采动岩体变形和碎裂的计算方法

<正>文内提出了计算采动岩体的变形和碎裂的一种方法。该方法是以开采前岩体状态的计算方程式矩阵为基础的。变形带内的弹性常数是在利用线性韧弹性比值的条件下用初始应力方法计算求出的。文内     

关于露天矿测量验收中工程量的计算

1问题的提出无论是矿山的基建期还是生产期，工程量始终是指导矿山生产建设的重要数据依据，因此，工程量计算是测量验收工作中的一项重要工作。目前，矿山手工计算工程量常用的算法是断面法和平面法两种。断面法是首先割断面，求出断面面积，然后乘以该断面的影响距离即为工程量；平面法是先在平面图上求出算量区域的面积，然后求出此区域的平均高差，两者相乘即为工程量。上述两种方法在地形比较规则的条件下使用，其算量精度尚可，但对于冲沟纵横，地形起伏剧烈的复杂情况下，若采用上述两种方法来计算工程量，就会产生较大误差，难以满…     

超大型T型拼接平台与水平面的夹角及其平面度检测与调试方法研究

重点介绍了超大型T型拼接平台的水平位置分析及其平面度的测量与调试方法。首先使用自动安平水准仪和游标高度尺调整三块平台上规定位置的高度,通过MATLAB计算平台整体平面度,根据计算结果进行平台平面度调整,减小各点高度差并提高共面性。同时使用数字式平面水平仪测量每块平台的水平位置,判断三块平台工作面与水平面的夹角及其方位角,与MATLAB计算结果进行比较验证,为后期平台调整提供理论依据。     

岩基上凸形弯管镇墩重量的计算

介绍建在完整岩石基础之上的镇墩，将镇墩基础开挖成倾斜的台阶形，抗滑稳定按倾斜面进行计算镇墩重量G，所推集的公式，可用计算法求出该倾斜面与水平而后的夹角β，接着再按求镇墩重量G的公式求出G来，解决了β角的取值问题。     

同轴转向溜槽计算

由于矿井地面工艺布置的需要,常常遇到溜槽输向问题,这类转向溜槽的几何特点是:上、下二矩形截口平面互相平行、有一条通过此二平面中心且与之垂直的公共轴线,轴线长即溜槽高、二平面绕该轴旋转,其对应边形成一夹角,即转角.其中两矩形边长、转角、溜槽高度为已知,但后者尚须验算.这类问题就在于根据已知条件求出侧板形状、大小并作出侧板展开图.由以上的几何特点,采用几何方法计算显得直观、简单.一、上、下二截口平面为全等矩形.其平面图为图(1-1)左示.为记忆、计算和     

综放开采顶煤裂隙场扩展的应力驱动机制研究

为探究采动应力场作用下顶煤裂隙场发育特征,采用室内实验、数值模拟、理论分析和现场实测等方法对综放开采顶煤裂隙场扩展的应力驱动机制进行了分析。顶煤冒放性同采动裂隙发育程度呈正相关,推导出顶煤裂隙发生I,II和I-II型扩展的应力场条件和优势扩展裂隙角确定方法,顶煤裂隙扩展与否和扩展类型受到主应力大小和主方向的影响;煤层回采后,顶煤最大和最小主应力均存在超前峰值现象,最大主应力演化存在增大和减小2个阶段,最小主应力则经历增大、减小和反向增大3个过程;煤壁前方最大和最小主应力方向在平行于推进方向的垂直平面(α)内向采空区旋转,两者在平面α内的旋转角度一致,煤壁后方发生反向回旋,最大主应力偏离平面α,最终旋转至工作面倾斜方向;最小主应力在水平面内的旋转角度同推进方向与初始最小地应力方向之间的夹角相等,最大主应力在水平面内不旋转;由于主应力增大和主方向旋转,顶煤裂隙首先发生I型扩展,最大主应力峰值附近,顶煤裂隙在高围压作用下发生纯II型扩展,煤壁附近,顶煤裂隙在开挖卸荷作用下发生I-II混合型扩展,破碎顶煤最终于支架后方冒落;由于主应力方向的旋转效应,顶煤采动裂隙向采空区倾斜,根据顶煤裂隙扩展机理的不同,将顶煤划分为原岩应力区、微裂隙加密区、剪切破坏区、拉剪混合破坏区和散体冒落区。     

