风扫磨筒体衬板的改造

对风扫磨筒体衬板进行技术改造 ,介绍技改情况及改造效果 ,提高了开车率 ,节约了维修费 ,年创经济效益 5 0万元。     

磷矿风扫磨衬板和钢球材质的匹配与效果

2 2 0 0mm× 4 4 0 0mm风扫磨是磷肥工业广泛使用的磷矿加工设备 ,维修频繁 ,衬板和钢球损耗大。为了减少检修 ,延长大修间隔期 ,对衬板和钢球的材质匹配进行了试验 ,结果认为 :选用ZGMn17Cr2Mo衬板 (代替ZGMn13)和低铬钢球 (代替ZG2 5 )匹配效果最好 ,风扫磨大修间隔期由 1a延长至 1.5a ,产量由 10 .32t/h提高到 12 .13t/h ,钢球消耗降低近 2 0 % ,经济效益显著     

风扫磨产量提高初探

1 前言 风扫磨是磷肥厂粉碎车间的心脏设备,合格的原料磷矿粉供给才能源源不断地生产出大量的过磷酸钙肥料。所以,提高风扫磨的产量就显得尤为重要,对影响风扫磨产量的因素,我们进行如下探讨。     

风扫磨的改造

介绍风扫磨存在人孔门螺栓易断,进料斗底板易被磨损等问题。通过改造人孔门安装结构,进料斗底板加装材料为ZGMn13衬板,使问题得到解决,提高了开车率,年节约检修费用2万余元。     

浅谈影响风扫煤磨产量的因素及处理措施

我公司2000t/d新型干法水泥生产线,煤粉制备选用ф2.9m×4.7m风扫烘干磨,煤磨的设计台时产量为16t/h。由于窑的产量提高,为保证窑的连续运转及其系统正常运行,如何提高煤磨的产量已提到日程,在操作上也需要不断优化工艺操作参数,保证煤磨系统的安全运转。     

风扫磨增产降耗的技术措施

本文介绍了风扫磨磨机部分使用新型的组合自固型无螺栓高铬衬板的技术,及磨后部分采用双层反吹除尘器加接力排风机的流程,使风扫能力与研磨能力相适应从而达到增产降耗的效果。     

风扫生料磨系统工艺与设备的改进

2000年前后是国产立磨、辊压机尚未广泛应用的特定时期,一批新建水泥生产线采用风扫磨制备水泥生料,至今在线运行的仍有不少。但由于一些企业的风扫生料磨结构及系统工艺设计不尽合理,加之操作不完善,导致系统效率不能充分发挥。本文结合风扫生料磨的结构及系统改     

风扫煤磨收尘系统改造

风扫煤磨收尘系统改造宋志义河北省抚宁县第二水泥厂（０６６３０８）１概述我厂Φ２．５ｍ×４０ｍ的径阳窑所配备的煤磨机为Φ１．７ｍ×２．５ｍ的风扫磨。设计台时产量３～５ｔ／ｈ，风量为１１５００～３１６００ｍ３／ｈ。煤磨产生的废气，带走大量的煤粉，不但污染...     

风扫煤磨收尘系统改造

风扫煤磨收尘系统改造宋志义河北省抚宁县第二水泥厂（０６６３０８）１概述我厂Φ２．５×４０ｍ径阳窑配套的煤磨为Φ１．７×２．５ｍ风扫磨。设计台时产量３～５ｔ／ｈ，风量为１１５００～３１６００ｍ３／ｈ。煤磨产生的废气，带走大量的煤粉，不仅污染环境，还浪费...     

风扫磨生产系统的技术改造

分析风扫磨生产系统的各环节,研究制约生产能力的各项因素,通过对风扫磨生产系统的技术改造,在不追加投资的前提下,进一步提高了生产能力,降低了动力消耗。     

二氧化钛生产中风扫磨磨矿系统优化及改造

针对二氧化钛生产中风扫磨系统存在的问题,分析脉冲布袋除尘器制约产能的原因,提出解决减少停车时间的办法,制定并优化旋风分离器设计参数,从而提高分离效率,增加产能。     

空分设备运行中的危险因素及其防范措施

介绍了空分设备运行中主要危险因素的危害和来源。根据危险因素存在空分设备中位置的不同,分为设备外部和设备内部危险因素,而设备内部危险因素按爆炸性质的不同分为化学性爆炸和物理性爆炸危险因素,化学性爆炸危险因素按爆炸条件分为可燃物、助燃物和引爆源危险因素,并结合实际情况提出相应的预防措施及相关建议。     

大型热管空气预热器的优化运行与构造改进

扼要介绍了热管空气预热器的运行状况，对其不足进行了总结，提出需确保进入热管空气预热器的烟气温度小于300摄氏度，热管中部封头的密封改进，加大部分热管的翅片间距，改进翅片与管的连接方式及部分使用纵向翅片热管等措施。     

GE水煤浆气化煤浆制备棒磨机的改造及运行总结

针对大型棒磨机达不到设计产能、漏浆严重、出现乱棒、条筛断裂等问题,结合棒磨机的结构特点及技术特性等,探讨改进措施,实现了棒磨机的稳定、可靠运行。     

球磨机润滑油站的运行分析

合理配置球磨机润滑油站，是使球磨机安全运行和延长其使用寿命的一个重要条件。对以动静压轴承为主轴承的球磨机，采用高、低压稀油对其进行强制润滑。较详细地介绍以这种润滑方式所配置的润滑油站的组成、工作特点、工作原理以及在运行中应注意的一些问题。     

煤焦油加工厂空冷器安全运行措施分析

分析了某煤焦油加工厂轻油空冷器的腐蚀状况、腐蚀原因以及相应的防腐蚀措施。在此基础上,提出了利用冗余设备保证空冷器长周期安全运转的对策,并进行了经济可行性分析。     

边缘传动磨机传动装置振动问题的解决措施

边缘传动的φ2.4m×12m水泥磨机,由于大小齿轮齿面严重磨损(磨损量达5mm之多),导致传动装置剧烈振动(大齿轮径向跳动2.04mm,端面跳动0.65mm),造成设备部件损坏停机。对此,通过采取科学合理的方法进行了全面检修,并采用调整(增大)大小齿轮齿顶间隙(由原来的6或8mm调整为12mm)的方法,解决了该磨机传动装置多年来所存在的振动问题。调整后的联轴器径向跳动在垂直和水平方向均达到了0.2mm;轴向跳动在垂直方向达到了0.1mm,水平方向达到了0.2mm,符合设计要求,取得了良好的实际效果。