操作员仿真培训系统OTS在煤化工装置中的设计应用

新型煤化工装置面临熟练劳动力短缺的问题,操作员培训仿真系统可以在短时间内对大量操作人员进行培训。针对操作员培训仿真系统在煤化工装置中的设计应用进行了研究分析。     

加强煤化工企业生产操作管理的措施

随着社会建设的不断进步和发展,我国各行各业也发生了很大的变化。其中煤化工行业就是非常具有代表性的,但是煤化工企业发展过程中生产操作不规范经常会导致各类问题的发生,这对于煤化工企业生产方面甚至我国经济发展的影响都是很大的。将针对如何加强煤化工企业生产操作管理进行深入探讨,希望可以不断规范煤化工企业生产操作管理,更好地保证煤化工企业生产安全以及产品质量。     

低温甲醇清洗技术实践运用分析

随着我国社会经济的不断发展,煤化工企业的数量逐渐增多,通过煤化工企业的生产既可以制造出人们生产生活中需要的天然气、甲醇等物质,又可以冶炼相应的油类及烯烃等化工材料。但是在煤化工企业的生产过程中,如果生产出的产物中含有大量的酸性气体,不仅影响产物的使用质量,还会影响整个煤化工企业的经济效益。所以采用相关技术去除煤化工企业中生产物质含有的酸性气体是当前提高煤化工企业经济效益的重要措施。基于此,低温甲醇清洗技术在煤化工企业中得到了广泛应用。本文通过分析低温甲醇清洗技术的工艺流程以及工艺原理,探究低温甲醇清洗技术在煤化工企业中的应用。     

煤化工应用氨吸收制冷技术分析

煤化工装置从高温的气化、变换到低温的净化过程以及合成气的降温过程都有大量的工业余热可以利用,低温操作的煤气净化及合成气降温冷凝又需要外供冷量。分析了工业余热的氨吸收制冷工艺应用到煤化工生产的工艺计算结果。     

煤化工装置非正常工况碳减排的智能化研究

煤化工装置运行过程中,因人为操作、非计划停车等导致的非正常碳排放是煤化工装置碳减排面临的问题之一。介绍了目前煤化工装置的碳排放现状、碳排放来源,简述了智能化技术在石化化工领域的开发应用情况。通过对煤化工装置运行现状的分析,提出通过建立煤质集总数据库、构建装置机理模型、预测运行设备故障、构建数字孪生工厂、建立软仪表等方法,利用大数据、机器学习、流程模拟、数字工厂等技术手段,减少装置非计划停车,优化装置操作,降低装置能耗,从而实现煤化工装置的碳减排。     

一种新型化工实训仿真系统的开发与应用

大型化工生产装置的工艺流程较为复杂,操作繁琐,企业对技术工人的技能水平要求很高,用实际生产装置培训操作人员受到很多限制,因为我们开发了一种新型化工实训仿真系统。学生可以在本系统的生产装置区进行阀门、设备的实际操作;生产装置设备状态的变化通过仿真系统进行计算,仿真出各个工艺参数的变化,然后反馈给过程监控操作室的DCS控制系统以及现场的二次显示仪表;DCS控制系统可根据工艺参数的变化自动控制或接受人工操作输出指令给生产设备装置区执行机构。这样,就可以使仿真控制与实操有机的结合起来,大大提高了学生的职业技能,达到最佳的教学效果及培训目的。此系统以工厂真实装置为背景,采用开放性的工艺参数设计和先进的软件平台,体现工厂现场的真实状态。     

煤化工设备事故分析与控制对策

阐述了煤化工机电设备故障的主要表现,分析了煤化工设备产生事故的原因,提出了解决煤化工机电设备故障的对策。制定严格的操作规程及保养制度,建立健全机电设备更新机制,加强机电设备操作人员培训,建立完善的机电设备安全管理机制。要加强对设备操作人员的培训和考核,全面提高设备管理的水平与工人工作效率,煤化工设备事故需要从实际问题上进行处理,企业部门应建立完善的设备管理制度,确保煤化工企业生产系统的安全稳定运行。     

一种煤气选择氧化脱硫装置

本实用新型公开了一种煤气选择氧化脱硫装置,属于石油化工、煤化工技术领域,涉及脱硫装置。一种煤气选择氧化脱硫装置,包括依次连接的静电除焦器、罗茨风机、除油器、煤气预热器、反应器、硫冷凝器、硫分离器、活性炭槽。本实用新型适用于石油化工、煤化工等生产过程中的原料气的脱硫净化处理,具有投资少、工艺简洁、操作简单灵活、运行费用低,处理能力强等特点。     

煤气化、脱硫、变换实训装置的设计与开发

根据目前煤炭化工的工业生产情况,结合化工职业院校的教学需求,我们研发出了煤气化、脱硫、变换过程中试实训教学装置。对所研发装置进行试验运行,既可以使煤化工专业课的教学实现工学结合,又可以使相关专业的学生从生产现场了解煤化工生产过程。     

德士古煤气化装置运行问题探讨

德士古煤气化装置的安全运行,具有长周期、高负荷的特点,满足煤化工生产的技术要求。更多的煤化工生产企业应用德士古煤气化装置,极大地提高了生产效率。对煤气化装置运行过程中存在的问题进行分析研究,找到最佳的解决方案,提高设备安全运行的效率。