亿欣煤业综采工作面块煤率提升技术研究

亿欣煤业主采15^#煤层为价值较高的无烟煤,提高块煤率可大幅提升矿井的经济效益。经过现场试验,综合考虑施工工程量、爆破孔工程量及炸药消耗量等成本投入,确定最优方案为：工作面煤壁爆破孔深度为2.6 m,半径21 mm,炮眼间距1.0～1.5 m;共布置两排炮孔,上排炮孔距离顶板0.8～1.0 m,与水平面夹角呈3°～5°俯角打孔,下排炮孔距离底板岩层1.0～1.5 m,与水平面夹角呈3°～5°仰角打孔,水平倾斜75°;两排炮孔间距约为1.0～1.2 m,采用不耦合装药进行松动爆破。     

综放开采顶煤裂隙扩展的应力驱动机制

为探究采动应力场作用下顶煤裂隙场发育特征,采用室内实验、数值模拟、理论分析和现场实测等方法对综放开采顶煤裂隙场扩展的应力驱动机制进行了分析。顶煤冒放性同采动裂隙发育程度呈正相关,推导出顶煤裂隙发生Ⅰ,Ⅱ和Ⅰ-Ⅱ型扩展的应力场条件和优势扩展裂隙角确定方法,顶煤裂隙扩展与否和扩展类型受到主应力大小和主方向的影响;煤层回采后,顶煤最大和最小主应力均存在超前峰值现象,最大主应力演化存在增大和减小2个阶段,最小主应力则经历增大、减小和反向增大3个过程;煤壁前方最大和最小主应力方向在平行于推进方向的垂直平面(α)内向采空区旋转,两者在平面α内的旋转角度一致,煤壁后方发生反向回旋,最大主应力偏离平面α,最终旋转至工作面倾斜方向;最小主应力在水平面内的旋转角度同推进方向与初始最小地应力方向之间的夹角相等,最大主应力在水平面内不旋转;由于主应力增大和主方向旋转,顶煤裂隙首先发生Ⅰ型扩展,最大主应力峰值附近,顶煤裂隙在高围压作用下发生纯II型扩展,煤壁附近,顶煤裂隙在开挖卸荷作用下发生Ⅰ-Ⅱ混合型扩展,破碎顶煤最终于支架后方冒落;由于主应力方向的旋转效应,顶煤采动裂隙向采空区倾斜,根据顶煤裂隙扩展机理的不同,将顶煤划分为原岩应力区、微裂隙加密区、剪切破坏区、拉剪混合破坏区和散体冒落区。     

振动筛工作参数对筛分效率影响的有限元分析

以YD2000型振动筛为对象,按正交试验法对不同工作参数组合下振动筛筛体的运动状态进行有限元数值模拟;通过研究对比模拟出的筛体运动轨迹的形状和扫描面积,得出使YD2000型振动筛筛分效率最大化的的工作参数组合应为激振力38 kN、支撑弹簧刚度18.47 kg/mm、激振力与水平面夹角20°、支撑弹簧夹角60°。采用该参数组合对实际YD2000型振动筛进行改进,使筛子的处理能力提高了21%。     

牙轮钻机用锚栓固定后的稳定性

牙轮钻机钻头上轴压的进一步提高,往往受到必须保证足够的稳定系数的限制,而这个系数由机器主要部分的自重G所决定。钻机在垂直平面P_1~#和水平面P_2~#作用下,可能失稳的临界轴压P~#(图1)可根据静平衡方程式分别算出: