山东建成100kt／a焦炉煤气制甲醇装置

山东滕州隆盛焦化有限公司利用本公司两座800kt／a冶金焦炼焦炉产生的焦炉煤气，日前已建成了100kt／a甲醇生产装置。该项目采用化学工业第二设计院开发的拥有自主知识产权的“焦炉煤气纯氧部分氧化制取甲醇”生产技术，在2004年11月动工兴建，预计将于2006年7月正式投产，成为国内第三套采用该技术建设的焦炉煤气制取甲醇生产装置。此前采用该技术建成的另两套装置是2004年12月28日在云南曲靖市焦化制供气公司投产的80kt／a装置和2005年9月5日在河北邢台建滔（河北）焦化公司投产的100kt／a装置。     

新疆库车150kt／a二甲醚项目动工

该项目采用中国石油天然气股份有限公司提供天然气为原料。生产200kt／a甲醇,再由甲醇脱水生产150kt／a二甲醚产品。该项目甲醇生产装置采用天然气一段加压蒸汽转化制气、低压合成甲醇的工艺技术路线,     

山东建成100kt／a焦炉煤气制甲醇装置

山东滕州隆盛焦化有限公司利用本公司2座800kt／a冶金焦炼焦炉产生的焦炉煤气，日前已建成了100kt／a甲醇生产装置。该项目采用化学工业第二设计院开发的拥有自主知识产权的“焦炉煤气纯氧部分氧化制取甲醇”生产技术，在2004年11月动工兴建，预计将于2006年7月正式投产，成为国内第三套采用该技术建设的焦炉煤气制取甲醇生产装置。     

金业集团1200kt／a甲醇项目开工

2008年5月10日,山西金业集团首期300kt／a甲醇项目在古交市奠基开工,标志着该集团1200kt／a甲醇项目正式拉开建设帷幕。1200kt／a甲醇项目选用焦炉气甲醇技术,主要动力设备采用蒸汽驱动方式,生产装置采用DCS集散控制,甲醇合成采用低压鲁奇工艺。首期项目建设投资估算9亿元,     

青海油田甲醇年产能力将达400kt

继1999年格尔木炼油厂100kt／a甲醇装置投产以来，青海油田在该厂投资新建的300kt／a甲醇装置将于9月投产。这标志着青海油田已具备年生产400kt甲醇的能力，就地延长产业链、开发下游产品，涩北天然气正在大规模转化为经济效益。     

项目信息

24kt／a环氧氯丙烷项目,550kt／a硝酸铵、100kt／a浓硝酸项目,甲醇制烯烃（二期）项目,3kt／a聚乙烯助剂项目,环已烯酮系列高效除草剂及创新杀菌剂高技术产业化示范工程项目。[编者按]     

泸天化甲醇生产装置将建成投产

2005年11月11日，泸天化400kt／a甲醇、100kt／a二甲醚项目的主要装置——甲醇系统一段转化炉点火氮气升温，预示着我国第一套单系列大规模甲醇生产装置建成投产的日子已为时不远了。从2004年4月土建开始，参建单位以最快的速度、最佳的质量、最高的标准进行建设和安装，仅用18个月就完成了合同规定的24个月的工程建设任务。     

《无机盐工业》2006年征订启事

2005年11月11日，泸天化400kt／a甲醇、100kt／a二甲醚项目的主要装置——甲醇系统一段转化炉点火氮气升温，预示着我国第一套单系列大规模甲醇生产装置建成投产的日子已为时不远了。从2004年4月土建开始，参建单位以最快的速度、最佳的质量、最高的标准进行建设和安装，仅用18个月就完成了合同规定的24个月的工程建设任务。     

甲醇合成工艺的选用

通过对甲醇合成原料、催化剂及合成方法等多方面进行优缺点对比，为我公司列入安徽省“86t”行动计划和安徽省“十一五”重大项目计划——1700kt／a甲醇及转化烯烃项目一期暨600kt／a甲醇、200kt／a二甲醚工程甲醇合成工艺技术的选择提供决策。     

精甲醇质量控制浅述

我公司在原20kt／a氨醇法甲醇装置的基础上又新扩建了一套节能型40kt／a氨醇联产甲醇装置，精甲醇产品质量年年保持优等品率为100％（GB338）。我公司对甲醇质量卓有成效的控制，使企业取得了较好的经济效益。     

