大庆油田原油稳定装置简介

大庆油田共有 17套原油稳定装置 ,其中精馏原稳装置10套 ,负压闪蒸原稳装置 7套。目前分馏原稳装置主要分布在油田的南部和中部 ,负压闪蒸原稳装置主要分布在油田的北部和中部。1 精馏原油稳定装置精馏原稳主要由缓冲、换热、加热和分馏四部分组成。由转油站来的脱水净化原油 (5 0℃ ) ,进入卧式密闭缓冲罐 ,用进料泵增压经换热器去原油加热炉升温至 2 0 0～ 2 2 0℃ ,然后进入原油稳定塔进行稳定 ,稳定塔只设精馏段。稳定塔底部的原油 ,由油泵增压经换热器回收热量后输至脱水转油站外输。稳定塔顶部 10 0～ 110℃脱出气经冷凝器冷到 4 0℃ …     

分馏法原油稳定塔顶温度合理性分析

目前大庆油田陆续新建了几套分馏法原油稳定装置，采用的是只有精馏段没有提馏段的原油稳定塔。未稳定原油中含水在０．５％左右，再稳定过程中，必须使水从稳定塔全部脱出，才不会使水挟在塔里，影响稳定过程的正常进行。对于此工艺过程，塔顶温度对脱水有直接影响。用分压定律对塔顶脱水状况进行计算，从而判定塔顶温度的合理性，如果未将水全部脱出，就必须提高塔顶温度，直至将水全部脱出为止。     

原油分馏新工艺

通过集成塔工艺,原油从塔顶常温进料,该塔将精馏和提馏平行地结合在一个塔内,精馏汽被提馏侧的冷流部分冷凝,同时冷流被精馏侧的精馏汽加热、部分汽化,因此整塔的能耗是最低的。     

原油稳定过程的强化

本文介绍了向稳定塔底通入气提石油气。未稳定原油从塔中部、上部两处进料的稳定塔工艺流程。对各种工况下的能耗、产品收率和质量进行了计算对比,找出最佳工况。该流程在降低稳定原油饱和蒸汽压的同时,使轻烃宽馏分产量增加,质量改善,稳定能耗降低,对油田原油稳定装置及炼油厂初馏装置有一定参考价值。     

常减压蒸馏装置加工国外原油时采用初馏塔或闪蒸塔方案的探讨

进口原油中的轻组分要高于中国原油，因此国内原采用的蒸馏设计需加以改进。加工进口原油时，常减压蒸馏装置可采用初馏塔或闪蒸塔两种方案，通过ＡＳＰＥＮ流程模拟程序对两种方案进行了模拟计算，从工艺条件、设备选型、轻烃回收等几个方面进行了详细对比。结果表明，在加工中东混合原油时，采用初馏塔方案的能耗比闪蒸塔方案高２３．８６ＭＪ／ｔ原油，但其它方面的灵活性高于闪蒸塔方案，特别是当轻烃回收部分采用初馏塔加压操作     

新型NS导向提馏塔板工业应用

介绍了一种新开发研制的提馏专用塔板--NS导向提馏塔板.该塔板在滨化集团化工厂原油常压塔提馏段中的应用表明,使用该塔板能够提高处理能力,有效降低塔底残液中轻组分的含量,减少蒸汽或再沸汽用量,降低能耗.     

国内简讯

减压塔改造成功燕山石化公司炼油厂第二套蒸馏装置减压塔,改造前全凝段为高1.3m矩鞍环填料,分馏段为网孔塔盘和浮阀塔盘,提馏段是4层圆泡帽塔盘. 改造措施是将第5层舌型塔盘及第8～15层V-4浮阀塔盘全部改为网孔塔盘,塔盘开孔率进行了相应调整. 根据减压侧线的产品质量调整侧线馏出温度、减顶回流及中段回流量,不断优化减压塔的操作条     

原油正负压气提脱硫工艺在联合站应用对比分析

原油气提脱硫工艺有正压气提脱硫工艺和负压气提脱硫工艺,通过对塔二联正压气提脱硫工艺流程和塔四联负压气提脱硫工艺流程对比,利用PROII软件对负压气提脱硫工艺与正压气提脱硫工艺进行模拟分析,根据脱硫后原油H2S含量、气提气用量、循环处理气量等的对比,得出负压气提脱硫工艺较正压气提降低了气提气量,提高了轻烃收率,降低了原油损耗。     

油气初加工装置生产技术综述

介绍大庆石油管理局天然气公司１９９８年重点进行的返输干气、系统管网、萨中提馏装置、喇Ⅲ１５０＃、北Ⅱ－２、喇一原油稳定塔等４项技术改造，原油不凝气回收与利用研究的情况、经济效益，阐述１９９９年将进行的重点工作。     

NS导向提馏塔板的工业应用

介绍了NS导向提馏塔在胜华炼油厂15万t/a常压塔上的工业应用情况，应用结果表明，NS导向提馏塔板是适合提馏（汽提）段操作的新型高效提馏专用塔板，能够有效降低塔底残液中轻组分含量，减少蒸汽或再沸汽用量，降低能耗，从而解决了板式塔或填料塔提馏段效率低的难题。     

气体分馏装置脱戊烷塔操作条件分析及改进措施

根据九江石油化工总厂气体分馏装置脱戊烷的操作条件，对脱戊烷塔进行了水力学分析，发现该塔提馏段存在漏液现象，如果调整回流比至１．７，塔顶抽量加大至１００２４ｋｇ／ｈ，塔底抽出量降为９７６ｋｇ／ｈ，该塔操作可得到改善。     

