用硅藻土制备超细白炭黑工艺中氨基硅烷的作用研究

以硅藻土为原料,用沉淀法制备白炭黑的工艺中,就氨基硅烷KH-550的用量对白炭黑吸油率和比表面积的影响进行了研究,结果表明:改性白炭黑产品粒度分布均匀,可达纳米级,用W4的氨基硅烷改性后的产品具有最大的比表面积,其值为250.184m2/g,改性剂分子与白炭黑颗粒表面发生了化学吸附.     

哈密硅灰石制备白炭黑工艺的研究

以哈密硅灰石为原料,分别通过直接制备、硅灰石矿预提纯及分级制备3种工艺方法,制备了3种白炭黑产品。对所得产品按HG/T 3061-1999进行分析,其中3种产品的SiO2含量均大于90%,比表面积分别为63.83m2/g、90.79m2/g、301.84m2/g。通过SEM、TEM、XRD等手段检测了产品的性能。TEM图像显示白炭黑的形貌近似球状粒子。XRD分析显示分级制备白炭黑为无定型结构,而直接制备和预提纯制备白炭黑含有一定的晶型结构。     

CVD法气相白炭黑湿法有机化改性研究

以特变电工新疆新能源股份有限公司化学气相沉积(CVD)法生产的白炭黑为原料,采用湿法改性工艺,六甲基二硅氮烷(HMDZ)为改性剂,水为改性助剂,甲苯为溶剂,对其进行有机化改性研究。由单因素及正交实验得到气相法白炭黑表面改性的最佳工艺条件为:改性温度110℃,改性时间1.5 h,改性剂用量15%,搅拌速率900 r/min。对改性产品进行技术指标测试,结果表明:产品达到疏水性白炭黑标准要求。通过采用接触角、IR、TG手段对改性效果进行表征,结果表明改性后白炭黑表面呈现良好的疏水性。     

冷等离子体辅助硅烷表面改性高岭石的研究

采用等离子体预先处理和硅烷偶联剂表面修饰法制备了硅烷-接枝高岭土。通过沉降特性、X射线衍射和红外光谱等分析表征方法,研究了等离子体对高岭石晶体结构和表面性质的影响。结果表明:经氧气等离子体处理后高岭土在水中分散性显著提高,红外光谱显示在3010 cm-1和2904 cm-1处产生了新的红外吸收峰,其表面化学性质发生变化。对比硅烷直接改性和等离子体预处理硅烷改性高岭土样,后者具有明显的甲基和乙烯基双键等乙烯基硅烷的红外吸收峰。可见等离子体预先处理可显著改善高岭石的反应活性,使其易与硅烷偶联剂发生接枝化学反应。     

用低温煅烧法从粉煤灰中提取纳米Al_2O_3和SiO_2

以粉煤灰为铝、硅源制备纳米α-Al203和Si02(白炭黑),并对α-Al2O3进行表面改性实验研究,结果表明:粉煤灰和碳酸钠采用1:1的配比,800℃低温保温2h,可得到自粉化较容易的霞石相.硅、铝分离盐酸浓度3.5mol/L,样品的产率较高.XRD衍射图谱及SEM分析得知:Al(OH)3经1100℃煅烧后,得到纯度达99.9%,比表面积为180m2/g,粒径达到纳米级的α-Al2O3;从硅胶可获得纯度达99.9%比表面积为374m2/g的SiO2(白炭黑).改性研究表明:制备的α-Al2O3性能优良.     

