提高延迟焦化装置加热炉热效率的技改措施

洛阳石化1400kt/a延迟焦化装置加热炉采用一炉两塔流程,于2008年6月投产,计算热负荷为45.41MW,加热炉为两室四管程双面辐射箱式结构,加热介质为减压渣油。为降低装置能耗,于2011年9月对加热炉进行改造。改造内容包括更换燃烧器、改造空气预热器、采用先进控制、改造炉墙和增加仪表监测。改造后,利用FLUENT软件,对燃烧室中燃料气的燃烧特性和新型燃烧器某截面的温度场进行数值模拟,分析得出,新型燃烧器大幅降低了燃烧过程中氮氧化物的生成,保证了燃料气在低过剩空气系数下的充分燃烧;计算表明,空气预热器的改造提高加热炉热效率0.92%。先进控制技术的应用,减轻了劳动强度,提高了调节精度和加热炉运行的平稳率,达到了提高加热炉热效率的目的。综合改造后,加热炉热效率高达93.45%,与改造前相比,热效率提高1.81%。     

新型铸铁板翅空气预热器对热效率的改善

为了确定新型铸铁板翅空气预热器对加热炉热效率的改善效果,根据铸铁板翅空气预热器的基本结构及传热系数的实验测算总结了工程应用,通过4个案例效果分析表明铸铁板翅式空气预热器使加热炉热效率平均提高4.2%,一般能达到92%,换热效率略优于板式空气预热器。指出了换热效率的季节性变化、换热效率的结构潜力和换热效率的独立评估等3个重要问题。     

步进式加热炉热效率测试与节能措施

为了探究提高加热炉热效率的节能途径,对内蒙古包钢钢联股份有限公司步进式加热炉在普钢加热的条件下进行了热效率测试,其热效率为68.24%、排烟温度和过剩空气系数符合要求、保温性能良好,但其在运行中仍存在问题,分析了问题产生的原因及影响因素,并提出了相应的节能措施。     

2~#PX装置加热炉炉群热效率下降原因分析及对策

分析某石化公司2#PX装置加热炉系统热效率下降的原因,介绍提高热效率的具体措施,通过更换余热系统失效热管,并建议增加加热炉对流室换热面积及改造空气预热器的方法,提高系统整体热效率,保证装置高负荷长周期经济运行。     

油田加热炉热效率影响因素现场测试研究

对大庆油田1.745MW火筒式加热记热效率进行了现场测试,根据测试结果分析了油田部分加热炉热效率偏低的主要原因,定量计算了加热炉过量空气系数和负荷率对加热炉热效率以及燃料耗量的影响,提出加强加热炉管理的重要意义。     

加热炉空气预热器最佳设计

一、前言 加热炉是将燃料的化学能转化成热能的主要设备。由于其排烟温度一般较高,使得热损失偏大,直接影响加热炉的热效率。为了节约燃料消耗,提高加热炉的热效率,大多数厂家对烟气余热进行了回收。随着能源的紧张,烟气余热回收已显得日趋重要。 加热炉的余热最普遍的回收方式是利用烟气余热预热助燃空气。如图1所示的空气     

高效热管技术在常减压蒸馏装置加热炉上的应用

介绍了高效热管及热管空气预热器的结构和工作原理，在常成压蒸馏装置加热炉上的应用效果、存在问题及改进措施。应用情况表明高效热管可充分回收烟气余热，南阳石蜡精细化工厂蒸馏装置加热炉应用高效热管后，热效率提高了7％。高效热管技术成熟可靠，投资少，见效快，可广泛应用于炼油化工装置加热炉上，降低燃料消耗，增加经济效益。     

空气预热温度对燃烧状况的影响

空气预热是有效的节能技术,但预热温度的提高同时带来NOx排放浓度增加的问题。为了了解其规律,本文针对某烯烃厂芳烃加热炉的空气预热改造项目,对不同空气预热温度情况下的燃烧状况和NOx排放规律做了研究。首先利用数值模拟方法,构建了加热炉三维几何模型,将燃烧模型和NOx生成模型结合,对不同空气温度下的燃烧温度和NOx排放进行模拟,对炉膛内部温度分布及NOx排放规律做了研究,最后找出空气预热最佳温度。     

