提出了技术改造方案,且加以实施。     

滤糟除尘器在静电除尘器改造中的应用

由于有许多静电除尘器的排放浓度已超过排放标准 ,且不能满足国家新标准的要求 ;另外 ,采用脱硫技术后 ,电除尘器的效率降低 ,因此 ,需利用滤槽除尘器来改造电除尘器。滤糟除尘器是 1种布袋除尘器 ,可实现与电除尘器的有效匹配。对滤槽除尘器在不同工况下的除尘效率、脱硫率和阻力等进行了测试 ,滤槽除尘器的除尘效率均在99%以上 ,出口含尘浓度均在 10mg/m3 以下 ,且有一定的脱硫能力。     

静电除尘器振打控制系统改造

介绍了一例采用PLC替代单片机改造电除尘振打控制系统的方案.保留主要功能的同时,提高了振打运行的可靠性,消除影响电除尘高效运行的不稳定因素.     

陡河电厂水膜除尘器改造为静电除尘器施工技术

我国７０、８０年代及以前建设的火力发电厂、锅炉烟气除尘系统绝大部分采用文丘里水膜除尘器。随着国家对环保要求的提高，新建电厂目前均采用静电除尘器，老电厂也正在抓紧进行除尘器改造工作。陡河发电厂从１９９４年开始陆续完成了４台机组的改造工作，现已投入运行。目前正在进行４号机组（２５０ＭＷ）、６号机组（２００ＭＷ）的除尘器改造工作。本文将改造的施工技术作一介绍。     

循环流化床锅炉排渣系统改造

分析了内蒙古准能矸电有限责任公司循环流化床锅炉的风水联合冷渣器及一级出渣设备存在的问题,提出了改造思路,并对相关设备实施了技术改造:将冷渣器的结构做了改进,并加装了滚筒冷渣器:同时对排渣系统进行了重新设计,解决了排渣不畅等问题.     

应用循环流化床技术改造煤粉炉

文章简要介绍了循环流化床用于煤粉炉改造的技术现状和实例,着重就内循环流化床锅炉技术及其在100MW级机组改造中的应用可行性进行介绍。     

循环流化床(CFB)锅炉可控性分析

结合CFB锅炉特性,介绍了CFB锅炉运行对控制系统的要求,分析了CFB锅炉和常规燃煤锅炉在性能方面的主要区别,以及CFB锅炉在控制系统方面新增的内容。在此基础上,详细分析了CFB锅炉控制中的几个主要关键问题。     

亚临界循环流化床锅炉的自动控制

针对亚临界循环流化床锅炉的控制特点,着重介绍了锅炉的灰循环回路、排渣和汽温等的启动运行和控制问题,并提供了哈锅在制定控制策略时的一些思路和做法。     

大型循环流化床锅炉的烘炉工艺

循环流化床锅炉烘炉是循环流化床锅炉炉内大量耐火、耐磨材料烧结成型,并达到耐火、耐磨、热震稳定性、高温抗压性的关键。结合秦皇岛电厂2×300MW机组的烘炉经验,着重介绍大型循环流化床锅炉的无焰烘炉工艺过程及应注意的问题。     

大型循环流化床锅炉的烘炉工艺

循环流化床锅炉烘炉是循环流化床锅炉炉内大量耐火、耐磨材料烧结成型,并达到耐火、耐磨、热震稳定性、高温抗压性的关键。结合秦皇岛电厂2×300MW机组的烘炉经验,着重介绍大型循环流化床锅炉的无焰烘炉工艺过程及应注意的问题。     

循环流化床锅炉的启动与运行

1 锅炉启动前的准备 (1) 一、二次风测量元件的标定。风量标定的目的是得出实际风流量与一次测量元件输出动压值之间的关系，由此得出测风装置的流量计算系数。 (2) 布风板阻力特性试验。布风板阻力是在空床（炉内无床料）状态测量不同风量下的阻力特性。 (3) 临界流化风量及料层阻力特性试验。试验目的是为了查明锅炉冷态临界流化风量，以确定热态最小安全运行风量，同时检查风帽的布风均匀性和锅炉冷态载料运行的能力。试验时应选择几个不同的料层高度，满足不同负荷的要求。 (4) 油枪出力标定。点火油枪性能试验主要为查明现场供油…     

循环流化床锅炉运行浅见

CFB锅炉是近年才发展起来的新型洁净煤燃烧技术。从高坝电厂和国内其它CFB锅炉的运行过程中,发现了一些故障和缺陷。结合自身的运行和调试经验,对故障原因作出了分析,提出了解决措施,为CFB锅炉的运行和CFB锅炉的大型化设计提供借鉴和参考。     

循环流化床锅炉与环境保护

简要介绍了我国的能源、污染状况 ,着重说明循环流化床锅炉的燃烧机理、特点以及实际应用的情况     

循环流化床锅炉石灰石脱硫

在介绍流化床燃烧及其脱硫机理的基础上,研究论述了循环流化床的脱硫性能,以及ＳＯ２排放浓度、Ｃａ／Ｓ比、床温、石灰石粒径等对脱硫性能的影响,提出了循环流化床燃烧及脱硫设计中的一些主要参数的选取原则。