基于Aspen Plus异丙醇异丙醚水三元体系模拟分离

采用乙二醇做萃取剂,在选用UNIFAC物性分析方法的基础上,用Aspen Plus中的Radfrac模型,研究了不同操作参数(如回流比、塔板数、流出率、进料位置以及萃取精馏塔萃取剂的用量等)对精馏过程的影响,并对各参数进行了优化。同时进行了灵敏度分析。结果表明:对于处理量为1 t/h,含异丙醚为7wt%,异丙醇13wt%,水为80wt%的物料,采用多级精馏的方式可以实现水中异丙醇的含量小于20 mg/L,异丙醚含量小于100 mg/L的要求,且乙二醇质量分数99.9%以上,可以循环使用。     

异丙醚-异丙醇-水三元共沸物的分离

以乙二醇为溶剂,对异丙醚-异丙醇-水三元共沸物采用间歇萃取精馏进行分离研究,考察了在溶剂不同进料速率、回流比、进料温度等条件下的分离情况,找到了实验条件下分离此三元共沸物的最佳条件。最佳条件为：溶剂进料位置为塔顶,回流比为2,溶剂进料速率在分离异丙醚和分离异丙醇两个阶段分别为11.4 g/min和8.08g/min,溶...     

乙二醇萃取精馏分离二异丙醚-异丙醇共沸物

基于Aspen Plus软件,对二异丙醚-异丙醇共沸体系的萃取精馏过程进行模拟与条件优化。采用Sensitivity灵敏度分析考察了多个因素对分离效果与热负荷的影响。确定的最佳工艺方案为:萃取精馏塔全塔理论板数15块、原料进料位置为第5块、萃取剂进料位置为第2块、回流比为0.5、溶剂比为0.18。     

异丙醇-异丙醚-水三元物系分离的模拟与研究

提出了非均相层析-萃取精馏分离工艺,并基于Aspen Plus对该分离过程进行模拟研究,以得到质量分数为98.3%的异丙醚和99%的异丙醇,水相异丙醚的质量分数小于2×10-5,异丙醇的质量分数小于1×10-4为目标,确定了粗馏塔、醚精制塔、异丙醇精制塔、乙二醇回收塔最佳工艺参数。粗馏塔的理论塔板数为26,进料板位置为第13块理论板,摩尔回流比为0.14。醚精制塔的理论塔板数为23,进料板位置分别为第3和15块理论板,摩尔回流比为0.92。异丙醇精制塔的理论塔板数为25,进料板位置为第3和第18块理论板,摩尔回流比为2.85。乙二醇回收塔的理论塔板数为40,进料板位置为第15块理论板,摩尔回流比为0.08。总体工艺具有流程简单、产品纯度高、易于操作的特点。     

Aspen plus模拟甲醇-乙醇精馏分离

以甲醇-乙醇精馏为模拟对象,用aspen plus在NRTL物性下,对精馏塔进行了简捷设计和严格核算,并对塔板数,进料位置,进料温度做了灵敏度分析。最后得出了进料温度25℃,操作压力0.1 MPa,理论板数40,进料位置第28块板,回流比7.1时,塔顶甲醇含量高达99.99%,塔底乙醇含量可达99.4%。     

异丙醚-异丙醇共沸物系分离方法的研究

运用Aspen Plus软件对异丙醚-异丙醇共沸物系的物性方法和分离方法的选择进行了研究。根据误差分析筛选出最优的物性方法。通过相对挥发度数据和不同压力下共沸组成的分析,论证萃取精馏和变压精馏的可行性。     

异丙醇-水分离技术进展

主要介绍了分离异丙醇-水共浦物的几种方法,其中不仅包括传统的苯共沸精馏工艺,而且还包含：吸附蒸馏、萃取精馏、渗透汽化法、加盐萃取共沸精馏等几种新工艺．并对这几种方法进行了比较。     

异丙醇生产副产物中异丙醚的分离精制技术

采用萃取精馏和共沸精馏的试验方法,从异丙醇装置副产品中分离精制异丙醚．结果表明,以甘油为萃取剂,甲醇为夹带荆,可分别得到质量分数大于99％的异丙醚和质量分数大于99．5％的异丙醇,异丙醚收率为70．35％,具有明显的经济效益。     

萃取-恒沸精馏联合流程用于异丙醇-水分离的节能研究

针对现有的恒沸精馏法生产工艺能耗较大的缺点,将萃取—恒沸精馏联合流程用于异丙醇-水的分离工艺并提出了改造方案。对新工艺进行实验研究表明,原料进入提浓塔并保持回流比0 6以上,其塔顶产物进入V(原料)∶V(萃取剂)∶V(分离剂)=1∶2 5∶1的萃取塔进行萃取,萃取相通过脱水塔可以从塔底得到合格异丙醇产品,塔顶恒沸物冷凝分相后,有机层大部分作为萃取剂重新使用,萃余相通过浓缩器回收得到分离剂溶液。根据实验研究结果进行的模拟计算表明,新工艺比原工艺节约能耗40%。     

糠醛和水逆流萃取分离的研究

选择三氯乙烯为糠醛和水萃取分离的溶剂,采用逆流萃取法进行模拟计算,并进行萃取试验,为进一步逆流萃取中试试验提供可行性依据。     

Pressure Effects on the Kinetic Separation of Isopropyl Alcohol-Water Vapor Mixtures with FricDiff

Accurate experimental data are presented on the kinetic separation of isopropyl alcohol-water vapor mixtures with pure nitrogen as separating agent using FricDiff technology, which is based on differences in diffusion velocities of the mixture components in the separating agent. The influence of pressure differences over the macro-porous barrier on the separation process in a FricDiff module is studied under various operating conditions, including varying molar flow rate of the feed mixture, varying ratio between inlet molar flow rates of feed mixture, and separating agent and varying composition of the feed mixture. The experimental results are compared to data generated with a model. Because this work presents the first dataset where pressure differences are measured with sufficient accuracy, it is in fact the first rigorous comparison between FricDiff models and experiments. It is generally found that the trends observed in the experiments are well described by the model.     