NHD脱硫闪蒸系统改造总结

0 前言 兖矿鲁南化肥厂建有水煤浆加压气化装置作为110kt／a合成氨和150kt／a甲醇装置的气头，配套NHD脱硫、脱碳净化系统，两净化酸性气送克劳斯硫回收副产硫磺。该硫回收装置最初是为80kt／a合成氨配套的，可年产硫磺1500t。在合成氨装置扩产和甲醇装置建设的同时，也对硫回收系统部分管道进行了加粗，更换了冷凝器和捕集器，使硫磺产能扩大到了5000t／a。甲醇系统新增50kt／a产能后，进入硫回收的酸性气气量大幅增加，致使烟囱放空气中H2S含量明显增高，远超出大气排放标准。     

神华全球首个煤制烯烃工程启动

备受业界关注的全球首个煤制烯烃工业化装置工程——神华集团煤制烯烃项目奠基仪式10月28日在内蒙古包头市隆重举行。该项目的厂址位于包头市九原区哈林格尔镇新规划的工业基地内,总体工程包括1800 kt/a煤制甲醇装置、600 kt/a MTO(甲醇制乙烯加丙烯工艺)装置、310 kt/a聚丙烯装置、300 kt/a聚乙烯装置等下游产品装置,以及22.4万Nm~3(氧气)/h空分装置等,项目年消耗原料煤3450 kt、燃料煤1280 kt。其关键技术     

我国煤制烯烃2010年产能将达1.58Mt

随着2009年11月大唐多伦项目460kt／a煤制聚丙烯装置（MTP）的投料开车,神华包头项目600kt／a煤制烯烃装置（MTO-300kt／a全密度聚乙烯和300kt／a聚丙烯）将于2010年8月左右投料试开车,神华宁煤项目520kt／a煤制聚丙烯装置（MTP）也将于2010年10月左右投料试开车,预计2010年煤制烯烃的产能将达1．58Mt。     

40 kt/a联醇装置小结

我公司第一套20kt／a联醇装置自1995年9月建成并投产以来，产品质量一直保持优级品，催化剂初、中期，质量能达到分析纯的标准，因而受到广大用户的好评，产品供不应求。为此，公司在2001年甲醇技改工程中，又新上了一套20kt／a甲醇装置，甲醇总生产能力达到了40kt／a，粗、精醇操作全部改为DCS控制，优化了操作。现将我公司40kt／a联醇装置情况小结如下。     

甲醇节能降耗增产增效改造总结

我厂以德士古水煤浆加压气化技术为气头,年产合成氨100kt。1999年又投资建设了1套甲醇装置（二期续接项目）,生产能力为100kt／a。因甲醇市场火爆,尿素市场相对低迷,2003年对甲醇装置进行了扩产改造,设计扩产改造后产能达到120kt／a。     

2004年我国甲醇、甲醛生产消费及预测

1甲醇生产消费及预测 1．1 2004年世界甲醇生产消费及预测 据调查，国外有甲醇生产装置130多套，每套平均产能在300kt／a左右。大型甲醇装置有50家，合计生产能力约占总产能力约80％。     

含硫、氨变换冷凝液的治理

1 概述 我厂是国内第一套引进德士古水煤浆加压气化装置的生产厂家，经过近10a的发展，目前有3套气化装置，两开一备，气化装置后配套120kt／a合成氨、100kt／a甲醇两套生产装置。气化装置送来的水煤气汽气比为1．1～1．3，合成氨、甲醇装置的变换系统有大量的蒸汽冷凝液产生（约65t／h）。     

天津碱厂500kt／a甲醇项目2009年投产

天津碱厂相关负责人表示,其新建500kt／a煤制甲醇装置目前建设进展顺利,初步预计在2009年底前即可投产。另其配套200kt／a醋酸装置也将于2010年竣工。届时其投产后,将成为京津地区首套较大规模甲醇装置。预计2009年底华北地区甲醇装置生产总能力将突破14000kt,占全国甲醇总产能的32％。     

山西焦化投资85．85亿元建60万t／a甲醇制烯烃项目

山西焦化公告称,拟在山西省洪洞县赵城精细煤化工园区建设60万t／,a甲醇制烯烃项目。该项目以焦炉煤气为原料制甲醇,由甲醇延伸深加工生产烯烃,主要建设甲醇制烯烃装置、聚乙烯装置、聚丙烯装置及其他辅助设施,形成年产烯烃60万t、聚乙烯30万t、聚丙烯30万t的生产能力。项目总投资85．85亿元,     

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我国目前最大的焦炉煤气制甲醇项目——内蒙古庆华集团200kt／a甲醇装置,已经于2007年9月28日在内蒙古阿拉善经济开发区庆华循环经济工业园内建成投产,项目总投资2．459亿元。装置建成后,每年可新增产值4亿多元。