双进给珩磨及其应用

双进给珩磨是指珩磨机床的一个珩磨头上有两组不同的油石,分别由两套扩张机构各自控制两组油石在珩磨中的进给运动。如图1所示,是一套双控压进给珩磨头。当活塞1向下,芯杆3通过斜面使一组油石座5沿直径方向扩张;当活塞1向上,芯杆3在弹簧10的作用下向上,通过斜销8使油石座5收缩。同样,活塞套2的上下运动,可控制芯杆套4上下运动,以实现另一油石座6的扩张和收缩。     

双进给实时检测珩磨头

目前，珩磨普遍采用的一次进给珩磨头，这种珩磨头只能在一次进给过程中实现砂条一次胀缩。因此，通常在发动机气缸套等一些表面加工质量要求较高的场合，均采用两道珩磨工序来实现，先进行粗珩磨，去除加工余量，修整圆柱度以及拉网，之后再安排一道精珩磨，用于抛光以及有特殊要求     

一种简易珩磨头

对于内孔表面粗糙度Ｒａ０．０２５～Ｒａ０．２之间、要求较高的内孔,一般采用珩磨的工艺加工方法。在正常情况下,珩磨头制造精度高,特别是对于试制产品,灵活性差,为此,特介绍一种简易珩磨头。如图所示：此珩磨头共有４件组成,分别是油石条、弹簧、珩磨杆和限位套。其工作原理是：珩磨杆３为莫氏３号锥度和机床主轴孔相配合,通过限位套限制两油石条,使之顺畅进入工件内孔。开动机床,主轴的旋转使油石条做圆周运动,通过手动,使油石条做轴向运动。这样经过反复多次,即可完成对内孔的珩磨,使之达到理想的粗糙度要求。一种简易珩…     

几种新型珩磨方式

一、无心珩磨和在两顶针上高速珩磨 无心珩磨是在无心磨基础上发展起来的超精加工。图1所示为无心珩磨的示意图。对置的珩轮1和导轮3,与工件2的轴线倾斜一个角度。它们均起两个作用:工件的进给和珩磨。加工过程的特点是用珩轮替代磨轮,表面质量相当于研磨,生产率相当于外圆磨。另一重要优点是径向和轴向的切削分力相互平衡,故可保证工件以均匀的进给速度v_5平稳前移,并可提高已加工表面的精度。这种布局的无心研磨机床可实现超级精研磨加工,且生产率较无心磨提高1倍。     

使珩磨头张开的新型推杆

珩磨头上磨条的张开方式分为机械式(一般用弹簧)和液压式(用液压缸的活塞杆)两种。机械张开磨条式磨头,当磨条正常磨损后,要经常人工调节张紧螺母,使其补偿因磨条磨损所减小的工件     

精密孔的加工

<正> 在淬火钢件上,直径40～60mm、深100～150mm精密孔的最后加工,一般都用镶有偶数金刚石条的珩磨头进行,但在生产条件下,采用这种工具不能保证孔形达到高的几何精度,而采用单磨条珩磨法则能保证被加工孔达到此精度,但此法暂还未得到广泛应用。苏联《拖拉机农业机械科学研究所》科研生产联合体研制了一种单磨条珩磨头,它用刀体5、松开用锥体3、焊磨条6的T形刀座4组成。刀体上紧固有BK8硬质合金制成的导向件7。环形弹簧2和弹簧1可使带珩磨条的刀座返回初始位置。该珩磨头可供泵套上φ40mm,深100mm孔的最后精加工之用,泵套     

高精度双进给珩磨头的结构静力学分析

珩磨头对珩磨加工质量的影响,主要反映在珩磨头刚度问题上,而珩磨头的结构参数对珩磨头的刚度有重要影响。采用有限元分析方法,利用ANSYS软件得出双进给珩磨头重要部件的应力与变形云图．然后对计算结果进行结构静力学分析,从而揭示影响双进给珩磨头刚度的关键的结构参数,为双进给珩磨头的优化设计提供理论参考。     