基于Aspen Plus粗甘油混合物的分离工艺模拟

采用化工流程模拟软件Aspen Plus,以NRTL热力学模型对粗甘油混合物的分离过程进行了模拟。流程采用闪蒸分子蒸馏相结合的技术,考察了压强和温度对分离效果的影响。模拟优化的结果为:闪蒸的真空度为6.7 kPa,除去10%的水,其中携带甘油的含量为0.5%;分子蒸馏的真空度为420 Pa,温度为160℃,蒸出的甘油蒸汽的量为717.44 kg/h,其中甘油的质量分数为95%(W),一级产品总量为626.22 kg/h,甘油纯度为99.8%(W),二级产品总量为57.96 kg/h,甘油纯度为95.8%(W)。甘油总收率达到94.6%(W)。     

基于 Aspen Plus 连续萃取精馏过程概念设计及优化

基于Aspen Plus软件,以正庚烷-甲苯-苯酚体系为例,概念设计和优化连续萃取精馏过程。在满足产品正庚烷摩尔分数0.995以上条件下,设计和优化结果为：理论板数为30,原料进料第23板,萃取剂进料第9板,回流比6.5,溶剂比2.2,在此优化条件下,产品正庚烷摩尔分数达到0.998。设计结果可为工业化设计提供理论依据和设计参考。     

基于膜分离的新型煤化工废水油尘分离系统

介绍了广州奥科达水处理设备有限公司设计的以颗粒堆积膜作为滤料的油、水、尘三相一体化分离系统,该系统主要以鲁奇气化废水和兰炭生产废水等工艺废水为处理对象,利用设备的特定结构及颗粒堆积膜,借助于流体流动及油水密度差,进行油、水、尘的分离。该新型油尘分离系统与传统的多介质过滤器相比,无需后处理设备,具有滤料使用寿命长、系统运行周期长、易清洗等优点,分离出的油含水率仅1.6%~3.0%。     

基于Aspen Plus平台的固体溶解度模拟计算

采用化工流程模拟软件Aspen Plus建立固体物质溶解度的计算模型,并利用灵敏度分析功能研究不同温度下的固体溶解度。以计算不同温度下KNO3和Na Cl在水中的溶解度为例说明了计算过程,模拟计算结果与文献数据的最大偏差分别1.65%和1.12%,平均相对偏差分别为0.81%和0.69%,吻合良好。研究结果表明本文建立的固体物质的溶解度计算方法是可行的,可为工业生产提供可靠的数据。     

利用Aspen Plus模拟分离乙醇-水体系的研究

纯度99.5％以上的乙醇被称为无水乙醇.采用Aspen Plus软件模拟加碱萃取精馏制取无水乙醇流程,在传统萃取的基础上改变萃取剂的组成,向萃取剂乙二醇中加入NaOH和KOH两种碱来提高溶剂的选择性,增大无水乙醇的产率,通过改变各项参数来得到制取无水乙醇的最佳模拟条件,为无水乙醇的制备提供实验依据.     

Aspen Plus在模拟分离环己酮装置多效精馏中的应用

采用四效精馏工艺对环己酮装置烷回收系统进行分离。运用Aspen Plus软件,选用NRTL模型为物性计算方法,在保证各塔塔顶醇酮含量均低于0.05wt%的前提下,以再沸器热负荷为指标,对各塔回流量、釜液出料量、产品质量等操作变量进行了模拟计算优化。得到了最佳工艺生产参数为:初馏塔回流量为27.6t/h,塔釜出料量为315t/h。烷一塔回流量为27.0t/h,塔釜出料量为320t/h。烷二塔回流量为29.5t/h,烷三塔回流量为42.7t/h,烷四塔回流量为55.2t/h,烷五塔釜液出料量为23t/h。     

Aspen HYSYS模拟软件在分离工程教学中的应用

文章以混合气体的分离过程为例,介绍了Aspen HYSYS化工商用模拟软件在分离工程课程教学中的应用,同时针对两种不同的设定状态实施模拟,并对不同情况下流比例的差异进行了分析。教学结果表明,该软件的应用提高了学生的学习兴趣和积极性,加深了学生对课程内容的理解,获得了良好的教学效果。     

Aspen Plus在硫茚萃取精馏工艺中的应用

用Aspen Plus软件模拟硫茚的萃取精馏工艺,通过对精馏塔进料位置、溶剂比和回流比等参数的灵敏度进行分析,确定了相应的优化值;并讨论了灵敏板温控方案.使硫茚萃取精馏在比较经济的条件下进行,并取得了较好的分离效果.