废热锅炉的结构设计

介绍了依照国外工程标准设计、制造的高温高压立式废热锅炉的结构特点,结合废热锅炉所用材料以及介质在设备内的流程,在管、壳程介质入口和出口的防热冲击和防磨损的装置方面,壳体内的高密度耐热水泥防护层,管束布管方式,管板表面堆焊低硬度碳钢隔离层,以及管箱法兰和管板密封面堆焊镍基合金的O形环密封形式等方面,做出了详细的分析,为类似设备的结构设计提供了借鉴。     

合成氨废热锅炉结构设计

首先介绍了化工行业余热利用的重要性以及废热锅炉在余热回收方面的巨大潜力。同时介绍了依照国内相关标准设计制造的高温高压卧式前置废热锅炉的结构特点。结合废热锅炉的特殊工况以及管壳程内介质流动情况,在管程入口处设置单程波纹管,换热管采用三重套管式换热,管箱密封采用Ω型密封,支座采用可变弹簧支座,根据各部位操作温度的不同,使用了低碳钢、耐热钢不锈钢等。对上述几个方面进行了详细分析,以期为前置废热锅炉结构设计提供借鉴和帮助。     

废热锅炉的设计制造改进

证几年来,我们厂为中型氮肥厂设计和制造了φ2300～2800mm的废热锅炉(斜7°的余热回收器),该设备为与水煤气发生炉配套的一种关键设备,其主体结构如“图1”所示。 该类废热锅炉设计温度高,管程680～700C,壳程225～245C。设计压力(壳程一般为1.6～2.6MPa),使用条件苛刻,水煤气发生     

新型废热锅炉中的换热管渗铝工艺

随着废热锅炉的新型设备的更替和使用,废热锅炉中的火管一直用渗铝的碳钢管作为换热管,新型废热锅炉中汽包和本体均由换热管束管进行换热捕硫。其中换热管渗铝是新型废热锅炉制造中的关键步骤。     

卧式火管废热锅炉的运行

本文介绍了中原化肥厂废热锅炉几年运行中出现的问题及原因分析、处理措施。针对国内几家火管废热锅炉出现的废热锅炉出口温度高的同一问题,就该卧式火管废热锅炉的具体情况提出了一些建议。     

废热锅炉的研制

通过废热锅炉的研制，阐述了制造过程中的管板堆焊、钻孔、换热管对接、热处理等关键工序等制造难点的控制。     

套管式废热锅炉预应力的施加

介绍了套管式废热锅炉在制造时管壁轴向施加预应力的原因、方法以及制造中应注意的事项。     

转炉废热锅炉爆管原因及防护

针对炼铜转炉废热锅炉爆管,本文较详细地分析了其爆管原因,并提出了一些改进及防护措施,实践证明,效果良好。     

制氢装置中废热锅炉的失效分析

通过对废热锅炉锥形封头，人孔筒体，环缝区的化学成分，力学性能，金相组织，断口形貌，扫描电镜ＥＤＡＸ检测等试验研究。全面阐述了由于蠕变断裂机理，晶界弱化而造成废热锅炉环形焊缝过热区在服务条件下开裂，并确认其裂纹型为再热裂纹。除此，还发现隐藏在蓝脆区的氢诱发裂纹。     

低压废热锅炉失效初步分析

调查某厂废热锅炉管箱产生裂纹的原因,对该废热锅炉的操作工况以及修复情况进行论述,初步分析了Cr-Mo钢管箱产生裂纹的原因。     

废热锅炉进水管管口处裂纹分析

1　简介1992年哈尔滨气化厂从德国进口废热锅炉并投入使用。 1996年该锅炉进水管根部发生泄漏 ,停炉检查发现四根进水管管口处均存在放射状裂纹。为了分析裂纹产生原因 ,给修复改造提供依据 ,从一个进口管根部取样进行化学、金相、力学性能及扫描电镜分析。　　 2　基本参数该废热锅炉筒体内经为 2 2 0 0ｍｍ ,壁厚 18ｍｍ ,材质为德国钢板Ｍｂ16ＮＡ。水位一般为 350ｍｍ ,但波动较大 ,最高可达 60 0ｍｍ ,最低为 0ｍｍ ,参见表1。　　 3　化学成份分析在管口附近的筒体母材上取样进行化学成份分析 ,分析结果如表 2。由上述分析结果可知筒…     

废热锅炉汽包加水管腐蚀原因分析

本文详细分析了废热锅炉汽包加水管产生腐蚀的原因，并提出了改进措施。     

碳钢热浸渗铝研究及应用

本文研究了热浸渗铝工艺、渗层的组织和性能及其应用。风经渗后可替代或部分替代贵重的不锈钢和耐热钢。     

新型废热锅炉的设计

主要介绍了硫回收单元系统工艺参数、新型废热锅炉的设计及关键部件的结构特点、设备和系统的工艺计算结果、换热管及过程气直接接触的零部件的防腐处理及其技术要求等。     

柴油裂解炉废热锅炉的安全评估

1　前言乙烯装置ＳＲＴ型柴油裂解炉的废热锅炉是我国八十年代末期从国外重点引进的关键设备 ,在我国同类型设备装置中有几十台之多。它具有结构新颖紧凑 ,热交换效率高 ,使用寿命长等特点。在它们安全运行十余年后 ,在例行停车检验中发现椭圆集气管壁厚均有减薄现象 ,其中Ｅ -ＥＡ - 10 6Ａ废热锅炉 10 6管最为严重。针对此种情况 ,公司立即召集各管理及技术部门研究 ,为确保生产与安全 ,及时对该设备进行了更换 ,并对该类设备加强巡检 ,采取了单台设备严控指标 ,并及时组织备品备件的供应及订货 ,对被更换的设备进行详细的检验及技术分析…     

双套管废热锅炉失效机理分析

某公司乙烯裂解装置双套管废热锅炉发生内管和椭圆扁管泄漏和变形失效。通过试验对失效原因进行了分析和讨论,指出长期超温运行是导致失效的主要因素,提出了改进设计和工艺操作的建议。     

适用于废热锅炉的带补偿水位三冲量自控系统

适用于废热锅炉的带补偿水位三冲量自控系统柳州锌品股份有限公司李永高一、引言常规的锅炉水位自动控制，用进水流量、水位和蒸汽流量构成的三冲量控制系统以它较高的控制精度而得到广泛应用，特别是采用了集加减器、高低值限制器和调节器于一身的智能调节器后，系统构成...     

闪速炉废热锅炉水冷壁管的失效分析与对策

对闪速炉废热锅炉水冷壁管爆裂原因进行分析，确认爆裂是由低温硫酸露点腐蚀和烟气冲刷磨蚀引起。实践证明，等离子热喷涂及50Cr50Ni涂层能有效解决由此引起的爆裂失效问题。     

延长硫酸废热锅炉使用寿命的措施

硫酸废热锅炉工作环境恶劣,容易发生因腐蚀、磨损、爆管或穿管而引起的泄漏。本文介绍了一些预防措施。     

废热锅炉和冷却器法兰泄漏的消除

对中温变换废热锅炉第一变段管板法兰及三合一塔冷却器下法兰密封失效的现象进行了分析,并采用"卷筒固定装夹"及"光刀机"修复法兰密封面,一次消除了泄漏。