新型金刚石机动珩磨头

传统的机动珩磨头上磨条的张开机构见图1。以往的珩磨头均采用氧化铝或碳化硅为磨料的磨条,为了补偿大的磨耗量以适应大的孔径范围,所以将锥芯设计成两段,以增大锥角。应用中的问题是: 1.磨条架必须设计成桥式的,跨骑在两圆锥体上,故磨条架的刚性及抗振能力很差,不宜强力珩磨。 2.磨条架与锥芯的接触是点或线,接触面积极     

双进给珩磨头灵敏度元分析及结构优化

双进给珩磨头,可保证工件一次安装后完成粗、精两道珩磨工序提高加工精度。而采用非接触式气动测量,使珩磨头在加工中实现自动测量,避免了接触式测头对工件的划伤及测头的磨损,同时又减小了机床振动、热变形等对测量精度的影响。因此,双进给珩磨头的灵敏度对加工质量的影响非常大。通过ANSYS软件建模对不同结构参数的珩磨头进行实际加工应用实验,力学分析及灵敏度分析以便简化计算的结果,从而得出影响双进给珩磨头刚度的关键因素,得到结构参数对加工质量影响的规律。     

大型双进给珩磨头的珩磨力数学模型研究

对大型双进给珩磨头进行运动及加工过程分析,并运用牛顿运动定律对珩磨头进行分阶段受力分析,进而分析珩磨头在不同加工过程的受力情况,从而建立珩磨头在不同加工过程中法向力、切向力及轴向往复力的理论计算公式,为珩磨力的精确计算提供参考,并为大型珩磨头强度及刚度的进一步研究打下坚实基础。     

内通道供液的珩磨头

珩磨时必须使用珩磨液(又称珩磨油),以冲去磨粒和油石上粘附的切屑。珩磨的表面质量主要取决于珩磨液的冲洗效果。当用普通注入式方法向切削区供给珩磨液时,即使流量充足,冲洗效果也很小。此时,在工件和油石面上常会出现积屑或其他粘附物,使工件划伤和呈现微小的隆起。为了克服上述的缺点,国外新近研制出了一种内通道供液珩磨头(作者发明证号1653936)。在磨头本体8的孔内装有弹簧4,其上支承着油石座3,在油石座3上固定有油石7。油石座的两端具有圆柱形凸肩,它们分别同套筒2和9的内卡爪式表面相接触,套筒2和9彼此由心轴6、螺钉1、销钉10、紧固螺钉和弹簧垫圈相连接。定尺寸环11承受轴向力并传给杆12。     

离心式浮动珩磨头

珩磨是一种超精细机械加工方法。缸体内孔或其他工件的内圆孔,在精镗后再进行珩磨,可以获得极高的尺寸精度和极低的表面粗糙度。按传统加工方法,珩磨必须在珩磨机上进行,珩磨头则是珩磨机用于内圆表面加工的工具。为了实现浮动和可调,往往增加一些零件和机构,使珩磨头的结构复杂,不利于普及。 我厂在折弯机生产中,遇到精度要求较高的油缸内孔加工,为此,我们研制了离心式浮动珩磨头,效果颇佳。使用这种珩磨头进行内圆磨削的最大特点是     

精密珩磨头本体的加工

珩磨精度受珩磨头原始制造精度的影响。珩磨头精度高，制造困难，尤其是本体制造更困难。现就发动机连杆孔用珩磨头本体的加工介绍如下。一、主要多术条件珩磨头本体见附图，主要技术要求如下。1．φd1、d2、d3对基准A－A跳动允差0．005mm。2．安装拉杆的D孔对d1、d2跳动允差为0．01mm，D初国度允差0．005mm，直线度允差0．006mm。3．槽两面相互平行允差0．01mm，两面平面度允差0．005mm。4．本槽距p面尺寸±0．05，在同一磨头本体上要求一致，允差。015m。。5．R4农铅与槽两面应圆滑过渡。6．未体材料CrWMn，淬火硬度HRC6。～63。二、…     

深孔强力珩磨机床加压控制系统的研制

１珩磨加工过程分析内孔珩磨是由油石和工件之间相对运动而完成的。油石固定在主轴油石座上,珩磨头带动油石相对工件旋转,同时又往复运动。油石靠外力压紧在工件表面上,其珩磨过程如图１所示。图１珩磨加工示意图对一个具体的加工工件而言,可调整的工艺参数有网纹交叉...     