DTA加热炉空气预热器抗露点腐蚀改造

介绍了抚顺石化公司乙烯化工厂聚乙烯车间DTA加热炉空气预热器,分析了改造前设备存在的问题及出现问题的原因,制定了改造方案。通过对设备进行改造,解决了空气预热器结露、腐蚀、积灰等影响加热炉正常运行的问题,延长了设备使用寿命和检修周期,有效地回收余热,使加热炉在合理的热效率下运行,燃料气使用量减少60kg／h,降低了生产能耗。     

重整加热炉95+技术节能改造分析

重整加热炉是石化生产的主要设备,提高加热炉的热效率能够有效降低企业能耗和相应成本,达到节能降耗的目的。结合某企业石油化工转化装置在停产大修期间进行的重整加热炉95+技术改造工程,讨论反辐射节能涂层、烟气余热回收、换热改造等95+高效超净加热炉节能技术的应用,比较优化改造前后加热炉的运行状况。研究表明,重整加热炉95+技术能够有效提高装置的热效率。     

烟火管可抽式加热炉的新型结构研究与应用

烟火管可抽式加热炉是一种新型的油田加热炉,它的特点是强化传热,强化燃烧,自动调节,采用可抽式结构,方便清垢,热效率高,具有很好的节能效果。     

炼油装置加热炉节能途径与制约因素

加热炉是炼油装置的能耗大户,其节能水平对于提高炼油装置的节能水平具有重要意义。介绍了加热炉主要的节能途径：优化换热流程,降低加热炉热负荷;加热炉与其他设备联合回收余热;降低排烟温度、降低过剩空气系数、减少不完全燃烧损失、减少散热损失以提高加热炉热效率。探讨了上述节能途径的主要技术措施及应注意的问题。阐述了进一步提高加热炉节能水平的制约因素：降低排烟温度,要考虑经济性和露点腐蚀;过分降低炉外壁温度,会导致费用过高;预热空气温度过高对环保不利。提出了进一步提高加热炉节能水平的建议;认真净化燃料,降低露点温度;开发新的余热回收工艺;开发并应用“蓄热式高温空气预热贫氧燃烧技术”等新的燃烧技术;加强运行管理。     

新型高效热管式加热炉的优化设计及其实现

基于热管原理将燃烧室、蒸发器和换热器集于一体,构成了新型高效热管式加热炉。利用对数平均温压法,对某公司拟建2.0 MW的新型高效热管式加热炉进行了优化设计计算,得出了其主要结构参数,并运用Auto CAD和Inventor软件绘制了二维平面图和三维立体图。所做工作对即将制造的新型高效热管式加热炉提供了坚实的理论依据。     

开发我国循环流化床锅炉的燃烧技术

提出采用塔式“T”型炉膛布置方案系列,将中温离心式旋风分离器分别布置于两侧,采用Ahlstr(?)m裤衩管,同时将回料点、斜炉底“L”型风帽作同一旋向布置,炉膛上部的上二次风及下二次风都采用切向分级燃烧技术,使更多的细颗粒在床内燃尽,提高床内介质的传热系数和燃烧效率,力求进一步降低NO_x排放量,为开发新颖的第三代循环流化床燃烧技术作了有益的探讨。     

Effects of air excess control in a heat storage solid fuel-fired household furnace

