高精度球面蜗杆磨削装置

球面蜗轮副比圆柱蜗轮副具有更高的接触率,所以其精度变化较小。威特哈勃(Wildh-aber)蜗轮副也是一种球面蜗轮副(图1),但蜗轮的齿面只是一个平行其轴线的平面。与之相配合的球面蜗杆的齿面是一个由代表蜗轮齿形的平面所产生的包络面。因此,蜗杆可由一种平面式的刀具制成且形状十分简单。另外,威特哈勃蜗轮副在　修整或测量方面也十分方便。所以,这种蜗轮副最适合用于高精度圆刻机。本研究的目的是提高这种蜗轮副的精度,并推出一种专用蜗杆磨削装置。 一、磨削装置 1.原理　虽然滚齿机能够滚切球面蜗杆,但工件的精度取决于滚齿机内的蜗轮副…     

球面蜗杆对称磨削法

在批林批孔运动的推动下,经我们反复分析研究和多次磨削试验证明,采用对称磨削法来提高球面蜗杆的光洁度与精度是完全可能的。现将《球面蜗杆对称磨削法》的初步效果简做介绍,并请有实践经验的工人老师傅和技术人员提出宝贵意见,以便使我们在今后设计、制造球面蜗杆专用磨床的过程中,不断改进完善。     

内球面的精密磨削

在内圆磨床或万能磨床上,内球面的精密磨削一般是采用成形球面砂轮,经过粗、精磨削后,再进行研磨。这样,不仅效率低,而且质量也不稳定。为了提高生产率,保证加工质量,我厂采用精密磨削方法,其光洁度可达▽10～▽11,椭圆度可控制在0.0007毫米之内。     

ZC1蜗杆精密磨削加工

基于成形砂轮对工件进行磨削加工的原理,应用空间啮合理论对ZC1蜗杆磨削过程进行理论推导,得出了唔合线方程和砂轮轴向截形的数学模型,利用MATLAB软件计算出砂轮的轴截形并利用此截形数据在配有CNC砂轮修整器的数控螺纹磨床上对砂轮进行修型,用修型好的砂轮磨削工件从而实现对蜗杆的精密加工.     

精密渐开线蜗杆的齿形磨削

渐开线蜗杆是精密传动元件之一,也是齿轮单面啮合仪的基准元件。由于它的齿形精度要求极高,故它的齿形磨加工一直是技术关键之一。本文介绍的零度磨法和小轴间角磨法,能在普通蜗杆磨床上磨出高精度齿形的渐开线蜗杆。 一、渐开线蜗杆齿面方程式及其法线 渐开线蜗杆的齿面是渐开螺旋面。本文采用端截形——渐开线作螺旋运动而产生渐开螺旋面的方法来推导齿面方程式。为了适应各种实际情况,我们取齿槽对称轴X(图1)作为蜗杆的坐标轴。在起始的端面中,右侧和左侧的渐开线方程式为式中,“±”号的选取定为:右侧齿面方程式中y取“+”号;左侧齿面…     

曲纹蜗杆螺旋面的精密磨削

制造高质量的曲纹蜗杆副时 ,必须解决蜗杆螺旋面的磨制。由于砂轮曲面是被磨削蜗杆螺旋面的包络 ,其砂轮曲面求解相当繁琐 ,故传统工艺常采用近似磨削法 ,影响加工精度。应用空间啮合理论 ,对曲纹蜗杆磨削过程进行新的、严密的理论推导 ,得出了啮合方程和砂轮轴向廓线的数学模型 ,并借助计算机辅助设计 ,解决了砂轮曲面求解。并对其结果进一步拟合分析 ,简化了靠模设计 ,实现ＺＣ3 型曲纹蜗杆螺旋面的精密磨削 ,加工质量及工作效率均有明显提高。　　一、砂轮廓线数学模型的建立1.坐标系坐标系见图 1。Ｓ(Ｏ ,ｅ1,ｅ2 ,ｅ3 )为以砂轮旋转轴…     

回转球面精密磨削系统及其误差模型

耐高温、耐高压、耐磨损的大型球阀是煤液化、核电等重大工程的关键部件,其阀芯回转球面的形状精度都有很高的要求.在研究回转球面精密磨削原理和机床结构的基础上,提出一种通过球体形状误差的测量来估计系统调整误差的方法,并建立了数学模型.实验结果证明,基于本模型精密调整机床后能显著提高工件的形状精度.     