白炭黑表面改性研究现状及进展

白炭黑是橡胶工业中非常重要的补强剂,目前市场上主要是采用沉淀法进行生产。但沉淀法生产的白炭黑直接应用时效果较差,在工业应用前大多需要进行改性处理。通过分析国内外白炭黑改性技术研究现状,归纳总结出了表面接枝改性、偶联剂改性、离子液改性、大分子界面改性及并用改性5种白炭黑改性技术的特点,其中偶联剂改性为目前工业应用上的主要改性工艺,而其他改性工艺由于生产成本、改性效果、产品稳定性等因素暂未实现大规模工业应用。     

气相白炭黑有机化改性及在工程塑料中的应用

以正二十二醇为改性剂对新特能源(TBEA)白炭黑进行有机化改性研究,并将改性产品应用于ABS工程塑料。通过单因素和正交试验得出最优改性条件为:温度120℃,时间8 h,正二十二醇用量25%,催化剂用量4%。此条件下改性产品的吸油值(DBP)为2.15 mL/g,较改性前3.99 mL/g减小46.12%。采用接触角、FT-IR、TG对改性产品进行表征。改性白炭黑/ABS复合材料的冲击强度较未改性白炭黑/ABS复合材料提高了36.2%,较纯ABS提高了75.2%,复合材料分解温度提高了5.0℃。     

硅藻土表面改性及填充橡胶研究进展

硅藻土具有较大的比表面积,良好的吸附性及较强的化学稳定性,可广泛应用于食品、环保、化工等行业。为了满足特殊吸附以及填充复合材料的需要,硅藻土需经过改性才能达到良好的效果,本文对硅藻土表面改性技术进行了综述,阐述了硅藻土填充橡胶研究进展,硅藻土在橡胶中可代替白炭黑,具有较好的补强作用。     

矿物表面机械化学改性新工艺研究

介绍了搅拌磨机械化学改性的工艺过程 ,探讨了搅拌磨机械化学改性的机理。研究表明 ,用硅烷作改性剂对滑石粉进行机械化学改性后 ,滑石粉的疏水性大大增强 ,对水的接触角 1 61° ,改性粉体的平均粒径1 .36μm ,硅烷用量比传统改性方法降低 1 /3,硅烷包覆率 91 %。改性剂通过与粉体表面的化学吸附、接枝和键合作用而进行表面改性 ,超细粉碎能有效促进机械化学改性过程的顺利进行。     

改性硅藻岩增强橡胶复合材料的研究

硅藻岩是生物质沉积岩,因其具有质轻、大的比表面积、超强的吸附性、隔音、耐磨、耐热以及耐腐蚀等特点而被广泛应用于化工、石油、建材、生物医药卫生以及环保等众多领域,其与白炭黑成分结构类似,可作为白炭黑的替代品来增强橡胶材料。本文首先对黑龙江省黑河硅藻岩进行了改性,考察了不同改性剂的改性效果,结果表明偶联剂Si69的改性效果较好。采用机械共混法制备了改性硅藻岩/橡胶复合材料,通过力学性能测试和SEM分析确定了最适合硅藻岩增强的橡胶是氟橡胶、三元乙丙橡胶和丙烯酸酯橡胶,硅藻岩能均匀分散在这三种橡胶基体中,相容性良好且机械性能优异。     

混合焙烧法制备多孔氧化硅

为了缓解石棉工业废渣的排放压力,实现石棉尾矿的资源化利用,以陕南石棉尾矿为原料,采用混合焙烧法制备了多孔氧化硅材料,并采用XRD、SEM、BET等对其结构、形貌、比表面积及性能进行了表征。结果表明:500 ℃下混合焙烧2 h制备的多孔氧化硅结晶状况较好,多孔性良好,比表面积为40.23 m²/g,适合用于工业有机废水的处理。在中性环境下,废水中罗丹明B浓度为25 mg/L、吸附时间30 min时多孔氧化硅对罗丹明B的吸附率最大。     

煅烧高岭土表面改性及其在EPDM中的应用

通过使用两种硅烷偶联剂(A-151、A-171)对煅烧高岭土进行表面改性,研究改性剂用量、改性温度、改性时间、助剂用量对改性效果即活化指数的影响。通过筛选得出两种改性试验的最优结果均为:偶联剂添加量2%,改性温度80℃,改性时间30min、不添加助剂乙醇,活化指数分别可以达到99.58%和99.43%。并将改性后的高岭土作为填料填充到EPDM中,效果要优于高岭土,显著增强了EPDM复合材料的力学性能。     

石棉尾矿简法制备工业级白炭黑的工艺研究

研究针对四川石棉县石棉尾矿高铁性质,采用二步酸浸、磁化除铁工艺,在较温和的反应条件下制备得满足HG/T3061-1999中A类标准要求的工业级白炭黑:SiO_2＞95.8%,比表面积为233m~2/g,平均孔径1～10μm,DPB吸油值为2.42mL/g.工艺流程设计简洁,操作便宜,为以高铁石棉尾矿为原料制备白炭黑提供切实可行的工艺.     