Due to a significant increase in electricity prices during the last decade and insufficient production capacity of the electric power industry in Serbia, many households that are currently using electric heat storage furnaces for heating have been forced to find an alternative solution for heating. A possible solution is replacing electric heating appliances with similar solid fuel-fired ones. Existing solid fuel-fired furnaces are often unsatisfactory with respect to their efficiencies and flue gas emissions. A prototype of a new concept of heat storage, solid fuel-fired furnace has been developed to meet these growing needs, providing electricity saving together with considerable environmental benefits. In order to examine furnace performance, efficiency and environmental aspects, and to assess the influence of air excess control in the furnace on the efficiency and flue gas emissions, numerous experimental tests were conducted. The amount of combustion air, the flue gas flow rate and the fuel feeding regime have been adjusted in order to keep the flue gas oxygen content in a relatively narrow range, thus obtaining controlled combustion conditions and, correspondingly, lower carbon monoxide emission and higher furnace efficiency. In this way, the furnace was made able to respond to the changes in heating needs, fuel quality and other parameters, which is considered to be advantageous in comparison with similar solid-fuel fired furnaces.     

延迟焦化装置有效能分析

洛阳石化1400kt/a延迟焦化装置由工艺生产和石油焦处理两大部分组成,分为8个生产单元。结合热力学第一定律和第二定律,从能量的数量和质量结合的角度出发,对该装置加热炉、换热器和空冷器进行有效能分析、计算,揭示了能量中的有效能在装置或设备中的转换、传递、利用和损失情况,从而获得单元换热设备的节能和改进措施。研究表明,延迟焦化装置主要用能设备中,有效能损失率较大的有加热炉F1101、空冷器A1121A~H,以及换热器E1120A/B、空冷器A1401A~H、换热器E1119A/B、换热器E1208。加热炉热负荷对装置能耗影响最大,占总热负荷的33.07%,是装置第一用能大户,装置节能工作应围绕提高加热炉热效率入手。空冷器A1115A~H、A1121A~H有效能利用效率均低于40%,热物流入口温度分别为118℃和140℃,应回收这部分低温热。     

通过能量平衡分析,探讨加热炉节能途径

通过热平衡和（火用）平衡计算,对连续加热炉进行综合热工分析,针对炉子用能的薄弱环节,提出利用局部增氧和高温空气燃烧等技术措施实现加热炉节能的新的思路.     

煤焦颗粒燃烧模拟在W型火焰锅炉炉膛设计热力计算中的应用

分析了炉膛设计热力计算中引入煤焦颗粒燃烧模拟的可能性和必要性,探讨了采用早期的锅炉机组热力计算标准进行新型的W型火焰锅炉炉膛热力计算的可行性及经验系数的取值问题,分析、比较了煤焦颗粒在实验室和炉膛内燃烧环境的差异,并引入氧量分布不均系数、区段充满度系数来考虑炉膛内颗粒表面氧浓度、停留时间等方面与实验环境的差异.在此基础上,建立了适合于炉膛分区段热力计算的煤焦燃烧模型,并最终将煤焦非均相反应的实验室数据应用于炉膛分区段热力计算,克服了目前炉膛设计热力计算仅考虑传热所带来的不足.在一台W型火焰锅炉上的应用表明,颗粒燃烧和炉膛传热相耦合的分区段热力计算模型能够揭示过量空气量、煤粉细度、煤种、负荷等因素对燃尽和传热的影响,适合工程应用.     

板坯加热炉内常规燃烧与富氧燃烧数值计算对比分析

以某公司热轧厂板坯加热炉为研究对象,建立该加热炉内流动、传热、燃烧和板坯运动吸热过程的三维物理数学模型,运用CFD仿真技术对其进行详细的数值计算,重点对比分析了常规燃烧和富氧燃烧特性,得到了各自的炉内速度场和温度场分布规律、板坯的升温曲线以及板坯温度分布均匀性,计算结果与“黑匣子”实验测量数据吻合良好.总结出的富氧燃烧...     

纯氧燃烧锅炉的热工特性

纯氧燃烧较空气燃烧提高了CO2的浓度,有利于CO2的回收利用,减少了对环境的污染.国内外学者正致力于这项技术的研究开发,他们是从试验的角度来分析纯氧燃烧锅炉的可行性及经济性.通过对一台220 t/h纯氧燃烧锅炉的设计,比较两者的理论燃烧温度、受热面积、传热特性等热工参量,探索其可行性和经济性.最终得出纯氧燃烧锅炉可以提高热效率,减少受热面积.