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<正> 硬质合金刀具的机械刃磨,必须分为粗磨和精摩两道工序。此外,在加工表面上还可能产生烧伤和微细裂纹。电金刚石刃磨可以消除这些缺点,并可提高加工质量和金刚石砂轮的寿命。这种工艺的实质是将被加工金属的电化学溶解和磨削加工结合起来。这种工艺的生产效率和质量取决于:电压、砂轮压力及其圆周速度、电解液的成份和消耗量,以及其它因素 相似文献
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硬质合金磨削裂纹的产生与预防 总被引:1,自引:0,他引:1
对于硬质合金刀具在磨削过程中采用碳化硅砂轮磨削产生裂纹的原因进行了阐述,目的是为了以后在硬质合金刀具加工中减少裂纹.同时由于硬质合金刀具用途广泛,能够减少磨削裂纹的产生,可以提高硬质合金刀具的刃磨水平. 相似文献
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黄世生 《机械工人(冷加工)》1993,(4):2-2
随着工业生产的高速发展,使用硬质合金的机械零件部件、刀具和立方氮化硼刀具等越来越广,而磨削加工硬质合金、立方氮化硼的适宜磨料是金刚石砂轮,因此,金刚石砂轮的使用也越来越广泛。 金刚石砂轮和其它磨料的砂轮一样,使用一段时间以后,由于磨料失去锐角而变钝,或者磨屑嵌塞缝 相似文献
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《制造技术与机床》2016,(1)
针对聚晶金刚石刃口加工的精度低、效率低、刃磨质量差的问题,采用同步电解修锐(ELID)精密磨削技术,对聚晶金刚石进行了精密磨削试验研究。首先,通过单因素试验探究砂轮粒度、磨削角度、磨削深度、砂轮转速以及工件移动速度对加工刃口质量的影响;然后,利用正交试验获得各因素的优组合与优水平,确定了最优工艺参数;最后,以最优试验参数对聚晶金刚石刃口进行精密磨削加工,获得刃口崩缺平均值0.042μm的加工表面。研究表明:应用ELID精密磨削加工工艺,当采用与被磨金刚石粒度相当或略小粒度的铸铁结合剂金刚石砂轮,砂轮转速为1 400 r/min、45°磨削角、磨削深度为0.1μm、进给速度为2 m/min时,磨削效果最佳。 相似文献
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防止硬质合金刀具刃磨裂纹的工艺措施 总被引:1,自引:0,他引:1
硬质合金刀片硬度高、脆性大、导热性差、热收缩率大 ,通常应采用金刚石砂轮进行刃磨。但因金刚石砂轮价格昂贵 ,磨损后不易修复 ,因此很多工厂仍采用普通砂轮进行刃磨。在刃磨过程中 ,由于硬质合金硬度较高 ,普通砂轮的磨粒极易钝化 ,剧烈的摩擦使刀片表面产生局部高温 ,形成附加热应力 ,极易引起热变形和热裂纹 ,直接影响刀具使用寿命和加工质量。因此 ,应采取必要措施防止刃磨裂纹的产生。通过加工实践 ,总结出以下可有效防止或减少刃磨裂纹的工艺措施。 1 负刃刃磨法负刃刃磨法是指在刃磨刀具前 ,先在前刀面或后刀面上磨出一条负刃… 相似文献
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<正> Ernst Winter公司发展了三种不同的砂轮,这些砂轮均可用于刃磨多晶金刚石刀具。采用这些砂轮刃磨刀具,可获得不同的刃磨质量。这取决于多晶金刚石刀片是用于粗加工,一般加工还是半精加工或精加工。对于用户来说,重要的是这三种砂轮均要适合于粗磨和精磨。而无需附加其它装 相似文献
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硬质合金刀具被广泛应用于航空航天、汽车、冶金等高端制造领域。硬质合金刀具的生产通常采用金刚石砂轮磨削加工,因此,砂轮的磨削工艺参数对刀具的成品质量有重要影响。本试验通过改变砂轮的线速度及进给速度加工硬质合金麻花钻,加工完成后,采用超景深显微镜、白光干涉仪和扫描电镜对钻头的磨削表面以及亚表面进行检测,分析砂轮进给速度及线速度对加工损伤的影响。结果表明:砂轮进给速度和线速度越大,锯齿量越大;当线速度与进给速度较小时,钻头的主切削刃易出现微崩刃现象;砂轮进给速度越大,钻头后刀面表面粗糙度越大;砂轮线速度越大,钻头后刀面表面粗糙度越小;钻头后刀面处的亚表面最大损伤深度随线速度的增大而减小;当线速度30m/s、进给速度160mm/min时,钻头的磨削损伤最小。 相似文献
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<正> 由于不重磨硬质合金刀具的耗费量日益增大,因此,许多金属加工公司又在重新恢复使用可重磨的单刃硬质合金刀具,这种刀具通常的磨削方法是速度慢,刀片易于产生热裂纹,且金刚石砂轮消耗大。而电化学磨削硬质合金刀具是速度快(0.030时/分~0.060时/分),不产生磨削热,同时金刚石砂轮的消耗量可降低90%。 相似文献
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本文结合单因素实验和正交实验,研究了从低速到高速磨削条件下,砂轮速度、进给速度、磨削深度、最大未变形磨削厚度以及磨削方式(顺磨或逆磨)对陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削超细晶粒硬质合金表面粗糙度的影响规律,分析了影响超细晶粒硬质合金表面加工质量的原因。研究表明,总体来说磨削参数的变化对超细晶粒硬质合金表面粗糙度的影响程度不大。高速磨削时的表面粗糙度相比低速磨削得到了比较明显改善。逆磨时的粗糙度比顺磨大,随砂轮速度增加下降更快。相比传统硬质合金,磨削WC颗粒更细、强度更高的超细晶粒硬质合金的表面粗糙度更低。磨削参数对表面粗糙度的影响程度从小到大依次是磨削深度、砂轮速度和进给速度,实际加工时为同时获得较高的磨除率和表面质量,宜采用高砂轮速度、低进给和大切深的磨削组合。 相似文献
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陈红 《机械工人(冷加工)》2008,(9):47-47
在陶瓷板材上加工通孔时,常采用套料方式。套料钻以人造金刚石与金属粉末为原料烧结制成,使用效果良好,但自锐性差,经过一段时间后,金刚石不出刃,刀具逐步磨钝,需要频繁刃磨。由于套料钻的端面、内外圆等三个表面都承担切削任务,用砂轮磨削或金刚石笔修整,既费时费力,成本又高,特介绍一种刃磨该类刀具的简单方法。 相似文献
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赵宝良 《机械工人(冷加工)》1997,(3)
在刃磨硬质合金时,最容易产生裂纹。为防止裂纹的产生,我厂采用了负刃刃磨法。所谓负刃刃磨法,就是在刀具刃磨前,先在前刀面或后刀面上磨出一条负刃带(附图),以提高刀片强度,增强抗振性,防止大量磨削热导向刀片。经实践证明效果良好,如刃磨YT15类刀片,刃磨后产生裂纹的仅占10%,刃磨YG8类刀片,刃磨后产生裂纹的仅占3%。 硬质合金刀具刃磨时产生裂纹的原因,是由于砂轮振动,使刀具受到冲击载荷及刃磨时产生热应力而 相似文献