化工生产中反应釜温度控制系统的设计研究

随着社会的不断发展,反应釜被广泛应用于制药、化工等领域中。但就当前的现状来看,反应釜温度控制在化工生产中仍然存在着某些不可忽视的问题,为此,基于化工领域可持续发展背景下,应注重强调对反应釜温度控制系统的优化设计,并注重结合反应釜工作特性,选用最优控制器参数,达到高效、稳定温度控制状态,提升控制系统整体的运行水平。     

连续反应釜温度控制系统的设计与仿真

针对连续反应釜中进行的化学反应特性,按照过程的动力学方程和能量平衡等关系,设计了一套基于西门子PCS7的连续化学反应釜(CSTR)温度控制系统。由于连续反应釜内温度的非线性、时变等特性,采用变结构模糊控制结合前馈、串级、分程等先进的控制方式,克服了传统PID算法参数调整复杂、超调量大的缺点。仿真结果表明:对温度采用变结构模糊控制能获得较好的稳态精度和动态特性,满足了反应釜内温度控制的要求。     

Smith-Fuzzy自整定PID聚合反应釜温度控制系统

设计了srnith-Fuzzy自整定PID控制器,实现反应釜聚合温度的精确控制,较好地解决了聚合温度的大滞后、非线性及模型确定困难造成的控制难题。     

丙烯酸树脂反应釜温度程序控制

本文作者根据本厂溶剂型丙烯酸树脂生产工艺的特点及要求,设计了一种实用的温度程序控制系统,投运后得到了满意的效果,本文介绍了该系统以及建立动态过程参数模型的方法。     

磁偶合搅拌反应釜控制系统

介绍了一种应用广泛的磁偶合搅拌反应釜控制系统。该系统具有较高的控制精度和可靠性,且操作方便,性能价格比高。     

F46聚合反应釜温度智能控制设计及应用

聚合反应釜是聚合反应工程中的重要装置,其运行质量将直接影响到聚合产品的质量和整个生产过程的安全与稳定。根据聚合釜间歇操作的工艺条件不确定性问题提出了采用分段切换控制的方法。该方案在DCS中通过SCX编程语言实现,实际运行结果表明,聚合温度的智能控制系统其稳定情况和温度超调都符合工艺要求。     

乙氧基化反应釜的设计

本文叙述了传统乙氧基化搅拌反应釜的操作工艺过程以及所产生的弊病,借鉴国内外经验,提出改善反应条件,将引发剂雾化恒定地分散到气相的环氧化物中去的外循环工艺方法,就可以避免传统反应釜所产生的弊病。同时,也对反应系统提出相应要求。     

间歇反应釜复杂操作下的设计探讨

1间歇反应釜中进行复杂反应的操作方式当釜内进行液相复杂反应时，为提高主反应选择率，应选择特殊的操作方式。1．1可逆反应设反应均为一级反应。总反应速率式中：XAe－平衡转化率；XA－转化率CAo－反应物A的初始浓度。[molm-3]为提高选择率，可连续向间歇釜补充A以增加CA,并使产物进入分离器分离出产品P后，残余A再循环加入反应釜反应。反应一段时间后放料清洗，如图1所示。1．2平行反应设反应（副）的反应速率分别为及选择率当a1＞a2、b1＜b2时，只要CA＜CB、即可增加β值。可采用将A一次装入间歇釜，将B连续小量加入反应釜的半…     

F6000L不锈钢反应釜设计

不锈钢反应釜具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强,使用周期长等优点,广泛用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器.它是融合了反应容器,反应条件控制系统,原料进料、产品导出系统的一类生产或实验器械.能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控.     

反应釜夹套多介质智能切换控制系统设计

为了解决反应釜夹套内多种介质切换时易因操作失误引起介质混乱的问题,提出了反应釜夹套多介质智能切换控制方案。在生产过程中进行升/降温操作时,程序通过介质标识位自动识别夹套内的当前介质,并通过压空操作时间标准判断夹套压空终点,可以自动完成介质压空及切换等操作。实际应用表明:该方案提高了夹套介质切换的可靠性。     

论反应釜的设计和制造

对我国常见高压反应釜的设计与制造过程进行了阐述,旨在为推动我国反应釜的设计与制造水平贡献自己的绵薄之力。     

关于丙烯腈反应釜设计的探讨

本文从设计角度出发,对高度危害介质的反应容器在设计中应如何确定设计参数、如何选择材料,及结构设计应考虑的问题,进行详实的归纳总结。     

反应釜控制系统的研究与实现

反应釜是一种典型的大惯性、滞后性系统,控制起来非常困难。以反应温度作为被控参数,采用上、下位机结合的整体方案和动态PID温度控制算法。介绍了基于VB6.0的上位机监控界面开发和基于C8051F020单片机的下位机控制器的设计,包括控制器软硬件设计、上下位机串口通讯、数据存取与实时数据显示等。并应用到实验室反应釜进行温度控制,结果验证了软硬件设计和控制算法的可行性和有效性。     

丙烯腈悬浮共聚合反应釜的设计

１丙烯腈聚合的特点［１,２］在水溶性引发剂诱导下,丙烯腈的悬浮聚合,其起始阶段,聚合引发、链增长先是在水相中进行,当反应活性链增长到８～１０个链节时,原先的均相体系开始混浊,出现相分离,活性长链分子开始从水中析出,但仍继续增长,逐步形成最初一级约（５...     

氯化反应釜的设计计算

本文阐述了氯化反应釜反应机理及设计计算方法,并分析了影响氯化反应的主要因素。     

8m~3反应釜的设计开发

本文介绍开发设计的8m3反应釜,是煤制油工程中的一台关键设备。釜内介质为重柴及助剂。此台设备的设计在重视结构设计、强度计算的同时,结合化工过程的要求去研究设备的设计及工艺。     

衬瓷糖化反应釜设计及应用

福建省龙岩地区工业设计院在设计淀粉水解葡萄糖生产线项目时，根据淀粉水解的化学反应机制和工艺操作条件对旧有的搪玻璃反应釜进行重新改造，改造前后的情况如下。1原先的搪玻璃反应釜（图1）（1）反应釜底部椭圆形封头中心蒸汽进口因无法进行改造安装喷蒸器，导致釜内淀粉乳受热不均匀，化学反应失控，加剧葡萄糖的分解反应和复合反应生成复合二糖及其他有机酸，造成淀粉和蒸汽的损耗浪费。另封头折边处形成蒸汽加热死角区，该处淀粉受热微弱糊化生成糊精，影响糖化液产品质量。（2）糖化液从顶部出料不易排净釜底存留残液，在瞬间真空负…     

半间歇反应釜先进控制系统的研究

结合乙二醇二甲醚半间歇生产工艺改造和安全自控要求,设计以IPC上位机和PLC下位机构成的先进控制系统,并对反应釜的进料和温度进行智能化控制。通过进料流量控制系统、反应釜温度控制系统和报警联锁系统的应用,确保了产品质量和生产安全。     

第一酯化反应釜设计参数分析

反应器放大后 ,一般会引起反应器间的热量、流动状况等物理过程的变化 ,通过对 15万吨 /年第一酯化反应釜的分析 ,计算放大出 2 0万吨 /年酯化反应釜的有关设计参数