高硬度球面精密磨削的工艺试验研究

以MD6040型数控精密球面磨床为研究平台,开展球面磨削工艺试验研究。通过16组正交试验,采用极差分析法和方差分析法,分剐研究并揭示了砂轮转速Va、主轴转速Vw、磨削深度ap和工作台摆动速度Vb对于表面粗糙度、磨削力和磨除率3个目标变量的影响规律,得到了各因素对目标变量的影响关系曲线图。结果表明,Vs、ap和Vb3个因素的水平变化对磨削力和磨除率的影响,超过了实验误差造成的影响,是显著因素;对于表面粗糙度,Va和ap是显著因素。在此基础上,通过回归分析,得出目标变量与显著因素的回归方程,用残差正态概率图分析和F检验法证明了回归方程的高精度、显著性和可靠性。     

K1型蜗杆齿形的精密磨削法

<正>普通圆柱蜗杆齿形的选择,经过数十年实践经验的沉淀后,现在工程技术界在选用动力传动蜗杆时,大多已趋向选用直母线刀具包络成形的K1型蜗杆。K1型蜗杆之所以具有生命力,是因为其加工工艺比较简单,容易达到较高的加工精度。它的这一特点符合当前市场竞争的规律:效率和效益。     

球面磨削方式和球面磨削机床探讨

对球阀球面磨削机床的几种磨削方式与磨削原理进行了研讨,在对比了几种磨削方式的优、缺点之后,介绍了一种新型的磨削方式即新型的球面磨削机床.     

高硬度回转球面精密磨削系统的数字控制技术

介绍了自主研发的高硬度回转球面精密磨床专用数字控制系统技术特点,阐述了带有专用功能的数控软件的程序结构设计要点、磨削参数动态优化、磨削过程的适应控制等关键技术.数控精密球面磨床已经用于试验加工,试验结果表明,加工后的球阀球体的精度达到了设计指标,满足了实际使用要求.     

用于精密分度传动的高精度弧面蜗杆──球面蜗轮副

介绍一种新颖而廉价的加工高精度弧面蜗杆－球面蜗轮副的新工艺。它无需采用滚剃磨等传统的加工方法。用新工艺加工的球面蜗轮副已成功地用作精密滚齿机的分度副。     

球面蜗杆的加工

在机械传动中,蜗杆副被广泛应用在各种机械设备上,这是因为它的传动比大,分度准确性高和承载能力强。一般蜗杆可以分为五类：阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、直线蜗杆、圆弧齿蜗杆和球面蜗杆。     

球面磨削装置

球面磨削工装(见图)用于M5M万能工具磨床,可磨削仿型铣刀、球面、圆弧面立铣刀刃形和其它工件的端头球面。工件自转用微型调速电机;工件的公转采取手动。当工装调装好后,工件球面的精度主要取决于机床砂轮的进刀精度。弯板上两轴线的垂直度和相交度、下端面轴线的垂直度要求较高,因此加工弯板需在卧式镗床上,一次装夹中完成。底盘上表面与轴线的垂直度,需在内圆磨床上的     

高精度计时蜗杆的磨削——蜗杆磨削装置的试制

高精度蜗杆蜗轮付能有效地作为角度基准。Wildhober蜗杆传动装置是一种计时蜗杆传动装置,由于其几何形状简单,所以其蜗杆与蜗轮容易精加工及精确测量,该研究阐述了Wildhaber蜗杆的精密磨削方法。滚齿机能切制出计时蜗杆。但其精度等级比母蜗杆蜗轮付低,为克服这种局限,研制了特殊的磨削装置。其主要特点如下:滚珠丝杆的线性运动给予磨削主轴以非常精确的周向进给;该磨削装置中,工件的旋转运动与周向进给运动之间没有机械连接。测量了该装置的工作精度:转台相对于蜗杆的旋转精度为1角秒。用该装置磨制的蜗杆精度为1.2角秒。     

小球面磨削

我厂在新产品试制中有一个万向节球头零件,由于批量小,精度,表面粗糙度要求较高。我们在万能工具磨床上(M6025C),应用两个旋转体轨迹正交成球面的原理试磨,取得了较好的生产效果。见附图。磨削过程:利用磨内孔的杯形砂轮,改制砂轮内孔与工件直径相适应(内孔直径Φ值见参数计算)。将砂轮安装在磨床主轴上,水平转动砂轮一个α角,把     

渐开线蜗杆的磨削

目前,国内磨削渐开线蜗杆采用直廓盘形砂轮,这对大螺旋升角蜗杆将产生“卤形变化”,装配后造成非共轭啮合。为此,我们提出一种新的磨削方法及砂轮廓形修整器,采用此法能得到满意的效果。     

高精度蜗杆的磨削

美国格里森厂由于采用了—种莱塞测量仪器和专用计算机,故现在精磨和检查蝸杆所花的时间仅为手工操作时的1/5.     

精密磨削

在普通外圆磨床上加工▽10～▽12的轴类工件时,一般都是采用经过粗、精磨后,再进行研磨的方法。这样,不仅效率低,而且质量也不稳定。为了提高生产效率和加工质量,我厂采用了精密磨削方法(将过去用油石精修砂轮,改用金刚石精修砂轮),光洁度可提高到▽11～▽12。     

球面蜗杆数控修型

上海市人民政府于2月12日至3月10日在上海展览馆举办了大型科技协作交流会。会上展出了可供推广应用的科技成果二千六百多项,生产部门要求得到协作共同攻关的技术难题一千一百多项。为了交流经验,现选择与机械工业有关的部分内容于此刊登,供读者参考。