手动调压珩磨联接头

为了保证刀具和工件在加工过程中的同轴度,珩磨通常有两种布置方式:①工件浮动。②刀具浮动。我们利用MJ4214立式珩磨机珩磨汽车用刹车泵体内表面,磨杆和磨头是分离的两体,为了保证尺寸精度,大约磨削半分钟就要停机测量工件,根据所剩余量的多少,再决     

大型双进给珩磨头的模态分析

利用Solid Works软件建立大型双进给珩磨头的三维实体模型,将几何模型导入到ANSYS Workbench中,建立有限元模型并对该模型进行模态分析,得出大型双进给珩磨头的固有频率和振型。对结果进行分析,为珩磨头系统的振动特性分析和结构动力特性的优化设计提供依据。     

可调式强力珩磨装置

大多深孔类工件,如气缸孔、油缸孔、塑料挤出机.注塑机机筒等,不仅内孔长,硬度要求高,而且还需很高的表面光洁度.要保证如此的精度,深孔加工最后一道工序必定是内孔珩磨.过去所采用的都是弹簧式珩磨头,是靠弹簧支撑砂条进行珩磨,这种珩磨方式不仅珩磨量小,珩磨所需时间长,而且不能调节珩磨量.对于表面硬化处理过的,以及由于上道扩孔工序中造成内孔表面有划伤痕迹而需进行大切屑量珩磨以此补救的孔,珩磨更是困难.针对这些问题,我设计了一种可调式强力珩磨装置,如图示:它是由珩磨头、砂条座、砂条,调节杆、珩磨杆、密封圈、调节座以及锁紧螺母和调节手柄组成.     

防止工件表面产生划道的珩磨头

珩磨表面的质量与切削液的冲洗作用有明显的关系。在大多数情况下,切削液是用浇注法供应到切削区的,应用这种方法,冲洗作用的效果很差。因此,在油石工作表面常粘有细小的切屑,而在工件表面的交叉网纹内也留有较多的切屑,从而引起油石工作表面部分堵塞,导致在已加工表面形成划道。 　　本文介绍一种新型珩磨头,可克服上述缺点。 [1]珩磨油石的改进 　　改进后的珩磨用油石如图 1所示,在其内部须有中心孔,表面有斜槽,切削液可通过油石内的中心孔,沿斜槽供入 (图 1)。斜槽的方向应与切削速度 V=V12＋ V22的方向相重合。 V1为珩…     

用金刚石珩磨铸铁零件的工艺实践

本文作者根据多年来在日本产Ｔ－３０１－２型珩磨机上用人造铁基金刚石磨条珩磨铸铁零件的实践和体会，就金刚石珩磨条的焊接和修磨方法、珩磨油的研制及珩磨加工工艺参数作此论述和总结，并提出用低温焊锡焊接金刚石磨条的工艺方法、珩磨的合理工艺参数及珩磨油配方。     

深孔珩磨内孔的自动测量装置

运用机电一体化技术,进行了深孔珩磨内孔的自动测量装置结构设计,分析了珩磨测量头和珩磨杆。提供一种可测量任意尺寸的、零件不用拆卸的精密深孔测量技术。深孔珩磨内孔的自动测量装置可以用来在线测量珩磨零件内孔尺寸,加工零件1次装夹,如果内孔尺寸不一致,可以采用局部珩磨加以修整,保证了零件的1次装夹就可达到尺寸要求,具有实际使用价值。