铜阴极板辊式矫直机参数研究

矫直是一个复杂的过程,包括几何非线性、材料非线性、接触非线性等问题,其数值模拟涉及到多个学科。以铜电解阴极板加工机组中的矫直机为研究对象,采用有限元软件ANSYS建立了矫直辊和阴极板的仿真模型,利用计算机模拟了铜阴极板的矫直过程,最终以矫直后的残留率和最大残余应力作为评价指标,利用正交因素法比较分析不同矫直参数对矫直效果的影响,获得最佳的矫直参数组合,对企业矫直机的设计开发提供参考,具有一定的实用价值及生产指导意义。     

电解锰阴极板矫直系统的研制

针对当前国内电解行业中阴极板人工矫直效率低、矫直精度差的问题,研制了一种基于图像处理的自动化电解锰阴极板矫直系统.该系统以图像处理为基础,结合弹塑性变形理论得到矫直参数,采用PLC控制系统控制矫直机构自动完成矫直过程,大大提高了矫直效率和矫直精度.     

电解锰阴极板矫直过程的理论计算与有限元分析

针对当前电解锰行业中阴极板矫直领域缺乏矫直理论研究以致矫直精度、效率偏低的问题,文中以电解锰阴极板为例研究了阴极板矫直过程中的理论分析并进行有限元分析,为实现电解锰阴极板的自动矫直过程提供理论基础。     

V形辊辊式矫直过程分析及压下量设计

基于弹塑性变形理论,利用ANSYS LS-DYNA建立了V形辊的七辊矫直机的三维有限元模型,对V形辊辊式矫直过程进行分析.进行了下压量的参数设计,并分析了不同下压量下,菱形型材在矫直过程中的变形及矫直后的残余应力分布规律.结果 表明:菱形型材被矫直后残余应力主要分布在边界处,随着下压量的增大最大残余应力先减小后增大.通...     

重轨水平矫直规程对矫后残余应力的影响

建立了具有原始曲率的60kg/m重轨九辊水平矫直有限元模型,应用显式动力学软件ANSYS/LS-DYNA对矫直过程进行了数值模拟,对不同矫直规程矫后重轨残余应力的大小和分布状态进行了研究,得到了各辊压下量对残余应力的影响规律,对提高重轨矫直质量和矫直规程的制定具有参考价值.     

基于有限元法的球形数控电解加工工艺试验研究

针对球形阴极数控电解加工中成形规律分析较为困难的问题,提出了基于有限元法的电解加工过程模拟方法。在ANSYS中建立了球形阴极电解加工二维电场的分析模型,并对加工过程的模型进行求解计算,得到了阳极表面不同时刻的电流密度分布和表面形状。以过程模拟参数为基础进行了工艺试验,并将得到的试验值与理论计算值进行了对比,结果表明:该方法可以满足工程计算的精度要求,为深入开展球形阴极数控电解加工过程的研究提供了方法和理论依据。     

一种剥离设备

阴极剥片机组属于铜精炼的自动化专用设备,论文介绍的阴极剥片机组主要用于剥离电积和电解过程中沉积在不锈钢阴极板两面的阴极铜.重点介绍了剥片技术、两自由度极板转移技术、三段喷淋可调向洗涤技术.该设备具有结构紧凑,运行速度快,能耗低、不损伤阴极板等优点.     

基于均匀试验的重轨最优复合矫直规程

采用均匀试验对复合矫直规程进行了试验设计,通过ANSYS/LS-DYNA显式动力学软件对重轨复合矫直过程进行了仿真。以重轨矫后轨底残余应力和平直度为指标进行统计学分析,得到了重轨复合矫直的最优矫直规程,以及各矫直辊的调节作用和调节效果。     

TA9管材十辊矫直过程仿真

本文主要运用双曲线辊型,建立十辊矫直机模型并应用LS-DYNA对超细钛合金管材进行矫直仿真分析,并且选取不同的压扁量对其进行对比矫直仿真分析。分析了管材矫直质量的提高,同时反映了矫直工艺参数的正确性。因为管材较细,对于倾角的选取也进行了一定分析,提高了钛合金管材的矫直精度,为实际生产提供了一定的参考依据。     

大型H型钢矫直规程对矫后残余应力的影响分析

通过现场数据采集和实验研究,建立了规格为HN1000X300的最大型H型钢九辊平行辊矫直实体模型和有限元模型,把模型导入Workbench LS-DYNA显示动力学软件模块中,进行材料参数、网格划分、初始条件及边界条件设置并计算,成功的完成了大型H型钢HN1000x300在现场生产矫直规程及不同矫直规程下进行的矫直过程数值模拟,对各矫直规程下的矫后残余应力大小和分布规律统计对比分析,得出矫后残余应力值最小且分布状态合理的最佳矫直规程,最佳矫直规程的设定对提高矫直质量和生产率具有十分重要的意义。     

电解铜起重机

电解铜起重机是铜厂电解车间精炼铜的专用起重设备，具有三维定位功能，能够高效地将阴阳极极板装入电解槽及将阳极残极或阴极铜从电解槽中取出，送入下一工序。文中主要介绍电解铜起重机的主要技术参数、结构特点、工作原理等。电解铜起重机的开发、设计、制造填补了国内这一领域的空白，并具有较高的经济效益。     

曲轴滚压变形分析与滚压校直专家系统研究

分析曲轴圆角滚压强化和滚压校直的工作机理,研究曲轴滚压校直专家系统.     