原油稳定轻烃产品主要质量指标的控制

轻烃是原油稳定过程的主要副产品,其组成主要为戊烷及以上成分,通常的做法是直接生产1号稳定轻烃。1号稳定轻烃最主要的质量控制指标为饱和蒸气压和终馏点。针对各类常用原油稳定工艺的特点,对1号稳定轻烃产品饱和蒸气压和终馏点控制进行了理论分析,对工艺选择和设计参数确定提出了建议。稳定塔顶气三相分离器低压操作对控制轻烃饱和蒸气压有利,分离压力宜低于0.2~0.25 MPa;原油稳定塔低压操作有利于降低轻烃终馏点,负压闪蒸最为有利;对提馏稳定工艺,随原油加热温度升高,轻烃终馏点降低,温度升高到一定值后,轻烃终馏点将保持不变;对正压闪蒸工艺,为保证轻烃终馏点合格,建议在稳定塔原油闪蒸段之上增加闪蒸气精馏段,通过塔顶部分轻烃回流控制轻烃终馏点,且原油加热温度越高,轻烃终馏点越低。     

中东原油蒸馏塔顶气体回收的探讨

为了回收炼制进口中东原油蒸馏塔顶气体中的轻烃组分，结合最近设计的加工中东原油的常减压蒸馏装置，用ＡＳＰＥＮ流程模拟程序详细计算了原油中含不同的空气量及初馏塔在加压操作或常压操作等３种不同方案对塔顶不凝气量的影响，经过方案对比，认为在炼制中东原油时不必设置压缩机，则采用初馏塔加压操作，使常压塔顶油回注初馏塔顶产品罐，将气相中的Ｃ３，Ｃ４组分回收的工艺方案是较为经济的，近年来已有数套炼制中原油的大 型     

蒸馏装置改炼轻质原油改造设计新思路

介绍了中国石化扬子石油化工股份有限公司炼油厂Ⅰ套常减压蒸馏装置改炼轻质原油的改造设计情况.改造中采用了闪蒸罐→初馏加热炉→初馏塔新流程,脱后原油与初馏塔顶油气换热,初馏塔顶注水点位置后移以及常压炉为轻烃回收系统提供热源等新思路.改造后装置投产一次成功,加工能力有较大提高,对所加工油种有较强的适应性.     

加热分馏原油稳定工艺技术浅析

负压闪蒸原油稳定工艺是目前最经济合理的，但加热分馏原油稳定工艺仍有一定推广价值。该稳定工艺及装置的设计应结合整个油气集输工程综合考虑，尽量做到“一热三用”或“一热四用”，即在安排换热流程时，首先应满足原油电脱水升温的需要，再考虑原油外输起点温度的要求，通过经济技术方案对比，确定出加热分馏原油稳定工艺最主要的两个基本参数，稳定塔的操作压力和进料温度。     

原油稳定及脱硫工艺应用实践与设计探讨

结合已有的原油负压稳定和气提脱硫工艺,通过工艺评价分析,创新设计负压稳定气提脱硫一体化处理工艺,在同一套装置中实现原油稳定和脱硫"一塔双效"。工业应用实践表明,原油稳定深度较单纯的负压稳定工艺提高10%以上;原油中H2S一次性脱出率90%以上,较气提脱硫工艺提升30%以上。该设计工艺达到了降低油气损耗、减少脱硫剂加注成本、保护环境和降低生产安全风险的目的。     

轮南油田400万原稳装置增设脱盐系统的技术改造

塔里木油田轮南作业区 40 0×1 0 4 /d原油稳定装置主要功能是稳定塔中、哈得及塔北地区所产原油 ,减少原油运输过程中的蒸发损失 ,并生产液化气、轻质油。但由于原油所含部分水汽化 ,原油含水率降低 ,水中所含盐因过饱和而析出来 ,致使提馏塔塔盘、管线等多处盐堵 ,使得装置不能连续平稳运行。针对以上情况 ,采用新增设脱盐系统对装置进行技术改造 ,不仅解决了装置生产运行过程中的问题 ,而且增加了液化气产量 ,提高了经济效益     

某炼油厂原油蒸馏塔模型的改进

针对某炼油厂加工原油品种繁多，且混炼比例变化大的特点，对原油蒸 馏塔原模型软件系统进行了改进，使它能更好地适应炼油厂的生产。建立了该厂所加工原油的原油评价数据库及与之匹配的原油物性数据计算方法库，采用θ法加速收敛，提高了模型计算的收敛速度。     

西湖凹陷平湖斜坡带原油轻烃地球化学特征

通过对西湖凹陷平湖斜坡带的12个原油样品中轻烃分布及组成特征进行分析,结果表明:原油的轻烃馏分组成中甲苯、甲基环己烷指数高,石蜡指数低;原油发生蒸发分馏作用其程度大体相当于Thompson的5~7次充注观察值;C7化合物组成特征和甲基环己烷指数均指示原油母质来源于腐殖型有机质;Mango轻烃参数K1基本符合轻烃稳定态催化动力学轻烃成因模式;轻烃组分中的庚烷和异庚烷指数因蒸发分馏作用而出现成熟度偏低的假象,原油形成温度在124~131℃之间。     

常减压蒸馏装置设计方案的对比

以某大型原油处理工程项目为例，对初馏塔加压方案、闪蒸塔常压方案、常压塔加压方案和常压方案进行了对比分析，最终确定常减压蒸馏装置设计方案。