煤矸石酸碱一步催化法制备SiO2气凝胶

以山西朔州煤矸石为单一硅源, 采用酸碱一步催化法制备超疏水二氧化硅气凝胶材料。通过单因素浸出试验, 考察了盐酸浓度和酸浸温度对氧化铝浸出的影响、氢氧化钠浓度和碱浸温度对二氧化硅浸出的影响、酸碱一步催化时盐酸浓度对气凝胶的影响。结果表明:当酸浸过程中盐酸浓度为3 mol/L、酸浸温度100 ℃、氢氧化钠浓度3 mol/L、碱浸温度80 ℃、酸碱一步催化过程中的盐酸浓度为2 mol/L时,氧化铝浸出率达81.26%、二氧化硅浸出率达86.53%,气凝胶样品的表观密度、比表面积和疏水角分别为0.04 g/cm3、610.68 m2/g和144.8°。该技术为煤矸石的综合利用提供了一种有效途径。      

江西萍乡粉石英特性及用作橡胶填料的研究

粉石英在我国贮量丰富,是一种优质的非金属矿产,具有优良的物理化学特性。试验表明,它具有良好的加工性能,能取代部分白炭黑填充于橡胶制品中,也能代替硫酸钡和碳酸钙,是橡胶制品的一种优质功能填料。     

纳米二氧化硅在固井水泥浆中的应用研究进展

近年来,纳米二氧化硅由于其本身超高的比表面积及与水泥的火山灰反应,在石油天然气工业中引起了广泛的关注。本文系统梳理了纳米二氧化硅在固井水泥浆中的研究现状,着重介绍了纳米二氧化硅对固井水泥浆的失水量和稠化时间、对水泥石的力学性能和微观结构的影响,总结了纳米二氧化硅在高温条件下的性能表现,探讨了纳米二氧化硅在固井水泥浆的应用中存在的问题、面临的挑战以及未来的发展方向,以期对纳米二氧化硅在固井领域的应用和发展有所帮助。     

白炭黑有机改性及吸附甲醛性能研究

将研磨煅烧后的活化白炭黑用十六烷基三甲基氯化铵(CTAC)进行有机湿法改性,对改性过程中各种影响因素进行优化,采用接触角和吸湿率对改性白炭黑的效果进行表征,最后进行甲醛吸附测试。结果表明:当水浴温度为70℃,水浴时间为1.5 h,改性剂用量为白炭黑质量的2%时,改性效果最佳。白炭黑改性后,表面疏水性增强,接触角由44°增大到79°,甲醛吸附容量由3.34 mg/g增大到6.87 mg/g。     

用菱锰矿直接制备电池级四氧化三锰

用硫酸溶液浸出菱锰矿制得硫酸锰溶液,对硫酸锰溶液进行净化提纯,用氨水沉淀得到氢氧化锰,氢氧化锰沉淀经脱硫处理、洗涤后,用空气或氧气对洗涤后的氢氧化锰沉淀进行氧化,最后经洗涤、烘干得到四氧化三锰成品;进行了副产品硫酸铵回收工艺研究。该工艺简单易行,所制得的产品纯度高、比表面积大。     

高比表面稀土复合氧化物纳米晶制备研究

以CTAB为模板剂采用均相沉淀工艺,制备了系列铈锆复合氧化物纳米晶体。当CTAB为0 04mol,反应时间为72h,Ce0 7Zr0 3O2的比表面积达到最高;在相同的反应条件下,合成不同摩尔比的CexZr(1-x)O2(x=0 1～0 9)中,以x=0 1时最好,样品的比表面积最大,500℃焙烧后SBET高达172m2/g。