基于ADAMS的双横臂独立悬架的仿真分析及优化设计

采用虚拟样机技术,借助于ADAMS软件这个操作平台,针对某型车双横臂独立悬架定位参数变化过大,建立了双横臂独立悬架模型,并进行了运动学仿真分析,评价了悬架数据的合理性。利用ADAMS/Insight选取了适当的硬点坐标作为优化变量,采用统一目标法将多目标函数转化为单目标函数并在ADAMS/View中对车轮定位参数进行优化,进一步改善悬架系统的性能,以提高产品开发的质量。     

基于VC++的UG参数化二次开发技术在铝电解多功能机组主梁的运用

铝电解多功能机组是铝行业的主要专用设备,Unigraphics软件是一套以机械产品为主并集成开发模块,以实现智能化机械设计系统的优秀软件,UG的二次开发技术主要通过UG/OpenAPI或UG/Open GRIP来实现,基于此详细阐述了主梁的基本设计原理和主梁装配体参数化模型设计的思想以及主梁参数化程序设计的开发过程.     

基于主动视觉的相机标定方法在太阳能电池片丝印机上的应用

为了实现太阳能电池片丝印机视觉对位系统高精度标定的目标,采用线性相机模型与高精度的标定板及高精度的主动视觉平台,并采用基于平面正交运动的主动视觉标定方法以实现标定系统构建。本研究阐述了线性相机模型和相机标定方法,介绍了丝印机视觉对位系统的构成,设计了基于主动视觉标定方法的主动视觉对位平台的运动过程。标定时,令主动视觉平台按照预先设计的运动信息表动作,由相机采集每次运动后标定板上特征点的图像。根据每次平台运动采集到的特征点信息与平台运动距离之间的关系,通过采用Matlab的OPENCV算法,线性地求解了相机的内外参数,给出了相机标定的部分程序,并分析了标定误差。结果表明,采用基于平面正交运动的主动视觉标定方法,仅需主动视觉平台做有限的几次运动就能够实现相机的线性标定,实现起来比较容易,且标定精度能够满足使用需求。     

应用电解镀层消除铜材复合界面及其有限元分析

控制电解沉积过程在纯铜的表面制得宏观上致密、光滑的铜镀层,以此镀层来消除叠轧金属层间的复合界面;对此镀层消除叠轧金属层间复合界面的机理进行初步的分析;并应用有限元软件对轧制过程进行计算机模拟分析,验证提出的机理;得出镀层材料塑性变形程度大,有利于消除金属层间复合界面;镀层不引起界面处塑性变形热效应的明显变化.     

基于ADAMS的双横臂悬架性能多目标优化研究

针对某微型电动车操纵稳定性不佳的问题,基于ADAMS/Car建立了某双横臂前悬架运动学模型并对其进行了仿真分析,利用ADAMS/Insight选取了适当的硬点坐标作为优化变量,以各定位参数变化范围最小为优化目标,采用统一目标法将多目标函数转化为单目标函数,并在ADAMS/View中对前轮定位参数进行了优化.仿真结果表明:该双横臂悬架的运动学性能得到了有效改善.     

红枣去核机对准机构的设计及误差分析

为解决现有红枣去核机器中普遍存在的枣核残留、冲偏和冲烂等问题,进一步提高产品的质量和成品率,文中分析了现有机器定位对准方式,指出了产生上述不足的原因是由于没有考虑红枣大小不同引起枣核与去核刀具相对位置的变化。为此,设计了一种对准机构并对机构的原理进行了说明,推导了机构运动规律的函数关系,计算了机构对准误差的变化规律。最后通过计算指出调整螺钉的长度是影响对准误差的主要因素,并确定了螺钉调整长度的设置方法。     

A study of supersonic-aided electrolysis

In this study, a composite processing technology combined with supersonic and electrochemical machining is adapted to etch copper. Rod copper of diameter 3.0 mm is selected as a sample material. A series of experiments of supersonic-aided electrolysis by agitating anode, and electrolyte were carried out to investigate performance for copper etching. Faster metal removal rate can be achieved in supersonic-aided electrolysis machining by agitating either the anode or electrolyte. Removal rate can be raised up to 65% by supersonic-aided electrolysis by agitation both of anode and electrolyte. Deposition speed of cathode is lower in supersonic-aided electrolysis. Machined surface roughness of workpiece by supersonic-aided electrolysis is much better than no agitation.     

薄膜沉积多级衍射光学元件的微型制作与误差标定的研究

应用光刻和薄膜沉积技术,制作了多级衍射光学元件。对制作误差和影响误差的因素进行了分析。给出了改善对准误差的标校方法,并在实际的多级衍射光学元件制作过程中得到验证。