丙烯酰吗啉合成新工艺的研究

以乙酰吗啉、甲醛为原料,通过缩合反应合成丙烯酰吗啉,实现了清洁、高效和高质化的生产目的。考察了投料比、反应温度、反应时间等主要因素对反应的影响,得到了较佳反应条件:乙酰吗啉、甲醛与氢氧化钠摩尔投料比1∶2∶0.5,反应温度80~90℃,反应时间8~10 h。可使产物浓度达到88%,产率77%。产品经气相色谱仪及液相色谱-质谱联用仪等进行了定量定性分析。     

反应条件的改变对单季戊四醇收率的影响

研究了以甲醛、乙醛、氢氧化钠为原料经缩合反应合成单季戊四醇的方法。考察了反应温度、甲醛浓度、乙醛进料浓度、甲醛乙醛配比、反应时间等因素的影响,最佳工艺条件为:反应温度60℃,w(甲醛)=20%,乙醛进料w=20%,甲醛乙醛量比5∶1,反应时间90 min。     

磺化妥尔油酸胺的合成及润滑防锈性能研究

以硫酸、妥尔油酸和一乙醇胺为原料合成磺化妥尔油酸一乙醇胺,探讨了原料配比、反应温度、反应时间的最佳反应条件:妥尔油:硫酸:一乙醇胺=1:0.4:2,反应分二步进行,第一步反应温度、反应时间分别为40℃和5 h,第二步反应温度和反应时间分别为100℃和2 h.试用试验表明,产品具有优良的抗磨润滑及防锈性.     

改性Raney Cu催化一乙醇胺脱氢合成甘氨酸

一乙醇胺在氢氧化钠的水溶液中〔w(NaOH)=12%～18%〕,用含有铬和锗等贵金属改性的RaneyCu催化剂脱氢合成甘氨酸。反应温度150～180℃,反应压力0 8～1 2MPa,反应时间2～4h。实验结果表明:改性RaneyCu催化剂比普通RaneyCu有更好的活性和使用寿命,使一乙醇胺的平均转化率从92%提高到97%,有效使用寿命(一乙醇胺的转化率≥90%)从5次延长到15次以上。     

脲甲醛缓释肥料的制备

对合成脲甲醛肥料的工艺条件进行了优化实验,得到适宜的制备脲甲醛肥料的工艺条件为:n(U)/n(F)=1.3,羟甲基化反应阶段加碱控制pH=7.0～7.5,亚甲基化反应阶段加酸控制pH=3.0～3.5,反应温度均为40℃,反应时间为1.5 h;产品烘干温度为90℃.在此条件下得到产品活性指数AI=55.26%,氮的转化率...     

2，2′-（1，3-亚苯基）双（2-噁唑啉）的合成研究

探讨了由间苯二甲腈和一乙醇胺在氯化锌催化下合成2,2′-(1,3-亚苯基)双(2-噁唑啉)的方法.操作条件:间苯二甲腈与一乙醇胺的摩儿比为1:2,催化剂的量为腈的2.5%、反应时间5 h,反应温度为140 ℃,使产品收率达85%.     

一种低甲醛含量水溶性酚醛树脂的制备

以苯酚和甲醛为原料,采用两步碱合成工艺,制备了水溶性酚醛树脂,考察了原料配比、反应温度、催化剂用量对产品性能的影响。结果表明,最佳工艺条件为:苯酚∶甲醛=1∶1.5(摩尔比),在45~96℃程序下升温,连续反应4.5 h。该工艺可使产品的固含量达到49%,甲醛残留量为2.3%。     

2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇的合成

以工业异丁醛和氢氧化钠为原料合成了 2 ,2 ,4 三甲基 1,3 戊二醇。优化的工业生产条件为 :异丁酸∶2 5 %氢氧化钠溶液∶5 0 %氢氧化钠溶液 =4 0∶1∶14 (mol) ,第一阶段反应温度 2 8～ 5 2℃ ,时间 1～ 2h ,第二阶段反应温度 90～ 14 0 ,时间 6～ 8h ;合成产品对总原料的收率 >6 0 % ,质量分数≥ 97% ;同时提出了提高产品质量的后处理方法。     

苯乙腈连续合成工艺研究

以氯化苄、液体氰化钠、四丁基溴化铵为起始原料,利用微通道反应器合成了苯乙腈,实现了苯乙腈的连续化工艺,解决了目前工业生产中间歇生产路线的操作繁琐、成本高的问题。优化反应条件为:反应温度60℃,停留时间220 s,氰化钠与氯化苄摩尔比1.05:1。最优条件下所得产品纯度为99.1%,制备过程总收率为93.5%。     

丙烯酰吗啉合成新工艺的研究

以乙酰吗啉、甲醛为原料,通过缩合反应合成丙烯酰吗啉,实现了清洁、高效和高质化的生产目的。考察了投料比、反应温度、反应时间等主要因素对反应的影响,得到了较佳反应条件:乙酰吗啉、甲醛与氢氧化钠摩尔投料比1∶2∶0.5,反应温度80⁹0℃,反应时间890℃,反应时间8¹0 h。可使产物浓度达到88%,产率77%。产品经气相色谱仪及液相色谱-质谱联用仪等进行了定量定性分析。